灌注桩施工工艺流程

一、工艺流程二、操作工艺1、测量定位根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设永久性标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。详见桩位测量放线定位图，监理复核批准方可执行。2、钻孔(1)、钻机就位后，进行桩位复检，钻头中心与桩位偏差小于20mm，然后调整钻机，用双垂球双向控制好钻杆垂直度，垂直度允许偏差为桩长的1%。合格后方可平稳钻进。钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。(2)、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于

25

的黏土时，应进行试钻。(3)、正常钻进速度控制在1～1.50m/min

，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。(4)、钻出的土方及时挖机清理转运至施工作业面以外，并统一用汽车外运到参建单位各方认定的弃土场倒弃。3、终孔验收按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。4、灌注普通砼、提升转杆、清土普通混凝土出场要求和易性好、坍落度大，便于泵送和钢筋笼的插入。混凝土输送泵通过高压管路与长螺旋钻杆相连，中空的螺旋钻杆待停止钻杆回转，把商砼公司运输到场的混凝土通过泵管以约30Kpa的压力压至钻头底部，此时单向阀打开，混凝土压出并推动钻杆上升，随钻杆土柱的上升，孔内砼压满，由于孔内积聚高压，并有钻杆的抽吸作用，在软地段砼会充盈较多形成扩径桩（充盈系数详设计），对提高桩承载力很有好处。灌注混凝土、提升钻杆、清土时应注意以下问题(1)、混凝土输送泵安放位置应合理，输送混凝土的管路尽量减少弯管，以利输送混凝土。(2)、进场的混凝土必需符合设计及规范要求，混凝土塌落度应控制在180～220mm并具有较好的和易性、流动性，现场检验混凝土塌落度，不合格要求的砼不得用于本工程。(3)、泵送混凝土应连续进行，输送泵料斗内的混凝土高度一般不得低于40cm，防止吸进空气造成堵管。(4)、提升钻杆接近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。(5)、有专人负责观察泵压与钻机提升情况，钻杆提升速度应与泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在≤2.5m/min，严禁先提钻后灌料。(6)、提升钻杆过程中被螺旋钻杆叶片输送出的土体及时用挖掘机清理至作业面以外。(7)、混凝土灌注必须灌注至设计桩顶标高以上500mm，以确保成桩质量。(8)、每台桩机每根桩制作同条件试块一组，标养试块一组，并由专人负责，养护和送检，龄期28天，砼试块规格为：150mm×150mm×150mm。5、钢筋笼的制作、起吊下插至设计标高(1)、钢筋笼制作a、钢筋笼制作前先根据设计图纸进行号料、放样、制作下料单，加工房按下料单分别制作主筋、加强筋及螺旋箍筋，绑扎工人按图纸设计将主筋的间距在加强筋上标示出位置，然后用电焊将主筋与加强箍筋点焊固定；主筋与加强箍筋固定好后，由工人从桩尖开始向上连续环绕螺旋箍并绑扎，最后用点焊将螺旋箍筋与主筋之间点牢。b、主筋接长采用单（双）面搭接焊接长，焊接长度10d(5d)，并保证主筋同心度；螺旋箍筋采用绑扎搭接接长，搭接长度详设计要求及16G101－1图集要求。c、钢筋笼制作后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才能使用。d、钢筋笼制作允许偏差（2）、下插钢筋笼施工a、下插钢筋笼时采用汽车吊将振动锺吊起挖机及人工配合插出钢筋笼内，然后汽车吊一并将钢筋笼吊起（起吊过程中钢筋笼有变形或箍筋位移的立即用人工修整到位），等砼灌注钻机移开后立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。b、长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后，及时用挖机清理钻机叶片带到地表面上的土方至不影响同一天要施工的桩位外及时用汽车外运至场外弃倒。清理土方时应注意保护已灌注的混凝土，不得对其进行拢动或将土体掉入桩头内。c、钢筋笼较长时（大于20米），下插钢筋笼必须进行双向垂直度观察，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时通知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完成的桩位。d、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。e、钢筋笼下插到设计标高后关闭振动锤电源，取下起吊钢筋笼钢丝绳（振动锤不取），用汽车吊把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中开启振动锤，以保证混凝土的密实性。f、为了保护桩头的密实性，可以用常用插入式振动棒对桩头2米范围进行复振。6、后注浆施工（1）后注浆施工前期准备工作a、注浆管制作：注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，采用φ32注浆管，管壁厚度为2.5mm的焊接钢管。桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头出浆孔分为4排，每排5个成梅花形设置,孔外用胶带缠绕。b、注浆管布设桩端注浆管：沿钢筋笼外侧对称布设2根焊接钢管作为注浆管，注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面10cm左右，以利于注浆施工。c、注浆管下入桩孔将下部压浆管焊在加强筋间距2m上，下部压浆管与上部连接，下放时需缓慢平稳。保证下部压浆头嵌入桩底。（2）注浆施工注浆液为水灰比：饱和土0.45~0.65，非饱和土，松散碎石、砂砾0.5~0.6，注浆时应先先稀后浓；注浆压力：风化岩、非饱和粘性土及粉土为3~10MPa,饱和土为1.2~4MPa。注浆流量不宜超过75L/min；开裂及注浆时间：开裂时间宜36一48小时，桩端注浆在成桩后2天后进行，不宜迟于30天；注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m；注浆量：1.2ɑp×d。三、常见质量问题及防治措施1、堵管长螺旋钻孔钻头设计有钻门，在施工过程中钻门关闭防止钻屑进入钻杆内造成钻杆堵塞。当泵砼时随着泵压增加钻门打开，由此将砼灌入孔内。一旦提钻时钻门打不开，直接导致钻孔内无混凝土，后果严重。所以要求每次开钻前后均应检查钻门是否卡死。如果出现塑性高的粘性土层，则采用钻具回转泵砼法，就是在泵砼的同时使钻具在提拉下正向回转，使挤压在钻门的泥松动或脱落，从而在泵压下打开钻门。2、卡钻长螺旋钻机钻进过程中如果钻具下放速度过快，致使钻出的钻屑来不及带出孔外而积压钻杆与孔壁之间，严重时就会造成卡钻事故。如果事故轻微，应立即关掉回转动力电源，将钻具用最低提升速度提起后重新施钻即可；如果事故严重首先应将钻机塔下大梁用机枕木垫好，再用最低提升速度提拉钻具。3、断桩、缩径和桩身缺陷出现该问题的主要原因是由于钻杆提升速度太快，而泵砼量与之不匹配，在钻杆提升过程中钻孔内产生负压，使孔壁塌陷造成断桩，而且有时还会影响邻桩。解决此类问题的方法一是合理选择钻杆提升速度，通常为1.8～2.4m/min，保证钻头在砼里埋深始终控制在1m以上，保证带压提钻；二是隔桩跳打，如果邻桩间距小于5d时，则必须隔桩跳打。4、桩头不完整造成这一问题的主要原因是超灌砼面过低，没预留充足的超灌桩头，有时提钻速度过快也会导致桩头偏低，解决方法平整工场地时保证地面与有效桩顶标高距离不小于0.6m，桩头超灌砼不小于有效桩顶以上0.5m。四、长螺旋钻孔灌注桩施工注意事项当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于

25

的黏土时，应进行试钻。钻机定位后，应进行复检，钻头与桩位点偏差不得大于

20

㎜，开孔时下钻速度应缓慢；钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。钻进过程中，当遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。根据桩身混凝土的设计强度等级，应通过试验确定混凝土配合比；混凝土坍落度宜为

180～220㎜；粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于

30

㎜；可掺加粉煤灰或外加剂。混凝土泵应根据桩径选型，混凝土输送泵管布置宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，当钻机移位时，混凝土泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送混凝土时，料斗内混凝土的高度不得低于

400

㎜。混凝土输送泵管宜保持水平，当长距离泵送时，泵管下面应垫实。当气温高于

30℃时，宜在输送泵管上覆盖隔热材料，每隔一段时间应洒水降温。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿

10～20s，再缓慢提升钻杆。提钻速度应根