行吊设备安全培训课件

行吊设备安全培训课件第一章行吊安全的重要性与现状行吊事故触目惊心重大事故案例2016年某工地门式起重机倾覆事故造成18人死亡，33人受伤，直接经济损失超过千万元，教训极其惨痛。事故统计数据2025年全国起重机械事故统计显示，超载和操作失误占比超过60%，成为导致事故的主要原因。安全形势严峻每年因行吊事故造成的伤亡人数居高不下，暴露出安全管理和操作规范执行中的诸多问题。安全无小事，警钟长鸣每一次事故都是血的教训，每一个违规操作都可能成为悲剧的开端。让我们铭记安全责任，严守操作规程。行吊设备简介行吊定义行吊，又称桥式起重机，是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。它是现代工业生产和物流运输中不可或缺的重要设备。主要组成部分驱动装置：提供动力，驱动行吊运行和起升吊钩系统：直接承载吊装物体的核心部件钢丝绳：连接吊钩与起升机构的关键受力部件控制系统：实现精确操作和安全保护功能应用领域机械制造车间仓储物流中心建筑施工现场港口码头作业行吊分类与特点单梁行吊结构简单，自重轻，成本低，适用于中小型车间和轻载作业。起重量一般在20吨以下，跨度较小。安全风险：承载能力有限，超载风险较高双梁行吊承载能力强，运行平稳，适用于大型工厂和重载作业。起重量可达数百吨，跨度大，作业效率高。安全风险：设备复杂，维护要求高门式行吊支腿落地，无需厂房支撑，适用于露天料场、码头和施工现场。灵活性强，适应性好。安全风险：受天气影响大，地基稳定性要求高第二章法律法规与安全标准关键法规解读《安全生产法》明确规定起重作业必须由专人管理，建立安全管理制度。用人单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识。企业主体责任制度安全教育培训要求事故报告与调查程序《起重机械安全规程》详细规定了起重机械的设计、制造、安装、使用、检验和报废等全生命周期的安全技术要求，是行吊安全操作的核心技术规范。设备安全技术指标操作规程与禁令维护保养标准特种设备操作证制度行吊操作人员必须经过专业培训，通过考核后取得特种设备作业人员证书方可上岗。无证操作属于严重违法行为，将承担法律责任。持证上岗强制要求定期复审制度行吊安全操作规程要点1持证上岗，严禁无证操作所有行吊操作人员必须持有有效的特种设备作业人员证书，并在证书规定的作业范围内进行操作。严禁将操作权限转借他人或让无证人员操作设备。2严格执行"十不吊"原则"十不吊"是行吊安全操作的铁律，任何情况下都不得违反。包括超载不吊、信号不明不吊、吊物捆绑不牢不吊等十项基本禁令，必须烂熟于心。3定期设备检查与维护建立日检、周检、月检制度，对设备的关键部位和安全装置进行全面检查。发现问题及时处理，严禁带病作业。做好检查记录，建立设备档案。第三章行吊设备检查与维护设备的安全状态是安全作业的基础。科学系统的检查维护制度，能够及时发现和消除安全隐患，有效预防事故发生。设备检查清单01钢丝绳检查检查钢丝绳是否有磨损、锈蚀、断股、变形、扭结等现象。单根钢丝绳断丝数超过10%或出现明显变形必须立即更换。02吊钩装置检查检查吊钩本体是否有裂纹、变形、磨损超限。防脱装置必须完好有效，开口度增加不得超过原尺寸的15%。03限位开关检查检查上升、下降、前后、左右各方向限位开关动作是否灵敏可靠。测试紧急停止按钮功能是否正常。04安全保护装置检查检查超载限制器、力矩限制器、防碰撞装置等安全保护装置的功能状态，确保动作准确、灵敏可靠。05电气系统检查检查电源线路、控制电路、接地保护是否完好。查看电气元件有无烧损、老化、接触不良等现象。维护保养关键点日常维护要点班前检查：每班作业前必须进行设备巡检，确认各部位正常后方可使用润滑管理：按规定周期对各润滑点加注润滑油脂，保持良好润滑状态紧固检查：定期检查各连接部位的螺栓紧固情况，防止松动脱落清洁保养：保持设备清洁，及时清理油污和杂物异常处理作业过程中如发现异常声音、震动、异味或其他不正常现象，必须立即停机检查，查明原因并排除故障后方可继续作业。严禁带故障运行。关键部件维护夹轨器：检查夹紧力是否足够，动作是否灵活制动器：检查制动力矩是否符合要求，制动片磨损情况减速器：检查油位、油质，监听运转声音滚轮组：检查轮缘磨损，轴承运转状态第四章安全操作规程详解规范的操作流程是保证作业安全的关键。本章将详细讲解行吊作业的各个环节和操作要点，帮助操作人员掌握正确的作业方法。操作前准备电源安全确认检查电源开关状态，确认电压是否正常。断电情况下检查电气线路和控制系统，确保无安全隐患。送电前确认周围无人员。吊装物确认准确测量或估算吊装物的重量，确保不超过设备额定起重量。查明吊装物的重心位置，选择合适的吊点，确保吊装平衡。作业区域管理在作业区域周围设置安全警戒线和警示标志。清理作业范围内的障碍物和无关人员，确保吊装路径畅通无阻。安全提示：充分的准备工作是安全作业的前提。任何准备环节的疏忽都可能埋下安全隐患，必须认真细致地完成每一项准备工作。吊装作业流程吊具挂接规范选择合适的吊具，确保吊具与吊装物匹配。吊钩应挂接在吊装物重心的正上方，避免歪拉斜挂。检查吊具挂接是否牢固可靠。速度控制要点起吊时应缓慢平稳，先离地试吊，确认稳定后再继续提升。运行过程中控制速度，避免突然启动、制动。防止吊物大幅度摆动。安全放置脱钩吊物到达目标位置后，缓慢下降至稳定放置。确认吊物放置平稳，解除全部负荷后再脱钩。脱钩时注意防止吊具弹起伤人。信号指挥配合操作人员与信号指挥人员必须密切配合，使用统一的标准信号。信号不明或有疑问时，必须停止作业，确认清楚后再操作。安全距离保持吊物起吊和运行过程中，地面人员必须远离吊物下方和运行路径。吊物距离障碍物应保持0.5米以上的安全距离。"十不吊"安全原则1超载或重量不明不吊严禁超过设备额定起重量作业。吊装前必须确认吊物重量，不明重量的物体一律不得起吊。2指挥信号不明不吊操作人员必须按照指挥信号操作。信号不清、多人指挥或指挥信号错误时不得起吊。3吊物捆绑不牢不吊吊装物必须捆绑牢固，吊索悬挂点必须合理。捆绑松散、吊挂不牢的物体不得起吊。4吊物上有人不吊严禁吊装有人站立、乘坐或悬挂的物体。人员绝对不允许随吊物一起移动。5安全装置失效不吊限位器、制动器等安全保护装置失灵或不完好时，严禁进行吊装作业。6光线阴暗看不清不吊作业现场光线不足，无法看清吊物、指挥信号和周围环境时不得起吊。"十不吊"安全原则（续）1斜拉斜吊物不吊吊钩中心线必须垂直于吊物重心，严禁斜拉斜吊。斜吊会造成吊物摆动和意外滑脱。2散装物装得过满不吊散装物料必须装在容器内吊运，且不得装得过满。防止吊运过程中物料洒落伤人。3吊物埋在地下不吊严禁起吊埋在地下或与其他物体粘连的物体。强行起吊可能损坏设备或造成意外。4棱角物无防护不吊吊装带有尖锐棱角的物体时，必须在棱角处加衬垫保护吊索。防止吊索被割断导致吊物坠落。"十不吊"原则是行吊安全操作的红线，必须严格执行，任何情况下都不得违反。一次违规操作可能带来无法挽回的严重后果。第五章风险识别与事故案例分析通过对典型事故案例的深入分析,帮助大家认识行吊作业中的各类风险,掌握风险识别和防范方法,从他人的教训中吸取经验。常见风险点设备因素风险设备老化磨损超期服役钢丝绳断股、锈蚀、变形安全装置失效或缺失关键部件疲劳损坏维护保养不到位人员操作风险无证上岗违规操作违反"十不吊"原则注意力不集中误操作安全意识淡薄麻痹大意疲劳作业反应迟钝环境因素风险大风、雷雨等恶劣天气作业现场光线不足地面不平或承载力不足作业空间狭小受限周围有高压线等危险源风险识别是安全管理的基础。操作人员必须具备敏锐的风险意识,能够及时发现和识别作业过程中的各种危险因素,采取有效措施加以防范和控制。典型事故案例1案例一：钢丝绳断裂事故某工厂在吊装15吨重的设备时,由于钢丝绳长期使用磨损严重未及时更换,起吊过程中突然断裂,设备坠落砸中地面作业人员,造成2人死亡。直接原因：钢丝绳断股超标准继续使用2案例二：超载倾覆事故某建筑工地门式起重机吊装钢结构构件,现场未对吊物称重,实际重量超过额定载荷30%,导致起重机整体倾覆,造成3人死亡,6人受伤。直接原因：严重超载且未采取防倾覆措施3案例三：指挥失误碰撞事故某仓库行吊作业时,指挥人员站位不当视线受阻,发出错误指令,导致吊物与建筑立柱发生猛烈碰撞,吊物坠落损坏地面设备,幸无人员伤亡。直接原因：指挥信号错误且操作人员未确认案例教训与安全启示事故根源分析通过对典型事故的深入分析,我们发现大多数事故都存在以下共性问题：安全意识薄弱：存在侥幸心理,违规操作管理制度缺失：安全检查流于形式,责任不落实培训教育不足：人员技能水平低,应急能力差设备维护滞后：隐患长期存在未及时整改现场管理混乱：多工种交叉作业协调不当预防措施与改进建议强化安全教育：定期开展安全培训,提高全员安全意识和技能水平完善管理制度：建立健全安全管理制度,严格执行检查和责任追究加强设备管理：建立设备台账,严格执行维护保养和定期检验制度规范现场作业：制定详细作业方案,加强现场安全监督和协调应急能力建设：制定应急预案,定期组织演练,提高应急处置能力事故是可以预防的！只要我们认真吸取教训,严格遵守规程,就能最大限度地避免事故发生。第六章吊索具安全使用吊索具是连接起重机与吊装物的重要工具,其选用、检查、使用是否正确直接关系到吊装作业的安全。必须掌握吊索具的基本知识和安全使用方法。吊索具分类与选用合成纤维吊带轻便柔软,不损伤吊装物表面,适用于表面要求较高的物品吊装。但抗切割能力差,不耐高温,使用时需特别注意保护。额定载荷：1-50吨使用环境：常温干燥环境钢丝绳索具强度高,耐磨损,使用范围广,是最常用的吊索具类型。但自重大,易生锈,且可能损伤吊装物表面,需要定期检查维护。额定载荷：0.5-200吨使用环境：通用,可适应恶劣环境链条索具强度高,耐高温,耐腐蚀,适用于高温或腐蚀性环境。但自重大,柔韧性差,成本较高,多用于特殊工况。额定载荷：1-100吨使用环境：高温、腐蚀性环境选用原则：根据吊装物的重量、形状、材质和作业环境选择合适的吊索具类型和规格。必须确保吊索具的额定载荷大于实际吊装重量,并留有足够的安全系数。吊索具检查与报废标准日常检查要点外观完整性检查磨损程度评估腐蚀锈蚀情况变形扭曲检测标签标识清晰度强制报废条件钢丝绳断股超过10%纤维吊带破损、割伤链条出现裂纹、塑性变形标识标签缺失无法识别达到使用年限或次数正确使用注意事项不得超载使用,严格按额定载荷作业避免吊索具与尖锐棱角直接接触不得将吊索具打结、扭曲使用合成纤维吊带避免接触高温和化学品使用后应清洁干燥,妥善存放定期进行专业检测和维护保养安全提示：吊索具的安全状态直接影响吊装安全。发现吊索具有任何异常都应立即停用并报告,绝不可继续使用存在安全隐患的吊索具。吊钩与卸扣安全规范吊钩使用规范防脱装置检查：每次使用前必须检查防脱装置是否完好,动作是否灵活可靠开口度测量：定期测量吊钩开口度,超过原尺寸15%必须报废表面检查：检查吊钩表面是否有裂纹、刻痕、腐蚀,发现问题立即报废旋转灵活性：吊钩应能自由旋转,转动阻滞说明存在问题卸扣使用规范规格选择：根据载荷选择合适规格的卸扣,禁止超载使用销轴安装：销轴必须拧紧到位,防止使用中松脱定期检查：检查销轴螺纹是否完好,卸扣体有无变形裂纹正确受力：确保卸扣在额定受力方向使用,避免侧向受力吊钩和卸扣是吊装作业中的关键连接件,一旦发生失效后果不堪设想。必须严格按照规范使用和维护,确保这些关键部件始终处于良好状态。第七章人员安全与培训人是安全生产最核心的要素。提高人员的安全素质和操作技能,是预防事故、保障安全的根本措施。本章重点讲解人员资格要求和安全意识培养。操作人员资格与培训要求01资格准入从事行吊操作的人员必须年满18周岁,身体健康,无妨碍从事起重作业的疾病和生理缺陷。需通过岗前体检和心理测试。02理论培训系统学习安全法律法规、设备结构原理、操作规程、事故案例等理论知识。培训时间不少于80学时,并通过理论考试。03实操训练在专业教练指导下进行实际操作训练,掌握设备操作技能和应急处置方法。实操训练不少于120学时,通过实操考核。04取证上岗通过理论和实操考试后,获得特种设备作业人员证书。持证上岗,证书每4年复审一次。05继续教育定期参加安全教育培训,每年不少于24学时。学习新技术、新规范,分享经验教训,不断提升安全技能。模拟实操训练采用模拟器进行操作训练,可以在安全环境下熟悉设备操作,练习应对各种异常情况,有效提高操作技能和应急反应能力。应急演练定期组织应急演练,模拟钢丝绳断裂、设备故障、人员受伤等突发情况,训练应急响应流程和救援技能,提高应急处置能力。安全意识培养现场安全沟通建立有效的现场沟通机制,使用标准化的信号和术语。操作人员、指挥人员、地面人员之间必须保持清晰、准确的沟通。有疑问时及时询问确认,绝不凭猜测行事。停工权利意识任何人发现安全隐患或不安全行为,都有权利和义务立即制止作业。培养"安全第一,生产第二"的理念,宁可停工整改,也不能冒险作业。安全是底线,不可妥协。隐患识别能力培养敏锐的安全意识和隐患识别能力。作业前、作业中都要主动观察周围环境,识别潜在危险因素。发现隐患及时报告,参与隐患排查整改。团队