500千伏变电站220千伏二期送出工程-灌注桩基础施工方案

**500千伏变电站220千伏二期送出工程灌注桩基础施工方案****电力工程有限公司施工项目部20**年**月**500千伏变电站220千伏二期送出工程灌注桩基础施工方案批准：年月日审核：项目经理年月日项目安全年月日项目质量年月日编写：年月日灌注桩基础施工方案**500千伏变电站220千伏二期送出工程目录21595第1部分基础施工说明 页第1部分基础施工说明1.1工程概况1.1.1工程规模本工程为**500千伏变电站220千伏二期送出工程，本工程共分两个部分：（一）新建**-岗刘220千伏线路工程部分新建**-**220千伏线路工程起点为**500kV变电站，终点为**-**220kV线路接头点（11#塔），全线途径开封市、中牟县和尉氏县，线路全长为35.932km。本工程全线分为架空段和电缆段：架空段全长35.81km，其中同塔双回路角钢塔长度32.453km（双回挂线），双回路钢管杆长度2.541km（双回挂线），四回路钢管杆长度0.816km（双回挂线）；电缆段采用电缆沟敷设，长度为0.122km（单回敷设）。新建线路全线共新建铁塔114基。电缆沟尺寸按照2回220kV考虑，净宽度为1.4m，净高1.8m，本期敷设1回220kV电缆。导线采用2×JL/G1A-630/45钢芯铝绞线，地线两根均采用OPGW-150光缆。（二）220kV**线改造部分本工程跨越高速耐张段为满足军事备降机场跑道净空距离要求，需对220kV**线进行降低改造。改造段在***25#塔大小号侧线下各新建1基DZT-15耐张塔，其中G1塔位于***24号塔与25号塔档内，距离***25号塔107米；G2塔位于***25号塔与26号塔档内，距离***25号塔30米。同时***25#塔需要拆除。菊明220kV线路原导线采用2×JL/G1A-400/35，地线采用2根GJ-80。本次改造段仍采用相同导地线型号。1.1.2地质地形本工程线路走径区域地貌上属于黄河冲洪积平原，地形地势平坦开阔，沿线地形均为平地，交通相对方便。沿线地层构成以第四系冲洪积成因的粉土、粉质黏土和砂土为主，工程地质条件一般。土质比例：普通土47%，水坑22%，流砂坑31%。1.1.3基础型式本工程**-岗刘220千伏线路新建铁塔114基，其中其中双回路钢管杆15基（直线10基、耐张5基），四回路钢管杆7基（直线5基、耐张2基），双回角钢塔92基（直线71基、耐张21基）；220kV***改造新建铁塔2基，均为耐张塔，其中灌注桩基础86基。1.1.4混凝土强度等级及工作量现浇阶梯式基础混凝土标号不小于C25，现浇灌注桩基础混凝土标号不小于水下C25级：基础垫层、保护帽混凝土标号采用C15。地脚螺栓材质主要采用Q345钢材，基础钢筋采用HPB300和HRB400钢。1.2设计的有关规定1.2.1线路方向及塔腿编号大号大号BCBCADAD小号小号直线塔、耐张0°塔转角塔（左转、右转）新建**-**220千伏线路工程大小号方向规定：**500kV变电站为小号侧，**220kV线路11#塔（接头点）为大号侧，面向大号分左右。1.2.2基础的预高（1）为防止转角塔架线后向受压方向倾斜，施工时将受压基础的顶面的标高预高，提高后其地脚螺栓露出长度不变。受压基础顶面设计提供的参考预高值如下：0°～5°转角塔按A‰~3A‰5°～30°转角塔按3A‰~6A‰30°～60°转角塔按6A‰~7A‰60°～90°转角塔按7A‰~8A‰终端塔及终端分歧塔应根据实际受力状况确定预偏方向，按8A‰。注：A为基础根开，施工时应根据杆塔实际受力情况进行调整，保证架线完毕，铁塔顶端仍不得超过铅锤线而偏向受力侧。本工程灌注桩转角塔基础预偏如下：（2）转角杆的预偏参考值为：双回路转角杆0°～20°转角预偏值为0～8H‰双回路转角杆20°～40°转角预偏值为8H‰～11H‰双回路转角杆40°～60°转角预偏值为11H‰～12H‰双回路转角杆60°～90°转角预偏值为12H‰～13H‰双回路终端杆及双回路电缆终端杆根据实际受力状况确定预偏，方向预偏值为12H‰～13H‰四回路终端杆及终端分歧杆应根据实际受力状况确定预偏方向，预偏值为15H‰～19H‰注：H为杆塔全高，架线完毕，杆塔顶端仍不得超过铅垂线而偏向受力侧。本工程转角钢管杆基础均为灌注桩且独桩，在基础施工期间也需对基础提前考虑预偏，即转角内侧立柱基础面要高于转角外侧立柱基础面。终端塔除了向构架预偏，同时还要根据转角度数向转角外侧预偏，即终端塔应考虑2个预偏。本工程转角杆基础预偏如下：1.2.3施工注意事项及施工说明灌注桩基础施工注意事项①成孔机械就位后必须平正、稳固，确保在施工操作时不发生倾斜、移动。②为防止坍孔应按设计地质、规范，采用泥浆护壁成孔。③桩底清底，孔底沉渣厚度小于100mm。④桩基混凝土必须全部使用商品混凝土，应符合下列规定：△混凝土必须具有良好的和易性，配合比应事先经过试验确定。△不能用具有侵蚀性水拌和水泥骨料和养护砼，细骨料应选用中砂，粗骨料优选使用碎石，也可用河卵石，粒径不应大于25mm。⑤不同品种、不同标号、不同批号的水泥不得用在同一根桩内。⑥埋设钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁，当钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。两段钢筋笼连接时应按图采用直螺纹套线机械连接，内箍筋采用焊接，外箍筋采用绑扎。⑦开始灌注时，隔水球的位置应临近水面，导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水拴，随着混凝土的上升要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持2~6m，严禁把导管底端提出混凝土面，混凝土必须连续灌注，以免隔层造成桩柱报废。在混凝土灌注过程中，应设专人经常测量导管埋深。⑧建立施工记录和隐蔽工程验收记录，以及材料检验，试块试压记录等。（2）灌注桩施工要求①分坑前逐基复测塔基里程位置、档距和断面，以核实《杆塔明细表》中杆塔位置和施工基面设计值与塔位处的地形是否相符，如不符，须及时通知项目部联系设计对基础进行调整；②基础施工时必须保留塔位中心桩，采用水泥砂浆制作立方块体保护中心桩，尺寸为400mm×400mm×100mm。③本标段桩基础与铁塔采用地脚螺栓连接，在浇制混凝土前，应严格核实基础根开、地螺型号、基础顶面至中心桩高差是否正确。④每基塔位必须考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不积水。⑤灌注桩施工前，必须试成孔。以便核对地质资料，检验所选设备、施工工艺及技术是否适宜。试成孔完成后应对其进行处理。桩基施工前应仔细研究工程地质报告，根据土层物性及分布情况确定合理的施工工艺。⑥灌注桩应进行二次清孔。第二次清孔后的平均沉渣厚度应小于50mm。在测得沉淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩基完成，并应做好每一项工序的原始检查记录。⑦局部塔位有可能出现施工后实际桩端持力层与地质报告不一致的情况或者出现其他异常情况，此时应根据钻进情况进行分析，并及时与设计单位联系。（3）基础倒角施工要求所有基础立柱的出土的棱角采用统一的倒角工艺，以利于成品保护。▪倒角材料为塑料材质，灌注桩基础倒角范围为基础顶面倒角。▪在浇制混凝土之前将倒角模钉在模板上，在固定之前把模板上的混凝土渣子等杂物清理干净。▪混凝土打到标高时要及时的振捣，在振捣过后15分钟要进行二次振捣，防止立柱上出现气泡、蜂窝麻面。▪拆模以后，倒角要及时打磨修正，使其更加美观，倒角模具如有损坏，及时更换。

第2部分基础施工准备2.1基础原材料准备及要求2.1.1原材料的采购和保管⑴⑵施工现场使用的所有原材料、成品、半成品必须符合下列规定：a有该批产品的出厂质量检验合格的证明；b有符合国家最新颁布执行的质量标准及检验方法的砂石检验报告、水泥检验报告、钢筋检验报告。c现浇基础使用的砂、石等应经有资质的检验单位检验合格后方能使用，并应有砂、石质量检验单。d对不能提供质量检验合格资料的产品不得采购，对购进的原材料质量有疑问时，应重新进行抽样，并经有资格的检验单位进行检验，合格的方准使用。2.1.2原材料的检验及配合比试验本工程全部使用商混，每基基础所用商混全部要求有原材料检测报告、配合比试验。钢材、地脚螺栓：a钢材的品种规格应符合设计图纸的规定，其质量应符合各品种钢材的国家有关标准，并经二次检验合格，钢材检验批次为每批次不得超过60t。b钢筋应按批进行检查和验收，并认真检查其材质证明和试验报告。c基础主筋、铺筋及接地钢筋等按设计和规范要求，在材料站集中加工，按基分供给各施工队。d各施工队在领用钢筋时，务必再次核对钢筋的规格、长度、数量是否正确，焊接长度、焊接质量是否满足要求，不合格的严禁领用。e地脚螺栓到货后，及时进行开箱检查，重点检查规格、型号、各种尺寸是否正确。2.1.3钢筋加工a在开箱检验、钢筋力学性能及焊接性能试验合格后方能进行钢筋加工b钢筋表面应清洁、无损伤、油渍和铁锈等，在使用前应清除干净。ddc对于一级钢末端需做成180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。dd平直部分长度DD平直部分长度DD平直部分长度平直部分长度d箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。e钢筋焊接采用电弧焊，焊接长度满足《钢筋焊接及验收规范》的要求。2.2施工测量2.2.1线路复测⑴复测时应首先校核方向桩的方向和桩距，以校核后的方向为基准校核塔位桩。⑵校核设计勘测钉立的塔位中心桩的位置，当有下列情况之一时，应查明原因，予以纠正：a以设计勘测钉立的两相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于24mm;b采用经纬仪视距法复测距离时，顺线路方向两相邻塔位中心桩的距离与设计值的偏差大于设计档距的0.5%；c转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于1′24"。⑶施工复测时应对下列地形标高进行重点复测：a地形变化较大，导线对地距离可能不够的地形凸起点的标高；b塔位间被跨越物的标高；c相邻塔位的相对标高。标高复测值与设计值比较，偏差不应超过0.3m，超过时应汇报，由设计单位查明原因予以纠正。⑷个别丢失的塔位中心桩应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合现行有关架空电力线路测量技术规范的规定。⑸复测时如出现与设计不符或有超差现象，按实际情况作好记录后，及时报告项目部，会同监理、设计进行处理。⑹在线路复测时，现场应做好记录，边测边做记录，确保记录的真实性，不得凭记忆事后补记，以免失误造成严重后果。2.2.2分坑测量⑴线路复测无误后，方可进行分坑。在分坑前应再次核对大小号两侧的直线桩的方向和距离是否与设计相符，尤其是在麦收后中心桩很容易丢失或移动，要充分重视分坑前的复测工作。⑵施工中保留不住的塔位中心桩，分坑前应在顺、横线路方向选择不影响基坑开挖的位置，钉出辅助桩，作为施工及质量检查依据，对于能够保留的中心桩做好保护措施（本工程施工周期长，更需要保护好，以便作为以后施工检查的依据）。⑶当需要降基面时在开挖前应于降基面范围外钉立辅助桩，并做好记录，以便恢复中心桩。=4\*GB2⑷个别转角塔需根据设计单位提供的数据进行分坑。

第3部分灌注桩基础施工方案3.1作业准备及现场布置在灌注桩基础开钻之前，必须做好以下准备工作：⑴施工前必须采用全站仪或者经纬仪逐基、逐档进行线路复测，确保耐张段内通视，确定正确的塔位里程、档距及高程，然后定出各灌注桩的桩孔位、成孔顺序。⑵开工前用经纬仪按设计基础根开及分坑手册订出孔中心及相应控制桩，控制桩订在离孔中心20m以外的地方，并有足够的深度（500mm以上），以确保施工时不被碰撞引起松动。⑶施工前应进行场地平整和施工道路修筑。=4\*GB2⑷合理安排现场使用设备，严格按照单基策划的要求，统筹兼顾灌注桩钻机、商品混凝土运输罐车、泥浆池、施工道路、排水沟、灌注混凝土的操作平台用地，做到即紧凑又方便施工，尽量减少占用农田。⑸电源：电源可就近的电网取得，并配备一台50～60kW的柴油发电机，确保浇灌混凝土期间供电可靠。⑹按照要求对所有施工人员进行交底和安全、质量培训，对特殊施工工作人员进行相关培训和考试。特殊作业人员必须持证上岗。⑺施工用的钢筋、商品混凝土要履行工程材料管理程序，要进行检验和报监理审查，执行临理见证取样手续。⑻施工前应进行工器具检验和维修，确保工器具状态良好。3.2灌注桩基础施工3.2.1钻孔灌注桩施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程详见下图钻孔灌注桩施工工艺流程图。3.2.2护筒埋设护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端，护筒平面位置与竖直度准确与否，对成孔、成桩的质量都有重大影响护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。护筒的位置应正确、垂直、稳定。护筒周围应用粘土分层回填夯实，防止漏水。1、钢护筒内径计算

主要根据护筒长度、埋设的垂直度和钻机的性能等因素确定，并不宜大于设计桩径300mm。计算公式为D≥d+LJ+δD—护筒内径（mm），d—设计钻孔直径（mm），

L—护筒长度，J—护筒下沉允许倾斜度，取值0.5%～1%，

δ—钻头摆动的富余量，可取30～50mm。2、钢护筒壁厚确定一般规范要求钢护筒的壁厚为直径的1/80～1/100，而钢护筒设计，根据经验其壁厚应控制在钢护筒直径的1/120～1/150为宜（Q235A），有时钢材材质好时可达到1/172护筒直径（Q345C）。根据本工程桩基要求，结合现场实际地形情况和以往经验，决定采用Q235A钢板螺旋焊接，护筒壁厚为5～8mm。

测量定位测量定位设备到位泥浆循环系统准备钻孔前机具检查调整泥浆调整钻进参数开始钻孔第一次清孔水泥、砂、石进场制作钢筋笼钢筋笼下放校正钢筋笼位检查下笼质量安放导管检查导管质量检查灌注设备二次清孔检查泥浆指标测量孔底沉渣灌注砼测量砼灌注高度检查砼搅拌质量终结成桩校核桩位埋设护筒钻孔完成检查成孔质量钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图

3、钢护筒长度确定

本工程现场土质为砂土，考虑钢护筒顶高出标高地面300mm以上，砂土地质钢护筒埋设深度不小于1.5m的要求。

4、钢护筒技术要求⑴钢护筒施工要求严格按照测量桩位下放钢护筒，钢护筒的垂直度严格按照技术要求1%，钢护筒就位以后，将护筒周围1.0m范围内的砂土挖出，夯填粘性土至护筒底0.5m以下。护筒顶标高高出地面根据不同范围确定不同的高出高度。⑵护筒安置长度将根据现场具体地质情况而定。钢护筒埋设目的是必须保证桩基施工过程中，护筒内外不相互渗水或翻砂，且护筒自身具有一定的稳桩性，同时可便于清理块石等障碍物。护筒安置前钢护筒的质量需经过监理严格验收。⑶护筒由钻机使用“吊线法”埋设安放，同时检查垂直度及中心偏位是否符合要求，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm。⑷钢护筒埋设好后，填土夯实。并且在施工过程中，如遇松动，要不断进行填土夯实。5、钢护筒控制要求

单排桩、边桩平面偏差：50mm，群桩中间桩100mm；垂直度偏差1%。6、钢护筒变形处理措施根据以往工程经验，钢护筒变形的主要原因是钢护筒的端部环向应力和轴向应力较大，刚度不足，或者材料屈服强度偏低以及制作时不圆度误差较大，钢护筒端部在复杂应力的综合作用下，发生屈曲、失稳变形。处理措施为：⑴预先控制措施，采取端部加固措施，通过增设加强环措施等；⑵对于变形不太大时可以考虑回填块石至变形位置，用冲击锤反复冲击或用千斤顶顶出；⑶对于变形大的，采取拔出重新打设；⑷通过设计确认，改变桩径。3.2.3泥浆制备泥浆是粘土和水拌和的混合物。在钻孔时，由于泥浆比重大于水的比重，故可产生静压力，并且在孔壁外形成一层泥皮，保护孔壁，隔断孔内外水流，防止坍孔；泥浆除护壁外，还具有悬浮钻渣，润滑钻头和减少钻进阻力等作用，故在泥浆的配制上要引起足够的重视。1、泥浆的技术指标调制钻孔泥浆时，应根据钻孔方法和地质情况采用不同的性能指标，一般可按下表选用：泥浆技术指标表地质情况比重粘度(Pa.s)静切力（mg/m3）含砂率（％）胶体率（％）失水率（％）泥皮厚㎜/30min酸碱度（PH）一般地层1.0～1.2516～2210～254～690～95≤25≤28-10松散易坍1.2～1.619～2850～704～690～95≤15≤28-10注：a.正循环冲击钻孔用上限，人工推钻、冲抓钻及反循环钻孔用下限；b.砂性太大的用上限，粘性大的用下限；c.采用反循环回转、人力回转和冲抓钻进法时，泥浆主要起护壁作用，后四项指标可以不考虑；在不易坍塌的粘性土层钻进时，可不提高水位护壁；d.泥浆静切力应适当，若太大则流动阻力大，砂渣不易沉淀，影响净化，比重容易增大；若太小，则携带和悬浮钻渣效果不好，因故停钻时，钻渣下沉，造成积砂埋钻；e.泥浆失水率小，有利于巩固孔壁和保护基岩；若失水率太大，在松散地和砂岩地层易形成厚泥饼而缩径，在泥岩地层易造成岩石软化、地层膨胀而塌孔；f.若当地无较好粘土，不能调制出符合要求的泥浆，可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，俗称碱粉），氢氧化钠（NaOH）或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标；掺入量应经试验决定，碳酸钠的掺入量一般约为孔中泥浆重的0.1～0.2％。2、泥浆原料性能要求=1\*GB2⑴粘土在野外鉴定，具有以下特征的均可制造泥浆：a.自然风干后，用手不易掰开捏碎；b.土干破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角；c.用刀切开时，面光滑，颜色较深；d.水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后容易挫成直径小于1mm的细长泥条，用手揉捻，感觉砂粒不多。=2\*GB2⑵良好的制浆粘土，其技术指标为：a.胶体率不低于95％；b.含砂率小于4％；c.造浆能力不低于2.5升／公斤一般选塑性指数大于25、小于0.005mm的粘粒含量大于50％的粘土即可；当缺少适宜的粘土时，可用略差的粘土并掺入30％的塑性指数大于25的粘土；若采用砂粘土时，其塑性指数不宜小于15、大于0.1mm的颗粒不宜超过6％。3、泥浆拌制采用砂浆拌和机时，可在拌和机中加适量的水，开动拌和机，再加适量的浸泡过的粘土进行拌制；采用人工拌制时，先将粘土加水放入制浆池中浸泡，以人工进行拌制；也可直接在孔内投放粘土，利用锥头冲击或回转制造成泥浆。4、泥浆储存新拌制的泥浆一般储存在泥浆池中，根据本工程情况均可采用现场就地开挖泥浆池。5、泥浆回收与净化泥浆在使用过程中，由于土渣和电解质离子的混入，其性质会逐渐恶化，不能再利用，需要舍弃或再生处理。对于循环式钻孔成孔的泥浆，要求回收利用，循环使用。泥浆处理采用机械净化法。对于多于或不能使用的泥浆采用特殊运输设备运出工地现场处理。6、泥浆的质量控制泥浆质量的控制主要包括原材料质量控制、新拌制泥浆质量控制、浆池泥浆质量控制孔内泥浆质量控制、回收泥浆质量控制等。控制方法为制定管理制度，并设置专职泥浆检验人员负责各环节质量检测。泥浆检验部位和项目序号泥浆种类取样时间和次数取样位置试验项目1新拌制的泥浆每台每班取样1次搅拌机内或出口处密度、漏斗黏度、含砂量2储存中的泥浆每班取样1次泥浆池上部和下部密度、漏斗黏度、含砂量3供槽孔的泥浆每班取样1次泥浆泵或送浆管出口处密度、漏斗黏度、含砂量4槽孔内的泥浆开中完各1次每个槽孔内泥浆上部密度、漏斗黏度、含砂量稳定性、胶体率、pH值5处理后的泥浆每钻深10m取样1次处理后泥浆出口处密度、漏斗黏度、含砂量6清孔后孔内泥浆清孔结束后1h取样1次距槽孔底部0.5~1.0m处密度、漏斗黏度、含砂量7砼浇筑回收泥浆开始浇筑和停止回收各1次回收泥浆出口处密度、漏斗黏度、含砂量稳定性、胶体率、pH值3.2.4钻孔1、钻机设备参数要求⑴冲洗液量确定：根据Q=60*103Fv计算其中Q—冲洗液量（L/min）；F—环空面积（m2）；v—上返速度（m/s）,一般取合金钻头为≥0.25，滚轮钻头为≥0.35。⑵钻速确定：根据土质情况和钻孔方式，在粉性土、粘性土情况的转速为40～70r/min；遇有砂土情况的转速为40r/min。⑶钻压确定：根据钻头直径确定钻压，则钻压等于钻头直径乘以单位钻头直径长度上的压力（比压），即：P=kqD其中：P—钻头总压力（N）；q—比压（N/cm）；D—钻头直径（cm）；k-钻头刀具覆盖系数，一般取1.2～1.5。其中钻头比根据岩层进行确定，作为砂土，比压值q为100N/cm。如在施工ф800灌注桩时，钻压为：1.2×100×760=91.2（kN）。钻孔施工要求本工由于地下水位较浅，且上部分布有软弱土层、中下部分布有较厚砂层，在砂土地层进行钻孔灌注桩施工时，应使用正循环钻进，避免用反循环钻孔时对砂层和地下水有较大的抽吸而造成塌孔事故。⑴钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行认真而仔细的检查，包括主要机具设备的检查、维修和零部件的更换，尤其是要检查钻机所用的钢丝绳和钻机顶部的滑车，确保钻孔顺利。⑵根据地质资料，尽量每桩绘制钻孔处地质剖面图，挂在钻机上，以便对每个钻孔的不同土层选用不同的钻头、钻进速度和适当的泥浆。⑶成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转中心与护筒中心的允许偏差不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在组胺架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔应一次不间断完成，不得无故停钻。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24h。⑷采用多台钻机同时施工时，相邻两钻机不宜过近。在相邻混凝土刚浇注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最少时间间隔不应少于36h。⑸安装钻机时，转盘中心应与钻架上吊滑轮在同一垂直向上，钻杆的位置偏差不大于20mm。使用带有变速器的钻机，应把变速器板上的电动机和变速器被动轴的轴心设置在同一水平高程上。⑹初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁。在钻至护筒刃脚下1m后，可根据土质情况以正常速度钻进。⑺钻具下入孔内，钻头应距离孔底渣面50～80mm，同时开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3min。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。⑻正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应掌握升降机钢丝绳的松劲度，以减少钻杆、水龙头的晃动。在钻进过程中，应根据不同地质条件，随时检查泥浆指标。⑼加接钻杆时，应先将钻具稍提离开孔底，待冲洗液循环3～5min后，在拧卸加接钻杆。⑽钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。⑾如果护筒底土质松软出现漏浆，可提起钻头，向孔内倒入黏土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵赛漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。⑿钻进过程中，必须认真执行岗位责任制，随时填写钻孔施工记录；交接班应详细交待钻进情况及下一班注意事项。⒀钻进作业必须连续，升降锥头要平稳，不得碰撞护筒或孔壁，拆装钻杆力求迅速。3、回转钻机钻孔的操作要点=1\*GB2⑴开始钻孔时，应稍提钻杆；在护筒内打浆，开动泥浆机进行循环；待泥浆均匀后开始钻进。进尺应适当控制，在护筒尖脚处，应低档慢速钻进，使尖脚处有坚固的泥皮护壁，钻至尖脚下1m后，可根据土质情况正常钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起锥头，向孔内倒入粘土，再放锥头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳定住泥浆继续钻进。=2\*GB2⑵在粘土层中钻进，由于泥浆粘度大，钻头所受阻力也大，易糊粘，故应采用尖底钻头、中等钻速、大泵量、稀泥浆钻进。=3\*GB2⑶在粘砂土或砂粘土夹卵、岩石层中钻进时，因土层太硬，会引起钻头跳动、钻杆摆动加大及钻头偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏，此时应采取低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进方法钻进。=4\*GB2⑷两级钻机时，第一级钻头底面积可取钻孔面积的一半。=5\*GB2⑸在砂土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺；轻压低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进。4、钻孔常见问题及处理钻孔常见问题及处理表表2－3常见问题主要原因处理方法在粘土层中钻进进尺缓慢，憋泵泥浆黏度过大调整泥浆性能给压过大，孔底钻渣未能及时排出调整钻进参数糊钻或钻头有泥包调整冲洗液密度和黏度在砂砾层中钻进进尺缓慢冲洗液上返流速小加大泵量，增大上返流速钻渣未能及时排出每钻进4～6m，专门清渣一次钻头磨损严重修复或更换钻头钻头跳动大，回转阻力大，切削具崩落孔内有大小不等的砥石、卵石用冲抓锥捞除孔内有杂填的砖块、石头可用冲击钻头破碎或挤压石块通过这类地层3.2.5钢筋笼施工1、钢筋笼制作前的准备钢筋笼全部在现场组装机械连接，钢筋的种类、型号及直径应符合设计要求。所用钢筋须在使用前进行物理力学性能测试。焊接用的钢材，须作可焊性和焊接质量的试验。生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。2、钢筋笼制作⑴钢筋骨架长度受起吊高度限制时可分段制作，其分段的段数和长度根据钻机的钻架高度、所用钢筋的长度和桩长而定。机械连接时，在同一截面内钢筋接头数不得多于主钢筋总数的50%，两接头间距按施工图要求执行。⑵钢筋笼制作场地选择在孔附近平坦地面上，设置专门堆放加工制作区域，并配好相应的照明、发电和焊接设备。⑶钢筋的种类、型号及尺寸需符合设计要求。⑷钢筋笼制作顺序为先将主筋等间距布置在专用的钢筋绑扎支架上，保证每节钢筋笼主筋位置一致，待固定住架力筋（加强筋）后，再按照规定的间距布置箍筋。箍筋、架力筋与主筋之间的焊接采用点焊。⑸钢筋笼加固措施，为防止钢筋笼在制作、吊装过程中产生变形，在钢筋笼适当间隔处布置架立筋，并于主筋焊接牢固，以增大钢筋笼刚度，吊点位置要求设置在加固处。⑹钢筋笼保护层的制作和控制：为确保保护层的厚度，防止钢筋锈蚀，应在钢筋骨架周围主筋上设置护板，护板规格-40mm*4mm,除设置除护板外，施工方可根据自己的施工经验采取其他有效的措施以保证保护层厚度，可在钢筋骨架周围主筋上每层隔适当距离对称设置混凝土垫块或靠孔壁垂吊钢管，设置方法如下：△混凝土预垫块a、曲面垫块：尺寸可为15cm×20cm，其厚度依保护厚度而定。靠孔壁一面，制成弧形；靠近骨架一面，制成平面；并有十字槽，纵向为直槽，横向为曲槽，与箍筋相同。在纵槽两旁对称埋设两根绑扎用的铁丝或在十字槽底部埋设直径6~8mm钢筋，以便与主筋绑扎或焊接。b、穿心圆垫块：垫块直径以能控制保护层厚度为准，穿心孔直径略大于箍筋直径，以便垫块在箍筋上转动。垫块应在钢筋骨架上全长布置，其间距视土层情况决定，在松软土层应密一些，一般沿骨架竖向每隔2m左右布置一道，每道沿圆周对称位置布置4块。垫块的缺点是与孔壁接触面积较少，易陷入孔壁。△用导向钢管控制保护层厚度，即利用骨架就位时靠孔壁垂吊的导向管设置保护层。钢管在平台上的布置视钻孔大小决定，一般不得少于4根，钢管长度与钢筋骨架相同。导向钢管在钢筋混凝土灌注过程中可分节拔出。△对于长桩，可采用上部设钢管，下部设混凝土垫块的形式，使钢筋骨架全长的保护层厚度都能得到保证。⑺钢筋笼入孔前，一定要检测确认钢筋笼的总长度，要符合设计施工图纸要求。3、钢筋笼堆放钢筋笼堆放应考虑安装顺序、钢筋笼变形等因素，以堆放两层为宜。对于每根灌注桩的钢筋笼，考虑到上下接头对直，要求在堆放之前，有条件情况下，首先对接预施一下，以确保安装顺利。4、钢筋笼下沉与连接钻孔完成后进行成孔检测，检查桩孔直径、深度、垂直度和孔底沉渣厚度情况，其偏差不应大于规定的允许偏差数值。成孔检测，并经监理确认，合格后方可进行钢筋笼下沉。钢筋笼下沉要求对准孔位，平稳、缓慢进行，避免碰撞孔壁。到位后，立即固定。钢筋笼吊放采用吊车或吊车配合钻机分段接长法放入孔内。即将第一段钢筋笼放入孔内，利用其上部架力筋和两道插杠，暂时固定在钢护筒上，此时主筋位置要求正确、立直。然后吊起第二段钢筋笼，对准位置后采用直螺纹对接。以此类推，逐段下沉。5、钢筋笼固定最后一段钢筋笼连接好下沉后，应计算钢筋笼长度和底部高程是否符合质量标准，同时将钢筋笼稍微上提使之处于悬空状态，确保钢筋笼保持对中，最后再将钢筋笼上部与钻机地盘焊接牢固，防止下沉或上浮。6、钢筋笼制作安放允许偏差⑴钢筋笼制作允许偏差值详见下表2－3钢筋笼制作允许偏差表2－3项目主筋间距箍筋间距钢筋笼直径钢筋笼长度允许偏差±10mm±20mm±10mm±50mm⑵钢筋笼安放允许偏差钢筋笼定位高程+50mm；钢筋笼中心与孔中心+10mm。⑶钢筋笼连接要求钢筋笼连接采用机械连接，同一截面的机械接头数应少于主筋50%，相邻主筋的接头间距应大于钢筋直径的35倍(如φ25筋，25*35=875mm）。套筒质量按照《钢筋机械连接用套筒》（JGT163-2013），施工按照《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）。⑷钢筋笼主筋净保护层允许偏差+10mm。3.2.6清孔清孔是成桩施工时的一个重要环节，其目的是通过清孔使桩孔的质量指标符合桩孔质量要求或设计要求。清孔时必须及时补充足够的泥浆，始终保持桩孔内浆面稳定。清孔前，检测孔深等必须符合要求，并经监理见证。1、清孔方法清孔的方法主要采用泵吸反循环法进行浮渣、排渣和清孔。2、清孔要求⑴用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右；⑵孔壁土质较差时，应用泥浆循环清孔；清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25之间，黏度在18～24s之间，含砂率控制在4%；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定；⑷浇筑混凝土前，应进行二次清孔，第二次清孔后的平均沉淤厚度应<50mm。在测得沉淤厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩完成，并应做好每一项工序的原始检查记录。3、沉渣处理在沉渣处理方法上可分为以粗粒土为对象的一次处理和以超细粒土为对象的二次处理。⑴一次清孔：第一次沉渣处理是当成孔作业达到预定深度后，并不立即提升成孔机具，而是继续进行排土作业，直至将沉渣从孔底附近完全清除干净为止。⑵二次清孔：第二次沉渣处理是在放置钢筋笼之后，安装混凝土导管，接上泥浆管进行的清孔。二次清孔后，泥浆性能、孔底沉渣厚度必须符合规范规定，并在30min内灌注混凝土。若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度。4、沉渣处理的效果检查1）待成孔结束后，马上测定桩孔深度。2）在沉渣处理完后，再一次测量至孔底的深度，并于成孔结束后的测定值相比较，以此来确定沉渣处理效果。3）测孔深度采用铅绳，保证在有浮力的作用下，也能用手感来判断铅锤是否抵达孔底。3.2.7插入导管（1）开工前要对导管进行试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，不漏水为合格。应有20～30%备用导管、充足的密封垫圈和6.8级的法兰螺丝。插入导管前，要认真对导管进行外观，检查导管内壁有无粘着的混凝土，孔壁有无砂眼，如有问题，及时处理和更换，以免在灌注过程中出现问题，造成堵管和断桩事故。（2）插入导管时，导管应垂直插入，避免导管碰撞钢筋笼。导管接头时，清除接头的粘着的混凝土和泥土，使用完好无损密封垫圈，确保所有的法兰螺丝紧固到位、受力均匀。导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。（3）由于安放钢筋笼及导管，这段时间较长，孔底又会产生新的沉渣。所以，应在安放钢筋笼及导管就绪后，利用导管进行二次清孔。将泥浆泵的输浆管法兰盘与导管的顶部连接，开始二次清孔。在清孔过程中，应经常置换泥浆，并经常上下窜动导管，使孔底的沉渣更易于置换上来。清孔一段时间之后，测量泥浆的各项指标是否符合要求。在清孔的同时，应进行混凝土灌注的准备。3.2.8灌注水下混凝土1、水下混凝土要求⑴砼的强度等级根据设计要求选用C25标号。⑵砼的坍落度宜为180mm～220mm。⑶水泥除应符合国家的现行标准外；还须具备良好的和易性；其按标准方法测定的初凝时间不宜小于2.5～3.5小时；⑷砼的原材料技术指标符合规范要求，要求粗骨料为5mm～25mm连续级配碎石，细骨料为中粗砂，水为可饮用的自然河水。⑸砼浇灌优先采用商品泵送砼。⑹水下混凝土应采用机械拌和，拌和时间不少于一分半钟。在拌制时应特别注意控制材料规格、配合比、水灰比和坍落度；拌制混凝土宜采用自落式搅拌机。2、水下混凝土浇筑方法及要求⑴主要采用导管法进行水下砼浇筑。对于邻近道路的桩位，采用汽车泵直接输入料斗，对于汽车泵长度不能满足的，采用固定泵输入料斗。⑵本工程混凝土采用商品混凝土。浇制前需进行坍落度检测，坍落度一般采用180mm～220mm。⑶施工前应做好安排，保证混凝土浇注能连续紧凑进行。⑷正常情况下混凝土灌注充盈系数应在1.2左右。⑸在灌入首斗混凝土浇注前，应在灌斗与导管连接处布置隔水塞，隔水塞可采用气球或沙袋等。混凝土灌入前先在灌斗内灌入0.1～0.2m3的1：1.5水泥砂浆，然后再灌入混凝土。⑹混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出混凝土表面。导管埋入混凝土面的深度2～6m为宜，最小埋入深度不得小于1.5m，也不宜过长，导管应勤提勤拆。严禁只凭经验拔导管，将导管提离混凝土面，引起断桩。每拆一节导管同时计算一次桩长，设专人测导管埋深及管内外砼面的高差，填写水下砼浇灌记录表格，并监理见证。⑺施工前需与商品混凝土供应商确定好供应时间、进场道路等情况，以确保桩的灌注能够连续进行。⑻混凝土灌注桩中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求方可停止灌注。⑼保证设计混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出桩长0.8米。以使凿除桩顶部的泛浆之后，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。⑽混凝土灌注完毕后，应及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口泥浆和混凝土残浆。桩顶混凝土面低于自然地面高度的桩孔应即回填或加盖。⑾成孔质量检查验收合格后，应尽快进行水下混凝土浇筑。每1根桩做一组（3块）混凝土试块，同时标明桩号及制作日期。⑿每根桩的混凝土浇筑应连续进行。在浇筑过程中时刻用测锤测定混凝土高度，防止导管埋入混凝土过深或拔出混凝土。⒀当气温低于0℃时，浇筑混凝土应采取保温措施，浇筑时的混凝土温度不应低低于3℃;桩顶混凝土强度未达到设计强度的50%前不得受冻。当气温高于30℃时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。⒁混凝土浇筑好后，应设专人做好记录，对于浇制的混凝土总量、浇制时间、拆管长度情况等做好记录，以便于追溯。3、水下混凝土浇筑技术要求⑴水下砼浇筑专用机具：①导管：直径为Ф250，壁厚10mm，采用无缝钢管制作，螺纹连接，接头处采用橡胶圈密封，导管长度标准节为2.5m，同时配备数节0.5m、1m、1.5m的短导管。该种导管通过砼能力为20～25m³/h；②漏斗和储料斗：采用4mm厚钢板制作而成，斗内壁光滑平整，不漏浆，不挂浆，砼下泄流畅，储料斗容量能满足初灌量要求；③隔水塞：采用混凝土隔水塞，外径比导管内经小20mm，并在其一周设置橡胶垫圈厚3～5mm，直径比导管内径大5～6mm。⑵初灌量的确定砼初灌量应能满足最小埋管深度，控制深度不少于0.8m，也能满足导管底口与孔底间距要求，一般取0.4m。混凝土浇筑前，确定混凝土初灌量：hdV－混凝土初灌量（m3）；D－下部桩孔直径；H1－导管底口与孔底间距取0.4m；H2－导管初次埋深取1m；d—导管内径为230㎜；Hw一孔内泥浆深度(m);γc-混凝土重度24kN/m3γw一泥浆重度12kN/m3⑶漏斗高度设置漏一斗高度设置应能满足混凝土从管内顺利流出，计算公式如下:4、混凝土施工注意事项=1\*GB2⑴灌注水下混凝土是钻孔施工的重要工序，应予特别注意。钻孔应经成孔质量检验认为合格后，方可开始灌注工作。=2\*GB2⑵灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定，如厚度超过规定,应再次进行清孔。⑶导管入孔前，储水检查密封情况，并准备充足的密封垫圈。⑷按照确定的配合比和初灌量配置混凝土，储存于储料斗内;先配置0.1～0.3m3“水泥砂浆，放入隔水塞以上导管及漏斗内，以便剪断铁后，隔水塞与混凝土在管内下行流畅，返浆阻力小。⑸导管下口与孔底（或沉淀层顶面）的间距，以能放出隔水栓和混凝土为度，一般为30～40cm。导管要平直，法兰盘间要装橡皮垫密封，使之不漏水。首批混凝土必须连续不断地灌注，应随时探测孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，如符合要求，即可继续正常灌注。如发现导管内大量进水，说明首批混凝土储量不足或导管底口与孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋设导管底口，以致泥水从底口进入。此时应将导管提出，将散落在孔底混凝土拌和物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后准备足够储量的首批混凝土，重新下管，重新灌注。⑹灌注开始后应紧凑地、连续地进行，严禁停工。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管的动作要快，时间一般不宜超过15分钟。拆除掉的导管，应及时用清水冲洗。⑺在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗的导管，不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高气压气袋，挤出管节间的橡皮垫而使导管漏水。⑻当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应适当增加埋管深度，放慢浇筑速度，待混凝土进入笼内1～2m后，再提升导管，恢复正常埋管深度。⑼灌注桩各工序应连续施工，特别是钢筋笼入孔后4小时内必须灌注混凝土，并做好记录。⑽灌注时间为混凝土灌注开始至灌注结束止；如因进度较慢或桩较长而灌注时间过长时，宜控制灌注时间不超过混凝土的初凝时间（实际初凝时间应通过试验确定），以防钻孔内上层混凝土失去流动性，顶升困难。3.2.9基桩检测本工程采用低应变检测方法，低应变检测率为100％。。桩基低应变测试采用应力波反射法，其基本原理为：当施工于地下的桩达到一定的强度后，依据弹性波理论，当在桩顶施加一激励信号F(t)时，其激发弹性波将沿桩身向下传播，由于桩身和桩周土的弹性波速度具有明显的差异，桩端混凝土与持力层之间为一明显的波阻抗分异面，故弹性波传播至桩底将产生反射。若桩身规则，桩体介质均匀，那么就只存在一个反射界面，这样反映在时间域波形上曲线圆滑、能量集中、底反清晰。若桩身存在缺陷，如夹泥、断桩、缩径等，都易形成波的置前反射，反映在时间域波形上则为多个波组迭加的复合波形。根据弹性波理论，通过室内对资料进行分析和处理，即可对桩身完整性和施工质量进行全面的评价，从而提出对工程具有实用价值的科学依据，排除基础隐患，确保工程质量。低应变动力检测传感器选用宽带的加速度传感器，其灵敏度大于100mV/g。传感器稳固安置在桩顶上，桩顶应密实、平整。激振点在桩顶中部，并不少于4处，激振点与传感器的距离大十100mm，激振沿轴向进行。检测桩选择3～6锤正常信号进行平均和分析，当桩底反射信号不明显时，可对信号进行放大处理，有疑问的桩改变传感器位置进行多次检测，相互验证。3.2.10试块制作⑴检查混凝土是否达到设计强度。试块应在浇制现场制作，试块的养护采用标养。试块制作数量、标准应符合规范要求。⑵试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作。⑶试块每根桩一组（3块），试块尺寸按15cm制作，采用统一试块盒。⑷做好试块应编号，用记号笔写上塔号，浇制口期，作好记录3.3泥浆水排放3.3.1基本要求⑴遵守国家、地方的法律、法规及其他规章制度，遵照国家有关环境保护的法律规定。执行国家制订的有关环境保护的法规、政策、规定和有关文件，严格按有关环保要求来进行施工。⑵建立领导负责制，项目经理是施工环境保护的第一责任人，项目总工协助项目经理进行具体施工管理。⑶施工过程中，原则上泥浆水不得任意排放，需进行沉淀处理。⑷要求全体施工人员高度重视环境保护工作，建立环境保护责任制，加强宣传教育工作，使施工人员自觉执行环境保护措施。在施工过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响。⑸要加强施工环境保护检查，技术部门要经常组织有关人员对施工环境进行不定期的检查，对检查中出现的问题应及时以书面形式通知有关人员进行整改，并有检查记录和整改措施。3.3.2泥浆水的处理⑴采取措施控制施工现场的泥浆水的排放，未经处理的泥浆水，不得直接排入城市排水设施和河流。⑵钻孔灌注桩施工必须修筑泥浆池和泥浆流槽，它起着储存泥浆，沉淀孔内流出的钻渣、降低含沙量，供给较纯的泥浆的作用。泥浆池应分为泥浆循环池、沉淀池和废浆池。废浆池要安排在罐车便于运输的地方。⑶泥浆池的容量应不小于桩容积的1.5～2倍，并必须高出地面，防止雨水的流入。⑷泥浆池周围应设安全施工围拦，并设置标志牌。⑸钻孔口与泥浆池之间应有泥浆流槽，泥浆流槽可用砖砌并用砂浆抹灰，为能满足泥浆流入泥浆池内，可设泥浆流槽坡度为1%。在泥浆流槽中间可设置数个沉淀井，泥浆流槽与沉淀井的设置应利于沉淀及截捞钻渣，防止钻渣流入泥浆池，从而保持泥浆池的有效容积。⑹施工中循环使用的泥浆应采用集中供排的封闭系统，集中制浆集中供浆，并通过管道输送到现场。排浆系统采用数台污水泵用于孔口排浆，选用泥浆泵用于沉淀池向泥浆池返供回收泥浆，选用吸浆泵用于沉淀池沉渣吸至密封罐车外运。运送泥浆的密封罐车应保证在运送过程中不出现漏浆。⑺废泥浆按指定位置排放，排放管应牢固密封，不出现漏滴现象。泥浆排放应有序，如有漏浆，应及时清理，做到施工现场场地上无泥浆。⑻随时排除施工现场的泥浆、废渣，及时冲洗工地进出口场地，防止将污泥、泥浆带上道路。⑼出水道和二级泥浆沉淀池上，必须有安全盖板；为防止泥浆水的溢出，现场要制定定期打捞泥浆沉淀池沉淀后泥浆的制度，并要有防治雨水冲入泥浆沉淀池的措施。3.4成品保护⑴地脚螺栓的保护：为了防止地脚螺栓发生锈蚀，除了在基础浇制过程中采取遮盖措施，防止混凝土涂到地脚螺栓上外，浇制完后，将地脚螺栓清洗干净，涂上黄油，用彩条布缠上，外面采用相应规格的PVC管（上头封死）套住。⑵外露立柱的保护：用宽度分别为100mm、110mm木板（厚度为10mm）制作成角钢形状的组合木条(涂上红白漆)，根据立柱宽度和露出高度确定组合木条长度，将外露立柱的各个棱角保护起来。

第4部分质量要求4.1基本规定4.1.1严格按照设计图纸和设计文件进行施工。4.1.2严格遵照《110kV～750kV架空输电线路施工质量检验及评定规程》（DL/T5168-2016），《110kV～750kV架空输电线路施工及验收规范》（GB50233-2014），《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015），确保工程施工质量。4.1.3严格执行我公司质量体系的程序文件和作业指导书的规定。4.1.4施工人员必须接受监理工程师的监督，虚心听取他们的意见，切实改进质量工作。4.1.5基础各检查项目的质量控制标准严格按照《基础工程质量控制标准及奖惩办法》执行。4.1.6隐蔽工程施工按照《隐蔽工程签证制度》执行，由施工队质检员检查，合格后并填写隐蔽工程签证记录表，经项目专职质检员和监理工程师确认合格后，予以签证。4.2质量控制措施4.2.1原材料控制：（1）钢筋：钢筋：由材料站统一发放，材料站质管员应做好钢筋的检验工作；施工队与材料站应做好交接工作，确保接到的钢筋规格、长度、数量符合设计要求，重点检查钢筋焊接质量，确保机械连接符合规范要求。运到现场的钢筋做好支垫，不得落地。（2）商混：商砼应采用有资质的大型商砼站供应。（3）地脚螺栓：项目部和监理进行到货检验，合格后方能发放，施工队与材料站应做好交接工作，确保领到地脚螺栓符合设计要求。4.2.2施工过程控制：施工过程中的自检、项目部复检、公司复检的各项项目及监理的见证点、停工待检点、旁站点详见:《施工质量验收及工程类别划分》。在施工过程中严格执行。4.2.3灌注桩质量要求：1、灌注桩混凝土灌注必须严格按照本工程配合比投料，按建筑灌注桩规范要求进行施工。2、钢筋机械连接严格按照施工规范和施工图纸要求施工。3、桩径、桩深要严格控制，桩孔垂直度要满足要求，沉渣量要满足设计及规范要求。4、为保证灌注桩质量要求，灌注混凝土时要一次性连续灌注，时间不能超过4小时/每根桩。5、在灌注混凝土时，每根灌注桩应制作不少于一组（三块）的混凝土试块，试块的养护采用标养，试验数据要合格。6、施工记录必须做到同步，谁施工谁填写，包括钻孔进尺记录和混凝土灌注记录。填写后由质管员对施工项目进行检查，验收合格签证交项目部保存。4.2.4关键工序质量预控要点及其控制措施：关键工序质量控制分部工程关键工序或质量预控要点控制措施基础工程复测分坑

采用GPS、全站仪等先进仪器对线路进行复测；使用检定有效的测量仪器；有效保护施工辅助桩；误差超标时，应查明原因，予以纠正。原材料质量

按程序文件的规定，对本工程自购材料供方进行资质评定。。

本工程的施工用钢筋、混凝土试块等必须按规定抽样或制备，到省建委批准的质量检验部门进行检验，送检样品必须由监理工程师见证取样、送检，工程中使用的材料与送检样品必须一致。

工程开工前，按照《输电杆塔用地脚螺栓与螺母》（Q／GDW637-2011）验收检查规定，委托具备资质（应具有CNAS和CMA证书）的试验检测机构进行地脚螺栓抽样检测并出具检测报告，重点检测机械性能和化学成分，并由工程监理见证。抽样由监理按照相关规定进行抽样封样。

发包方供应材料的合格证及试验报告单应随材料一起交接。基坑开挖

严格按设计施工图示尺寸开挖，应加强对施工人员责任心教育，保证尺寸准确。

基础开挖过程中，如发现其土质与设计不符或坑底发现孔洞古墓、管道等影响地基稳固的情况下，应及时汇报。

基础工程桩基施工质量

根据现场情况，适当加大钻头直径。

保持泥浆性能，减小泥浆失水量。

成孔后提升钻具时在缩径段反复扫孔，钻具提出后快速进行下笼、清孔、灌注。

使用优质泥浆保证护壁能力。

应保持孔内适宜水头防止塌孔。

尽量缩短停止清孔到下钢筋笼的时间间隔。

下钢筋笼时尽量减少对孔壁的扰动。

提高泥浆性能，降低泥浆失水量和泥皮厚度。

施工中要求快成孔、快清孔、快灌注。

导管安放前及安放过程中，认真检查导管本身质量和连接密封情况。

最后几节导管提拔时，应慢速上下串动，慢速提升。

灌注过程中定时测定混凝土面上升高度，以确定导管拔出高度，保证导管埋深为2～6m。

保证导管密封性，以免泥浆混入导管使混凝土稀释离析，造成碎石堆积而堵管。

在灌注漏斗加滤网，防止大块碎石进入导管而堵塞。

保证混凝土的塌落度、和易性、流动性满足需要，不合格混凝土不得灌注。

保证混凝土灌注连续性。基础工程基础表面光洁度及养护

改进模板质量，采用新型模板并一次成型，模板表面要求平整，四周严密，浇筑前表面涂隔离剂，基础立柱表面不允许二次抹面。严格控制混凝土水灰比，采用机械搅拌和机械振捣。

按规程规定对混凝土进行养护，尤其要加强冬季天气下浇制的砼的现场养护。4.2.5成品保护措施：1、地脚螺栓的保护：为了防止地脚螺栓发生锈蚀，除了在基础浇制过程中采取遮盖措施，防止混凝土涂到地脚螺栓上外，浇制完后，将地脚螺栓清洗干净，涂上黄油，用彩条布缠上，外面采用相应规格的PVC管（上头封死）套住。2、外露立柱的保护：用宽度分别为100mm、110mm木板（厚度为10mm）制作成角钢形状的组合木条(涂上红白漆)，根据立柱宽度和露出高度确定组合木条长度，将外露立柱的各个棱角保护起来。4.3施工标准工艺应用实施4.3.1工艺标准1、外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。2、水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，坍落度一般采用180～220mm，混凝土配合比应经过试验确定。3、地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。4、孔底沉渣端承桩不大于50mm，摩擦桩不大于100mm。5、混凝土密实、表面平整，一次成型。6、允许偏差：1）孔径：-50mm。2）孔深大于设计深度。3）孔垂直度偏差小于桩长的1%。4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。5）桩钢筋保护层厚度水下：-16mm，非水下：-8mm。6）钢筋笼直径：±10mm。7）主筋间距：±10mm。8）箍筋间距：±20mm。9）钢筋笼长度±50mm。10）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰；高塔±0.6‰。11）基础顶面高差：5mm。12）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。13）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。14）整基基础扭转：一般塔8′；高塔4′。15）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm4.3.2施工要点1、依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大200mm左右，挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。2、钻机就位时，钻头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。3、护壁泥浆要进行现场调配，定时检测，并应根据穿越的地层条件适时调整。4、根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。5、采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管后，进行第二次清孔，沉渣符合设计要求。6、混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8～1.2m，浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。7、混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。8、钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的接头宜错开布置，接头连接区段的长度为35d。9、钢筋保护层厚度控制符合设计要求。10、基桩施工完毕后，依据设计和规范要求对桩身质量进行检验。11、第一次浇灌混凝土应一次浇筑成型，基桩检测合格后方可进行承台(或桩头)、连梁施工。严禁二次抹面。12、浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护

第5部分安全技术、组织措施及文明施工5.1一般规定5.1.1坚决贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”安全方针。认真执行《电力建设安全工作规程》（DL5009.2—2004）、国家电网公司《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21实施）、《国家电网公司基建安全管理规定》、《输变电工程安全文明施工标准》及我公司制定的Q/ATG105《安全和工作环境管理程序》和Q/ATG001《职业安全健康管理手册》的相关规定。5.1.2认真贯彻执行《输变电工程达标投产考核评定标准》（2005版）。5.1.3施工人员严禁违章作业，不得影响他人安全作业，有权制止他人违章作业，对无安全措施或未经技术交底的施工项目，施工人员有权拒绝施工。5.1.4坚持安全工作的“五同时”方针，在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。5.1.5认真贯彻落实公司“职业安全卫生方针”。5.1.6工作环境的管理按Q/ZTG207《文明施工管理制度》执行。5.2材料保管和施工用电5.2.15.2.2水泥堆放的地面垫平，堆放高度不超过12包，砂、石料下面需铺设彩条布。5.2.3材料站应配备适于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时应先断电。5.2.4所有配电箱应安装触电保安器，配电箱应接地。5.2.5所有电动工具必须可靠接地。5.2.6现场的用电管理应由专职电工负责，杜绝乱扯乱拉现象，现场绝缘线应全部架空。5.3工地运输和装卸5.3.1机动车运输时，严禁无驾驶执照开车。5.3.2运输前应指定专人对运输道路进行详细调查，了解桥梁、涵洞是否牢靠，是否需要加固。5.3.3起重作业人员应有操作证书。5.3.4重大物件不得直接用肩扛运；抬运时应设一人指挥，步调一致，同起同落。装运超长、超高或重大物件时必须绑扎牢固，绳索绞紧。5.3.5雨天之后抬运物件时，遇到高低不平之处，应事先选择好路段，并采取防滑措施。5.3.6运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行检查。5.3.7采用起重机装卸作业时应符合《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004第9.5.1~9.5.10条的要求。5.4商砼罐车现场安全措施5.4.1臂架式泵车浇注商品混凝土，臂架式泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。臂架式泵车离未护臂基坑的安全距离应为基坑深再加1cm。布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。5.4.2到达施工现场后，首先观察现场道路的承载能力、宽度、高度和倾斜度（注意边沟和地面塌陷），确认安全后方可低速进入施工现场。如果车轮陷入松软地面，必须认真检查底盘各部与地面的接触情况，确认安全后方可移动车辆。如有必要，可以用千斤顶顶起车辆，在下陷车轮的下面铺垫坚实的物体。5.4.3在施工现场，商品混凝土搅拌运输车与高度4米以上的“在施建筑物”应保持10米以上的距离。5.4.4在施工现场，商品混凝土搅拌运输车与未回填至±0的基础坑应保持5米以上的距离5.4.5在施工现场，商品混凝土搅拌运输车操作人员和设备本身在任何状态下应尽量远离高压线、高压线铁塔和变器等一切高低压电力设备。5.5机械设备及操作安全规定⑴吊车操作安全及要求△参与起重作业的机械状况良好；起重人员必须持证上岗。△钢丝绳、吊钩、滑轮及起重工器具，在使用前应进行试验、检验和保养。△施工现场使用国家标准规定的起重指挥信号、手势和旗语。△起重作业要严格执行“十不吊”。△起重钢丝绳在棱角处必须采取可靠的保护措施，吊点绳不得打结、扭绞使用。△吊车作业过程中吊车要有良好接地措施。⑵挖掘机操作安全及要求△应注意工作点周围的障碍物及架空线。△严禁在伸臂及挖斗下面通过或逗留。△严禁人员进入斗内；不得利用挖斗递送物件。△暂停作业时，应将挖斗放到地面。△挖掘机回转半径内不得有人。△操作人员需有相应资质，设备完好。⑶插入式振动器操作安全规定：△插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地、接零应安全可靠。△操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。△使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。△振动器不得在初凝的砼上、脚手架和干硬的地面上进行试振.在检修或作业间断时,应断开电源。△作业停止需要移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。△作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。△振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。5.6防触电措施现场电气设备必须可靠接零、接地。（2）使用前应进行全面检查，确认机电装置完整、绝缘良好、接地可靠。（3）每台电气设备必须安装漏电保护器。5.7.文明环保施工5.7.1施工现场职责明确，落实到人，严格执行公司制定的Q/ATG105-2000《安全和工作环境管理程序》、《国网基建部关于全面实施输变电工程安全文明施工设施标准化配置工作的通知》（基建安质[2017]2号）附件配置，要求规范施工现安全文明的规定。5.7.2现场施工人员着装要整齐、统一，讲求文明用语，礼貌待人。5.7.3基础浇制现场的总体布置应井然有序，施工材料和工器具的摆放位置有条有理；应设置围栏，不准野蛮施工。5.7.4加强教育，遵纪守法，尊重当地民俗民规，严守群众纪律，与当地群众搞好关系。5.7.5施工前剥离表土、集中堆放，并采取拦挡和苫盖等临时防护措施，临时堆土场外布设临时排水沟和沉沙池；土石开方应减少破坏需要开挖以外的地面，并应注意保护青苗，毁坏的临时占地要进行复耕；泥浆必须采取防护措施；优先堆放在塔基附近植被稀少的平坡或低洼处；基坑回填时必须优先选用基础开挖所产生的土石方，严禁因基坑开挖时随意丢弃土方而在回填时无法有效利用已开挖土方，进而随意开挖破坏基坑周围及塔腿间原始地形。5.7.6施工完毕要达到工完、料尽、场地清。5.7.7施工图纸、安全措施、施工记录、验收材料等各类资料齐全，技术资料规类明确，查阅方便，保管妥善，字迹工整。5.7.8积极组织开展各种文体、文娱活动，开展各种知识竞赛活动，丰富广大职工的文化生活，充分发扬公司的企业精神。

第6部分强制条文执行计划为规范**500千伏变电站220千伏二期送出工程基础施工期间的施工安全、质量管理，确保工程安全、质量和施工工艺得到有效控制，确保**500千伏变电站220千伏二期送出工程强制性条文有力实施，保证本工程安全、质量措施得到有效执行，根据《输变电工程建设标准强制性条文管理规程》Q/GDW10248.1-2016，特制定本强制性条文执行计划。6.1强条实施组织机构强制性条文的执行，由项目经理作为主要职能负责人，按强制性条文的组织管理措施分工分管。层层落实责任，责任到位；安全员、技术员、质量员等，均按照各自的职能职责进行相关强制性条文执行工作的监督、管理；基础施工队技术负责人，施工队长，是强制性条文执行的直接监管人，现场施工人员是执行人，要将管理手段用在实处，加强强制性条文的执行力度。基础施工一队基础施工一队基础施工二队基础施工二队基础施工三队灌注桩施工队办公室主任***项目总工：**安监部主任***质管部主任***协调部主任***项目经理：***项目副经理：***材料站站**长*运输队队**长*6.2管理制度的建立强制性条文的执行情况直接关系到工程的安全质量和业主的利益。在工程项目基础施工中，应通过合理组织、管理、控制使工程项目基础施工质量达到预期的目标，成为符合合同要求、符合规范要求的工程。安全、质量、工期、信誉是项目的四大主题，在每一个项目中，这四个环节都不能忽视，成败在质量，得失在信誉。所以，为满足强制性条文的执行，要建立起相应的管理制度。6.2.1、强制性条文的安全管理制度(1)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实施安全责任制，项目经理是项目安全第一责任人，要经常检查施工现场的安全情况，发现问题立即整改。(2)施工人员应当遵守施工安全操作规程、安全管理制度，提高自我防护意识，严禁违章指挥和违章操作。(3)施工人员进入施工现场必须配戴好安全帽。按要求穿着劳动保护用品。(4)现场施工人员必须正确使用相关设备。使用前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。(5)施工现场所有临时用电由专职人员负责，其他人员禁止接驳电源。(6)所有电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。所有插头及插座应保持完好。电气开关不能一擎多用。(7)发生工伤事故，要及时上报并详细记录事故情况，提出防范措施落实整改，发生重大安全事故要保护好事故现场，并立即上报。6.2.2、强制性条文的质量管理制度(1)针对不同工程特点，制定相应的施工方案，认真做好工程前期准备工作，从而保证施工技术的可行性。(2)在施工过程中，精心组织，科学管理，严格信守合同，严格按照规范、标准化施工。(3)项目经理必须对施工人员进行每一道工序的技术质量交底。(4)施工人员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。对施工质量要做到一丝不苟、精益求精。(5)上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，项目经理必须现场亲自检验上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并督促修正后，下道工序方可进行施工。从根本上杜绝质量不合格问题的存在。(6)在班组交接前，各班组长要对各个环节进行检查，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清责任和原因。查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。(7)对于操作失误，要视情况严重程度对责任人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。对技术特别过硬的技术工人实行奖励。同时淘汰技术不合格的民工。(8)组织施工人员对各类问题分析总结，针对问题制定纠正预防措施，并贯彻实施。使施工人员在不断解决问题的过程中，提高水平。(9)工程完工后，在向甲方交接前，由项目经理组织内部员工对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付甲方进行验收。从而保证一次性验收合格.6.3强制性条文实施措施6.3.1管理措施将强制性条文的执行层层落实到各责任人身上，由项目经理到项目总工，再到安全员、质量员、技术员，最后到施工负责人和施工队现场管理人员身上，都要一层层的贯彻强制性条文的精神。6.3.2安全方面⑴项目部制定本工程安全施工管理办法，严格执行公司规定的各级安全责任制，项目经理为本工程的第一安全责任人，各部门负责人为其本部门的第一安全责任人。公司与项目部、项目部与施工队、施工队与个人之间层层签订安全责任书，通过经济利益的联系，达到风险共担、互相监督、共同负责、教育激励，作到层层抓安全，人人管安全，事事讲安全，