（正式版）DB54∕T 0549-2025 《 高海拔风力发电机组 运行及维护要求》

ICS27.18054DB54/T0549-2025 III 1 1 2 4 4 4 5 9 9 10 11 12 12 DB54/T0549-2025本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》团）有限公司、运达能源科技集团股份有限公司、三一重能股份有限公司、西藏华东水电设备成套武文龙、唐文彪、郑月球、车轮、万朝军、史若原、陈雪峰、毛玉娇、扎西江措、吉加、叶剑、张DB54/T0549-2025高海拔风力发电机组运行及维护要求本文件规定了高海拔风力发电机组（以下简称“高海拔机组”）运行及维护相关的安全、人员、设备境、管理要求。DB54/T0549-20252大风速、湍流强度、风切变和入流角。对于存在凝冻气候的风电场，应考虑机组覆冰引起的不平衡载荷，结冰DB54/T0549-20253力的变化。结构承载能力的变化主要取决于高海拔地区环境对材料特性实验验证的材料，并应满足GB/T14522的要求。叶片结构设计、制造工艺、材料、检验规则等，应满足GB/T运行攻角分析区域判断指标无需额外测试验证的条件距离叶根2/3处到叶尖区域指标1：所有bin区间满足提升功率后机组运行攻角的平均值+2.33倍的标准差小于失速攻角。指标2：平均值最大的bin区间满足下式提升功率后运行攻角平均值-基础机型运行攻角平均值≤0.5°。满足指标1或者满足指标2距离叶根1/2处到叶根2/3处指标1：所有bin区间满足提升功率后机组运行攻角的平均值+1.28倍的标准差小于失速攻角。指标2：平均值最大的bin区间满足下式提升功率后运行攻角平均值-基础机型运行攻角平均值≤0.5°。满足指标1或者满足指标2虑到高海拔地区雷电活动的特点，宜对叶片表面接闪装置进行技术提升或优化，增加接闪器及引下线应采取冗4.1.11高海拔机组冷却系统应满足设备预期工作的热环境要求，应防止工作周期、功率变化、热环境变化及冷却剂温度变化引起的热瞬变，使元器件的温度波动减至最低，以免影响设备可靠性。4.1.12高海拔机组冷却系统的强制风冷冷却能力计算中的空气密度，应根据海拔进行修正，冷却风扇空气流量及散热面积等选型修正参数应按GB/T37921标准执行。水冷冷却液应为防冻液，冷却液应根据不同海拔等级的最低环境温度要求进行冰点配置，冷却液的冰点温度值按GB/T37921标准执行。冷却系统应进行连续72h以上的型式试验，在型式试验期间应无超温现象，扣压软管接头需进行漏油及爆破试验。DB54/T0549-202544.1.13高海拔机组加热系统应满足高海拔工况条件，确保电气各子系统启动前环境温度达到其允许的运行温4.1.14高海拔机组控制与保护系统，在设计和制造工艺上应考虑高海拔地区环境条件的特点，系统参数应考虑高海拔地区空气密度对机组动/静态运行特性的影响，宜采用提前变桨等策略。控制与保护系统的保5.1.4应具备高原反应典型症状、现场急救及应急救援相关知识，具备高原环境安全因素及风险评估分析能5.1.5应充分辨识高海拔地区的主要有害因素，如高原环境性低氧、高寒、强紫外线辐射、干燥和大风、地DB54/T0549-20255工作服、防滑手套、工作鞋、防灰尘面罩等个体防护装备。机组运行维护作业除上述防护装备外，还应根据实际作业产生的危害因素性质进行配置和穿戴相应的防护装备，同时应配备对讲机等通讯联络工具，专人负责定DB54/T0549-202565.5.2应按照制造商提供的维护与检修手册规定的要求，定期对高海拔机组的变桨系统、液压系统、刹车机DB54/T0549-20257润滑脂等，均须按规定进行分类、收集、标识和贮存。严禁随意丢弃、排放或在风电场内焚烧废弃物。上述废DB54/T0549-20258a）长期停运和新投入的机组在投入运行前应按机组技术要求检查机组各部件和装置（动力电源、控制电源、安全装置、控制装置、远程通信装置、高压系统、偏航系统等）是否处于正常状态，检查发电机定子、转）；9DB54/T0549-2025DB54/T0549-20257.1.2维护工作开始前，应根据高海拔机组实际运行情况制定维护计划，备齐所需物料及工具，满足使用要DB54/T0549-2025纹、覆冰、雷击痕迹，检查塔筒有无变形，检查塔筒基础有无沉降、裂缝、渗水、螺栓松动，检查箱变、电缆DB54/T0549-2025档。DB54/T0549-2025序号部位润滑周期要求首次半年全年1齿轮箱√√√（1）每次检查应进行油位检查，如发现油位低，则添加齿轮油。（2）平时攀爬机组时，需要通过观察油窗查看油的泡沫情（3）在油品外观或气味异常、乳化或出现故障需要进行原因分析时，检测油样黏度、酸值、水分、污染度、光谱元素等内容，根据检测结果决定是否更换。2偏航齿轮箱√√√3变桨齿轮箱√√√4主轴承√√√（1）每次检查应观察油脂外观、油量情况。（2）当润滑脂出现外观或气味异常、析油、乳化发白等现象或轴承存在异响、超温等异常现象时检测轴承油脂。油脂样品应来自轴承滚珠之间，检测油脂的光谱元素和外观，外观应符合“光滑、均匀油膏，无发白、变硬或析油现象，无肉眼可见杂质”。（3）按照设备供应商的要求进行定期更换。5偏航轴承√√√（1）每次检查应观察油脂外观、油量情况。（2）按照设备供应商的要求进行定期补充新油脂。（3）检查变桨及偏航齿面润滑情况。6发电机轴承√√√7变桨轴承√√√8液压系统√√√（1）平时攀爬机组时，需要通过观察油窗查看油的泡沫情（2）在油品外观或气味异常、乳化或出现故障需要进行原因分析时检测油品。油脂样品应来自轴承滚珠之间，检测油样黏度、酸值、水分、污染度、光谱元素等内容，根据检测结果决定是否更换。序号项目要求1检查所有螺栓的紧固情况，是否松动目测防松标记线应无错位2检查液压油油位油位正常，否则补充液压油至规定油位。3检查液压回路是否漏油，并对液压回路进行排气无漏油4检查齿轮油油位油位正常，否则补充齿轮箱油至规定油位5取齿轮箱油、液压油油样送检根据检测结果选择是否更换6检查轴承润滑脂、齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏7检查冷却系统正常8检查冷却系统回路是否有水或油渗漏无渗漏9检查蓄能器的气压气压应符合要求检查蓄电池性能性能应符合要求检查超级电容性能性能应符合要求检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的拧紧力矩连接应牢固，力矩应符合要求检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整检查齿轮箱内部正常检查发电机对中正常序号项目要求1传动轴闸块间隙、厚度闸块厚度不低于最小厚度2偏航闸块厚度闸块厚度不低于最小厚度3检查冷却系统正常4检查冷却系统是否有水或油渗漏无渗漏5检查蓄能器的气压气压应符合要求6检查蓄电池性能性能应符合要求7发电机轴承加注油脂按要求加注序号项目要求8检查液压站所有管路、接头、堵头、液压阀的拧紧力矩连接应牢固，力矩应符合要求9检查液压回路是否有漏油，并对液压回路进行排气无漏油万向轴加注油脂按要求加注偏航减速器油位油位正常，否则根据油位补充润滑油偏航轴承滚道油脂按要求加注变桨轴承滚道油脂按要求加注变桨减速器油位油位正常，否则根据油位补充润滑油检查齿轮箱油位油位正常，否则根据油位补充润滑油检查发电机对中正常检查轴承润滑脂，齿轮箱润滑油是否有渗漏无渗漏检查电缆夹板检查电缆应无磨损、紧固夹板螺栓检查机组各零部件防腐涂层有无损坏保持防腐涂层完整检查风向标检查支架的固定，螺母的固定；风向标的转动方向与机舱偏航的方向应一致检查风速计检查风速计的固定；对于机械式风速计，使风速计停止转动，观察是否归零位防雷器件检查碳刷厚度不足应更换；浪涌保护器状态正常（或无损坏迹象）测试安全链正常序号项目要求1塔架/基础连接螺栓抽查不低于10%螺栓的力矩/预紧力，如有螺栓的力矩/预紧力达不到要求，则检查所有螺栓力矩/预紧力2各段塔架之间连接螺栓3偏航轴承连接螺栓4叶片连接螺栓5延长节/轮毂连接螺栓6轮毂/风轮主轴连接螺栓7齿轮箱/底座连接螺栓8齿轮箱底座/底板连接螺栓9闸盘连接螺栓闸盘支架/齿轮箱（或其他）连接螺栓偏航制动器连接螺栓发电机连接螺栓序号项目要求万向轴和联轴器螺栓偏航减速机连接螺栓偏航轴承连接螺栓变桨电机与变桨减速器连接螺栓变桨控制柜安装螺栓取齿轮箱油、液压油油样送检根据测试结果选择是否更换齿轮箱油过滤器滤芯如报故障应更换检查齿轮箱内部正常检查发电机对中正常检查发电机碳刷及滑环清理滑环室，检查碳刷磨损情况，必要时更换发电机轴承加注油脂按要求加注电缆夹板/支架检查电缆应无磨损、紧固夹板螺栓万向轴加注油脂按要求加注偏航减速器油位油位正常，否则根据油位补充润滑油偏航轴承滚道润滑按要求加注液压油位油位正常，否则根据油位补充润滑油变桨轴承润滑按要求加注变桨减速器油位油位正常，否则根据油位补充润滑油变桨刹车检查刹车间隙和刹车片厚度液压油过滤器观察阻塞指示器振动传感器检查振动传感器机械连接处及振动内的电缆连接，检查振动传感器功能扭缆测试开关动作功能风向标检查支架的固定，螺母的固定，风向标的转动方向与机舱偏航的方向应一致风速计检查风速计的固定，使风速计停止转动，观察是否归零位顶部开关盒检查所有电缆连接，检查