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蓄水安全鉴定施工质量自检报告原gai资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。XXXXXXXX蓄水安全鉴定工作施工质量自检报告XXX份有限公司官XXXXXX工程施工项目部二〇一X年四月二十一日批准:审定:审核:主要编写人员:目录一、合同项目单位工程概况 11.单位工程名称及位置 12.单位工程等别及建筑物级别 13.沥青混凝土心墙土石坝建设概况 14.泄洪放空洞建设概况 25.生态电站建设概况 45.导流洞建设概况 5二、工程施工、质量评定、验收规范依据 61.施工质量验收规范标准(但不限于) 6三、主要施工方法 71．基础开挖 72.沥青混凝土心墙人工摊铺措施 73．大坝填筑各区域交叉施工协调措施 84.沥青心墙施工冬、雨季保护措施 85.石方开挖 86.钢筋混凝土质量控制措施 96.1钢筋制安施工工艺 96.2混凝土浇筑 117.喷锚支护 117.1砂浆锚杆施工 117.2喷混凝土施工 12四．沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况 121.坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况 123．沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况 134．坝体填筑580-628.5及628.5-679分部工程完成情况 145．上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况 14五．泄洪放空洞施工过程及完成情况 141.洞脸分部工程完成情况 142、洞挖分部工程完成情况 153.支护分部工程完成情况 154.混凝土分部工程完成情况 165.灌浆分部工程完成情况 16六．生态电站施工过程及完成情况 171.进水口段分部工程完成情况 172．隧洞开挖与衬砌工程完成情况 173.压力钢管段、安装间、主机段分部工程完成情况 18七．导流洞施工过程及完成情况 18八．沥青混凝土心墙土石坝施工质量评定、试验检测情况 191.分部工程质量评定 192.工程质量试验、检测情况 192.1粗骨料质量检测情况 192.2细骨料质量检测情况 202.3水泥质量检测情况 202.4钢筋质量检测情况 212.5止水铜片质量检测情况 212.6沥青混凝土原材料检测 212.7坝基灌浆检查孔压水试验检测 212.8基座锚杆现场拉拔试验检测: 212.9试压块强度检测: 222.10沥青混凝土心墙施工现场钻芯检测: 222.11心墙过渡料填筑检测 222.12石渣开挖料填筑检测: 222.13堆石料检测 222.14下游排水棱体堆石料填筑现场检测统计 233．质量事故及质量缺陷处理情况 234.单位工程质量等级自检评定结论 23九．泄洪放空洞施工质量评定、试验检测情况 231.分部工程质量评定 232.工程外观质量评定 243.工程质量试验、检测情况 243.1粗骨料质量检测情况 243.2细骨料质量检测情况 253.3水泥质量检测情况 253.4钢筋质量检测情况 253.5止水带质量检测情况 263.8锚杆现场拉拔试验检测: 263.9粉煤灰质量检测情况 273.10试块强度检测: 274．质量事故及质量缺陷处理情况 275.单位工程质量等级自检评定结论 27十．生态电站施工质量评定、试验检测情况 281.分部工程质量评定 282.工程质量试验、检测情况 282.1粗骨料质量检测情况 282.2细骨料质量检测情况 292.3水泥质量检测情况 292.4钢筋质量检测情况 292.5锚杆现场拉拔试验检测: 312.6试压块强度检测: 313．质量事故及质量缺陷处理情况 314.单位工程质量等级自检评定结论 31十一．导流洞施工质量评定、试验检测情况 312.工程质量试验、检测情况 322.1砂石骨料质量检测情况 322.1.1粗骨料质量检测情况 322.1.2细骨料质量检测情况 322.2钢筋、水泥、外加剂等原材料质量检测情况 33.2.1钢筋 332.2.2水泥 342.2.3粉煤灰 352.2.4速凝剂 352.2.5HF外加剂 352.2.6橡胶止水带 362.3锚杆质量检测情况 362.4砼拌和物质量检测情况 363．质量事故及质量缺陷处理情况 374.单位工程质量等级自检评定结论 37十二、施工质量管理 371．施工质量管理组织机构 372．质量管理组织机构质量控制流程 373．质量保证体系 384.建立健全质检机构 38十三、施工进度管理 381.施工完成总进度 38十四、蓄水安全鉴定自检结论 38十五、附件 38XX省X市XX水电站工程蓄水安全鉴定工作施工质量自检报告一、合同项目单位工程概况1.单位工程名称及位置本标段承建的XX省X市X舟水电站工程项目包括大坝、泄洪放空洞、生态电站土建工程,工程坝址位于XX马边县苏坝乡,距XX县城约19km。2.单位工程等别及建筑物级别官帽舟水电站是以发电为主兼有改进下游防洪能力和灌溉条件的水利水电枢纽工程。拦河坝坝高109m,正常蓄水位▽674m,坝顶高程▽679m,控制流域面积1449km²,库容约0.96亿m³。主引水发电厂房装机容量110MW,坝后生态发电厂房装机容量10MW,总装机容量120MW。3.沥青混凝土心墙土石坝建设概况1)、单位工程建设内容沥青混凝土心墙土石坝顶高程679m,最大坝高109m,防浪墙顶高程680.2m,坝顶轴线长度为242.8m。坝体剖面与上游围堰结合,上游围堰需要考虑全年围堰和临时施工渡汛,并与施工组织有关。结合迎水侧坡分4级,在高程638m处设24.55m宽的马道,在高程619m处设3m宽的马道,在高程602.2m处设10m宽的马道,坡比由上而下分别为1∶2、1∶2.25、1∶2.25、1∶2.25。602.2m高程为与上游枯期围堰下游戗堤结合的坝体。背水侧坝坡分4级,在高程649m和619m处设5m宽的马道,在高程602m处设3m宽的马道,坡比由上而下分别为1∶2.25、1∶2.25、1∶2.25、1∶1.75。坝体总填筑量260万m3。坝体结构分区分为碾压式沥青混凝土防渗心墙、上下游过渡层、基座或垫座、堆石料坝心和排水带、泥岩利用料、坝基混合料和排水垫层料等。垂直沥青心墙顶宽为0.6m,底宽为1.5m。在心墙上、下游两侧与堆石料之间各设两道碎石过渡层,分别为上(下)游过渡层,净宽度均为3m。2)、单位工程工程量完成情况沥青混凝土心墙土石坝单位工程主要完成工程量:沥青心墙土石坝工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例(%)1漂卵石清除(运0.5km)m³14371.007127.0049.592土方开挖(运2.5km)m³64432.0097711.21151.653石方开挖(运2.0km)m³33612.0039546.20117.664堆石料(运2.8km)m³998562.001406119.99140.815石碴混合料m³1518852.001000898.5865.906沥青混凝土心墙m³13686.0012762.2693.257过渡层m³86211.0090587.35105.088垫层料m³63646.0029622.2546.549石碴过渡料m³31005.00117458.45378.8410干砌块石护坡m³64435.0042981.1766.7011堆石排水棱体m³45143.0025952.0057.4912C25砼基座m³6801.0010819.42159.0913钢筋制作与安装t668.00115.16517.244.泄洪放空洞建设概况1)、单位工程建设内容泄洪放空洞布置于坝址右岸溢洪道以右,与导流隧洞相结合,顺水流向全长为673.732m,其中结合段长约259.024m,非结合段长约414.708m。泄洪放空洞进口底板高程620.39m、洞径D=7.5m的圆形隧洞。进口闸门竖井布置于泄洪放空洞上平洞段桩号泄0+203.934,闸门井竖井尺寸为16.2m×11.6m×58.6m(长×宽×高),顶高程679.0m,底板高程为620m,内设有一道平板事故检修闸门及一道弧形工作门,其后以”龙抬头”方式与导流隧洞衔接。”龙抬头”段长约122.12m。2)、单位工程工程量完成情况泄洪放空洞工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例(%)1进水口渐变段1.1土方开挖(运1.3km)m315544.004937.0031.761.2石方开挖(运1.1km)m35698.0035325.00619.951.3石方洞挖(内0.5km,外1.5km)m31406.00561.0339.901.4隧洞衬砌C40砼m3577.00638.15110.601.5钢筋制作与安装t80.0059.1773.962有压圆形隧洞2.1石方洞挖(内0.5km,外1.5km)m314010.0011553.0782.462.2隧洞衬砌C40砼m34172.004118.8598.732.3C20喷砼(隧洞、ξ=150mm)m3695.00587.9284.592.4回填灌浆㎡1956.001663.2385.032.5钢筋制作与安装t241.00339.07140.693检修闸门及工作闸门井3.1土方开挖(运1km)m315255.009130.4059.853.2石方开挖(运1km)m330854.00104352.02338.213.3石方洞挖(内0.5km,外1.5km)m33809.002534.6066.543.4石方井挖m311880.0012955.87109.063.5C40抗冲耐磨井壁和墙m3135.002311.201712.003.6井壁砼C25m35071.005262.79103.783.7钢筋制作与安装t873.00942.47107.964龙抬头城门形无压隧洞段4.1石方洞挖(内0.5km,外1.5km)m315200.0010415.1468.524.2隧洞衬砌C40砼m32632.003303.10125.504.3回填灌浆㎡1495.001319.5488.264.4石方洞挖m3608.202670.99439.164.5隧洞衬砌C25砼m3480.002931.56610.744.6C20喷混凝土(隧洞δ=150mm)m325.68549.572140.074.7钢筋制作及安装10.0064.66646.635结合导流隧洞段5.1回填灌浆㎡2990.002975.0699.505.2固结灌浆钻孔m.009751.88486.865.3固结灌浆t100.005973.925973.926洞出口及消能段6.1C40抗冲耐磨砼墙m3744.00413.7455.616.2C40砼抗冲耐磨底板m3594.00360.9560.777河床右岸消能防冲支护7.1C20混凝土防淘墙和护墩m314470.002141.8114.807.2C30混凝土防淘底板m3862.001278.88148.367.3C15混凝土护坡m32627.00686.6326.147.4钢筋制作与安装t171.0055.2732.325.生态电站建设概况1)、单位工程建设内容生态流量电站厂区地面高程594.1m,厂房前缘长度长51.2m,(其中主机间21.2m,安装间14.6m,副厂房15.4m。)厂房顺水流向长度17.4m。主机间布置二台混流式立轴机组,二机一缝的结构型式,装机2×5MW。机组安装高程580.35m。主机间净宽11.65m。主机间分三层布置:蜗壳层高程577.76m,水轮机层高程581.91m,发电机层高程586.72m。副厂房位于主机间右侧,其基础与主机间下部混凝土为一整体,上部结构与主机间设结构缝。副厂房分为6层:第一层高程581.91m,布置励磁变与风机室;第二层高程586.72m,布置高低压配电室;第三层高程591.8m,为电缆层;第四层高程594.3m布置中控室和35KV开关柜室;第五层高程599.3m,为枢纽管理办公室;第六层高程603.3m,布置休息室和、水情测报中心、防洪调度中心。副厂房右侧布置柴油发电机室和油罐室。3)、单位工程工程量完成情况生态电站单位工程主要完成工程量生态流量电站工程主要工程量对比表序号项目名称单位合同清单量实际完成量完成比例(%)备注1引水工程1.1混凝土衬砌隧洞段1.1.1石方洞挖m33240.003095.6995.551.1.2斜井开挖m3701.00283.2740.411.1.3隧洞衬砌C20混凝土m31116.001788.46160.261.1.4C20喷混凝土(隧洞δ=100mm)m3495.00322.6365.181.1.5砂浆锚杆(φ20、L=2m)根302.003337.001104.971.1.6钢筋制安t94.00133.95142.501.2钢衬、混凝土组合衬砌隧洞段1.2.1石方洞挖m31408.00980.3069.621.2.2C20喷混凝土(隧洞δ=100mm)m3171.0091.1453.301.2.3砂浆锚杆(φ20、L=2m)根216.00394.00182.411.3隧洞出口1.3.1钢筋挂网t5.0011.62232.461.3.2C20喷混凝土(岩石坡δ=100mm)m3200.00143.8471.922发电厂工程2.1土方开挖m33500.006537.55186.792.2石方开挖m331200.0049298.34158.012.3厂房下部C20混凝土m32890.001481.5051.262.4钢筋制安t237.0068.79229.035.导流洞建设概况1、单位工程建设情况导流隧洞布置在右岸,洞身为净断面尺寸7.5m×11.5m的城门洞型,平面转弯半径为100m,转角为59.204°,隧洞洞身段长610m,出口明渠段长100m,进口底板高程为▽585.22m,出口底板高程为▽584.0m,设计底坡i=0.20%。导流隧洞布置与泄洪放空洞结合,导流洞封堵后采用龙抬头型式改建形成泄洪放空洞。隧洞岩性为泥质粉砂岩、粉砂质泥岩,围岩分类属IV类,岩石抗风化能力较差,采用钢筋混凝土全断面衬砌,其中进口导0+000〜导0+020段隧洞衬砌厚度为2m,导0+020〜导0+281.000衬砌厚度为1.0m,导0+281.000〜导0+304.000堵头段衬砌厚度1.0m,导0+304.000〜导0+350.976段隧洞衬砌厚度为1.0m,导0+350.976〜导0+610.000泄洪放空洞结合段衬砌厚度为0.8m。为满足导流隧洞封堵的需要,在导流洞进口段设置一道导流洞封堵闸门,1孔1扇,底槛高程为585.22m,孔口尺寸为7.5m×11.5m,闸门设计最大挡水水头为92.0m,闭门操作水头为5.0m。闸门采用潜孔平面滑动钢闸门,支承跨度为8.3m,封水宽度7.7m,封水高度11.6m,总水压力约为79674kN。闸门采用多主梁同层结构布置,主要材料为Q345-B;闸门次梁采用热轧普通工字钢;顶、侧止水采用”P”形橡胶止水,底止水采用”I”形橡胶止水;闸门主支承滑块采用复合材料滑道,整扇闸门重约120t。门槽埋件重约25t。闸门操作方式为动水闭门,操作设备选用1台QP2x800kN-16m固定卷扬式启闭机。2、完成工程量统计工程量统计表项目编号项目名称单位数量1导流隧洞2土方明挖m321803石方明挖m324004石方洞挖m375095.415进口建筑物C25混凝土m31348.86进口回填C15混凝土m312977进口闸墩钢筋t33.188C25隧洞衬砌混凝土m321729.59C40抗冲耐磨混凝土m32460.510洞身C20喷砼厚10cmm3.111锚杆Φ(入岩5m)根672112锚杆Φ(入岩2.5m)根794313进口Φ22砂浆锚杆(长3.5m)根18114C15素砼预制块排水沟(600x500x100)m311715钢筋制作与安装t185016钢筋挂网t10417钢拱架(I20b)t6318聚丙防裂耐热烯纤维t619Φ80PVC排水孔及其钻孔(L=4m)m2726920进出口施工围堰项1二、工程施工、质量评定、验收规范依据1.施工质量验收规范标准(但不限于)1)、《水利水电建设工程验收规程》(SL223-)2)、《水利水电施工质量检验与评定规程》(SL176-)3)、《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准》(SL631～5-)4)、《水工碾压式沥青混凝土施工规范》(DL/T5363－)5)、《碾压式土石坝施工规范》(DL/T5129-)6)、《碾压式土石坝设计规范》(DLT5395-)7)、《水利工程建设项目施工监理规范》(SL288—)8)、《水工混凝土试验规程》(SL352-)9)、《水工沥青混凝土试验规程》(DLT5362-)10)、《土工试验规程》(SL_237-1999)11)、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(SL62-94)12)、《水工建筑物水泥灌浆施工规范》(DL/T5148-)13)、《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)14)、《水工建筑物止水带技术规范》(DLT5215-)15)、《水电水利工程锚喷支护施工规范》(DL-T5181-)16)、《水电水利工程爆破施工技术规范》(DLT_5135-)三、主要施工方法1．基础开挖坝基开挖及处理分部工程在正式开工前,由监理、业主、施工单位对坝基原始断面实施三方联合测量,施工单位对坝基实施松散堆积和全风化基岩清除、至上而下先开挖两岸坡坝基再对河床段实施开挖。在坝基开挖过程中,对于上下游坝壳坝基采用机械破碎为主,局部陡坎立坡地段和孤石采用小型爆破方式,特别对心墙齿槽开挖,考虑该区域的关键性,避免对地质岩层原始结构的扰动以及破坏,施工单位采用机械破碎的工艺施工,对心墙区域实施凿除开挖施工,地质原始结构进行了最大限度的保持,从而优化了施工工艺,提高了工程施工质量。2.沥青混凝土心墙人工摊铺措施沥青混凝土心墙施工时,坝基底部宽度狭窄,考虑机械摊铺设备不适用,选定人工摊铺措施,使用的模板采用方便拆装的沥青混凝土心墙专用活动钢模板,每块模块尺寸150cm(长)×30cm(宽),采用8mm厚钢板加工而成,按设计要求定位心墙宽度后,相正确两块模板由2根开了槽口的角钢夹具固定,安装时应设置明确中心标志。人工架设的钢模板应牢固、拼接严密、尺寸正确、拆卸方便,钢模板定位后的中心线距心墙设计中心线偏差应小于+5mm,沥青混合料填入钢模前,先进行过渡料预碾压,沥青料摊铺后碾压前,先将钢模板拔出并及时将表面黏附物清除干净,遮盖帆布。3．大坝填筑各区域交叉施工协调措施沥青心墙施工与上、下游坝体填筑同时上升时,无可避免机械需要穿插心墙上下游填筑坝区,在施工中,采取了搭设钢架桥,防止机械设备穿过心墙时影响心墙施工质量,而且每填筑一定高度更换穿心墙道路,确保了施工过程中各区域填筑质量。4.沥青心墙施工冬、雨季保护措施针对沥青心墙施工,结合当地马边县的梅雨季节,雨水多,气温逐步降低的特性,施工单位特制定了在冬、季雨季施工保护措施,确保施工质量的措施。5.石方开挖根据开挖部位的不同。结合技术规范和技术条款要求。在分区、分层开挖中,主要采用以下爆破方式组织施工:⑴预裂爆破:由于边坡设计的台阶高差较大,因此边坡采用YQ-100B型潜孔钻钻孔,孔径90mm。将潜孔焊接特制的样架上固定,孔径位于设计开口线上,倾角与开挖坡比相符。局部采用YT28型手风钻削坡修规为辅,孔径42mm.用于边坡成型开挖。⑵宽孔距深孔梯段微差爆破:用于大面积的岩石体开挖爆破,采用履带式露天液压钻机ROC742HC结合YQ-100B型潜孔钻联合钻孔,孔径90mm。主爆体开挖时尽量减少对保留区岩体的破坏影响。采用微差爆破,严格控制单响装药。⑶浅孔爆破:用于水平建基面的保护层开挖及各分级马道保护层等的开挖,预留保护层厚度为1.2m～1.5m。由YT28型手风钻钻孔,孔径42mm,底板采用水平光爆。部分底板建基面,采取预留保护层开挖法,保护层开挖自上而下采用手风钻分层开挖。第一层:炮孔不得穿入距离水平建基面1.5m的范围内;炮孔装药直径不应大于40mm,采用梯段爆破方法。第二层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围。炮孔与水平建基面的夹角不应大于600,炮孔装药直径不大于32mm。必须采用单孔起爆方法。第三层:对节理裂隙不发育、较发育、发育和坚硬、中等坚硬的岩体,炮孔不得穿过距水平建基面,对节理裂隙极发育和软弱的岩体,炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围,剩余0.2m厚的岩体应进行人工撬挖。6.钢筋混凝土质量控制措施6.1钢筋制安施工工艺6.1.1施工准备1)机械设备钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2)材料本工程需用各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证。进厂(场)后须经物理性能检定,对于进口钢材增加化学检验,经检验合格后方能使用。3)作业条件各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,计算出钢筋用量。6.1.2操作工艺1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%.Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。预制构件的吊环不得冷拉,只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度的数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢筋。4)钢筋弯钩或弯曲。钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸,弯曲调整值见下表:钢筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对装半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯理论计算与实际不一致。实际配料计算时,对半圆弯钩增加长度参考表如下:

半圆弯钩增加长度参考表(用机械弯)钢筋直径(mm)＜68~1012~1820~2832~36一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5d弯起钢筋。中间部分弯折处的弯曲直径D,不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长系数见下表。弯起钢筋斜长系数表弯起角度α=30°α=45°α=60°斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度sl0.268h00.41h00.575h0注:h0为弯起高度。箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时,用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋,其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直部分的长度对一般结构不宜不于箍筋直径的5倍,对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表。箍筋的调整值箍筋长度方法箍筋直径(mm)4~56810~12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150~170箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯曲增加长度b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋焊接参照有关规定。6.2混凝土浇筑针对混凝土施工高峰期阶段,且处于高温气候,确保施工质量符合设计及规范要求,施工单位现场施工加强质量控制措施有:根据《水工混凝土施工规范》结合工程实际特性,对混凝土浇筑班组以及模板钢筋各班组进行详细的技术交底和培训;对于混凝土施工配合比严格控制把关,安排专人全程对搅拌站配盘上料操作人员现场监督管理,严格按照配合比对各材料重量比进行现场称重校核比对;现场拌合站设有试验专人检测每盘砼和易性和水灰比,检测方法有目测经验值和塌落度筒检测,并记录检测数据,随机抽取试压块;现场施工管理人员检查模板、钢筋安装加固情况,严格按照设计、规范标准进行校核,对现场砼浇筑过程的振捣、施工缝的处理、养护等工序进行现场指导监督。7.喷锚支护根据设计图纸,采用喷C20混凝土,网格采用φ8钢筋,网格间距15cm×15cm。采用Φ22锚杆梅花形布置,采用水泥砂浆的全长粘结锚杆。7.1砂浆锚杆施工(1)主要机具①钻机:洞室锚杆孔根据锚杆入岩深度不同,一般采用气腿钻造孔。②灌浆设备:采用UB3C型注浆泵,JW180型浆液搅拌桶。(2)下倾锚杆采用”先注浆,后插杆”的方法施工,水平及上倾锚杆采用”先插杆、后注浆”的方法。(3)施工方法要点①钻孔采用全站仪在支护部位按设计间排距测放并标示孔位,采用气腿钻或QZJ-100B型潜孔钻钻孔,钻孔完毕后用风压孔将吹干净,经检验合格后,临时封塞孔口。②杆体制安锚杆采用砂轮切割机断料,锚杆体在现场营地加工后运至安装部位,采用人工插杆。③注浆水泥砂浆经试配,其基本配合比范围按水泥∶砂=1∶1～1∶2(重量比),水∶水泥=0.38∶1～0.45∶1(重量比)。先注浆后插杆的锚杆,注浆时将PVC注浆管插至距孔底50～100mm,随砂浆的注入缓慢匀速拔管,浆液注满后立即插杆,并在孔口加塞使锚杆体居中。先插杆后注浆的锚杆,先插入锚杆(束)和注浆管,锚杆(束)应插入孔底并对中,注浆管插至距离孔底50～100mm,当浆液至孔口,溢出浓浆后缓慢将注浆管拔出。锚杆施工完成后,三天内严禁敲击、碰撞、拉拔锚杆和悬挂重物。7.2喷混凝土施工喷射混凝土分为素喷、网喷,采用强度等级为C20混凝土,喷射厚度10cm。其中网喷混凝土在喷射前布设钢筋网,钢筋直径为ф8mm,钢筋网采用在现场加工营地将钢筋调直断料后,运至施工部位现场帮扎编制成网,间距为15cm×15cm。为减少对环境的污染,采用湿喷法施工。洞室采用台车配合TK-961型湿喷机喷射,与系统锚杆施工进行平行流水作业,喷射料采用JZ350搅拌机现场制备,必要时各部位可相互间协调配合使用。喷射砼强度采取现场喷砼取样试验检查,厚度经过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查,外观质量经过肉眼检查评价。四．沥青混凝土心墙土石坝施工过程及完成情况1.坝基开挖及地基防渗分部工程完成情况1)10月10开始坝基基础开挖,每单元开挖完成后经设计、地勘和监理、业主单位人员现场勘验,坝基开挖尺寸、高程以及坝基形态形体均满足设计要求。坝壳地基覆盖层及表层松动岩体已全部清除,满足设计建基要求。2)、基座地基锚杆施工基座区域大部分为粉砂质泥岩和泥质粉砂岩,开挖验槽后,按设计要求进行锚杆施工,并按比例进行锚杆现场拉拔试验,测试结果全部符合设计指标值。3)、基座混凝土浇筑12月18日开始浇筑河床段第一仓基座混凝土开始,分为河床段、左岸、右岸基座混凝土,前后共浇筑31仓,完成浇筑量10819m3。在基座砼浇筑施工时,首先对原材进行质检评定,委托有资质的单位进行配合比试验,施工中按照施工工序报验,进行质检评定,每仓混凝土监理现场见证取样抽取试压块,累计31组,经综合评定为合格。3)、灌浆工程12月27开始进行灌浆工程施工,当前已完成。完成工程量见:从帷幕灌浆孔的成果分析数据表明,随着分排,分序逐渐加密法施工,单位注入量随之减少,符合灌浆规律,所有检查孔透水率均小于设计防渗标准(q≤5Lu),满足设计要求。固结灌浆和帷幕灌浆按照设计要求和有关规范施工,孔位测量定位,钻孔孔斜测量,终孔定位测量及钻孔冲洗压水试验,灌浆配比,孔内灌浆工艺和方法,封孔均满足规范要求。灌浆工程施工期间,施工单位按设计及质量验收规范要求整理现场灌浆原始记录(钻孔、冲洗、压水试验、灌浆记录等)、编制灌浆成果资料以及现场相关资料。灌浆工程完工后,施工单位以灌浆工程竣工管理工作报告形式报审备查。3．沥青混凝土心墙分部工程施工完成情况沥青混凝土心墙分部工程根据场外摊铺试验成果,设计单位正式确认了施工参数和技术指标,3月1日河床段基底开始实施铺筑第一层沥青砼心墙,4月10完成最后一层,共计386层,沥青心墙施工采用运输车送料,人工+机械摊铺方式施工,在摊铺前由现场质检员以及监理人员、业主现场代表按工序进行检测、按设计要求和高程铺筑厚度,钻心取样进行密度、孔隙率、渗透系数测定,并请第三方进行大样检测控制。4．坝体填筑580-628.5及628.5-679分部工程完成情况施工方根据大坝坝体填筑料源的不同先后对大坝填筑料做碾压试验,根据碾压试验报告的技术参数,报请设计单位同意,正式确认为施工参数和技术指标。该分部工程于10月29日开始,4月10日完成。在填筑施工中,严格按设计要求及相关规范进行施工,从上坝材料质量、粒径控制、铺料厚度、碾压方式和遍数、均严格按要求执行,对填筑的坝体进行干密度和渗透系数等现场检测合格后方允许下层继续施工,在坝体填筑中,委托了第三方进行分阶段质量检测评定。5．上下游坝坡面护坡及坝顶分部工程完成情况上、下游坝坡面护坡及坝顶分部工程开工时间为:5月16日,当前已完成上下游坝坡面护坡施工,剩余坝顶工程施工。五．泄洪放空洞施工过程及完成情况1.洞脸分部工程完成情况土方开挖:开挖前,首先进行测量放样,标识出开挖范围和位置,然后用人工清理开挖区域内的树木和有碍杂物,清理范围延伸至开挖线外侧3米的距离,并将开挖边线外侧3米以内的树根清除。同时,将开挖区域上部孤石、险石排除,较大块石用小炮清除。开挖区域清理完毕后,即开始按设计要求施工边坡上部地面排水系统,地面排水系统施工始终超前开挖工作面1～2个台阶,在梯段开挖之前完成。覆盖层开挖采用1.2m3~1.6m3反铲削坡,人工配合修整边坡。按照测量放样开口线沿马道方向形成边坡开口,然后自上而下分层开挖。同一层面开挖施工,按照”先土方开挖,后石方开挖,再边坡支护”的顺序进行,使开挖面同步下降。开挖土料直接装车,较宽部位用推土机配合集料。土方边坡开挖接近设计坡面时,按设计边坡预留0.2m～0.3m厚度的削坡余量,再人工整修。人工整修边坡的控制方法是:制作一个与设计边坡相同坡比的角尺,削坡时,用角尺检查边坡的超欠情况,边检查边整修。在修整过程中,每隔3m高差,用测量仪器检查校核一次削坡情况,形成达到设计要求的坡度和平整度为止。雨天施工时,施工台阶略向外倾斜,以利于排水。在开挖施工过程中,根据施工需要,经常检测边坡设计控制点、线和高程,以指导施工,并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点,定时观测边坡变形情况,如出现异常,立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。石方开挖:由上至下分层开挖,方量较集中的部位采取深孔梯段微差爆破,梯段高度不大于10m,坡面采取预裂爆破,预裂深度同分级马道高度;马道和建基面采取预留保护层,水平光面爆破。该分部工程于9月24日开工,2月10日完成。2、洞挖分部工程完成情况有压段开挖采用钻爆台车配合手风钻造孔,全断面毫秒微差爆破,周边采用光面爆破成型技术。龙抬头段采用分层开挖,上层开挖先行。潜孔钻机、钻爆台车配合手风钻造孔,周边轮廓线光面爆破。局部欠挖部位均采用人工手持风镐修整,开挖渣料采用3.0m³装载机装渣,10t自卸车运渣至3#弃渣(转运)场。闸室竖井开挖采用正井法,手风钻钻孔,循环进尺约2~2.5m。出渣采用0.2m3反铲配2m3吊笼,10t卷扬机牵引吊笼至井口后卸料,再用3m3侧卸装载机配15t自卸车运渣至渣场。闸门井竖井开挖断面尺寸为16.5m×11.9m,分成左、右半幅交替循环施工,左半幅爆破时,将反铲、风钻等设备放在右半幅,并用挡板进行保护,右半幅爆破时,将反铲、风钻等设备放在左半幅,并用挡板进行保护。人员进出竖井采用爬梯。该分部工程于1月26日开工,8月28日完成。3.支护分部工程完成情况边坡和洞室围岩永久(或临时)支护紧随工作面进行。边坡和地下洞室临时支护按照不同的建筑物、不同的围岩类别,根据提供的地质勘测资料和开挖揭露的实际情况进行校核,若永久结构的初期支护不能满足安全需要,增加临时支护,方案上报监理工程师审批后实施。洞挖施工时,洞室浅层支护随每层洞室开挖而跟进,即洞室开挖每个工作面成形且满足设计要求后应立即进行浅层支护的施工,深层支护滞后洞室开挖断面一定安全距离进行。挂网锚喷支护工作面滞后开挖工作面不大于10m,预应力锚索支护工作面滞后开挖工作面不大于30m;对于揭露出来的地质缺陷所显现的不稳定岩体,随时进行随机锚杆锚固;在特别松散、软弱破碎的岩体中开挖洞室时,采取”一掘一支护”的方式进行支护施工,即:开挖一循环先喷混凝土,然后锚杆钻孔制安、挂网,再喷混凝土至设计厚度,如此循环掘进。该分部工程于1月26日开工,8月29日完成。4.混凝土分部工程完成情况泄洪洞进口边坡及洞脸开挖完成后,进行喇叭口施工。喇叭口采用组合模板配合钢衍架施工。进口渐变段混凝土采用HBT30泵机入仓。洞身段在开挖完成后进行洞内衬砌,先进行底板混凝土浇筑,边顶拱利用钢模台车跟进进行衬砌。闸门井段先进行闸室及其渐变段衬砌,再进行竖井段混凝土浇筑。闸室及其渐变段采用承重排架进行衬砌,竖井段采用整体提升模板配合防分离溜槽分层浇筑。该分部工程于5月29日开工,4月12日完成。5.灌浆分部工程完成情况泄洪放空洞顶拱范围进行回填灌浆,回填灌浆孔间排距2.0m×2.0m,在混凝土浇筑前,先预埋Φ50PVC灌浆管,待混凝土强度达到70%以后再采用YT-28型气腿式风钻进行钻孔,钻孔孔径不小于38mm,孔位置与设计孔位偏差不大于20cm,孔深为深入岩石10cm。在钻孔过程中,要对混凝土厚度和混凝土和岩石之间的空隙尺寸进行记录。灌浆两个次序进行,灌浆施工至较低的一端开始,向较高的一端推进。低处孔灌浆时,高处孔用于排气、排水。当高处孔排出浓浆后,可将低处孔堵塞,改从高处孔灌浆。回填灌浆的水灰比为0.5:1,在达到0.3Mpa下灌浆孔停止吸浆后,延续灌注10min,即可结束。灌浆应连续进行,因故终止的灌浆孔,应按要求重新扫孔,再进行复灌。灌浆孔完毕后,使用水泥砂浆将钻孔封填密实,孔口压抹齐平。固结灌浆主要采用水泥净浆纯压法灌注,桩号段采取”环间分序,环内加密”,全孔一次性灌浆,灌浆压力为设计值。采用QZJ-100B潜孔钻机结合XY-2PC地质钻机钻进,钻孔的孔径为Φ60～90mm。灌浆浆液起始采用水灰比:一序孔1:1,0.8:1,0.5:1;二序孔2:1,1:1,0.8:1,0.5:1的纯水泥浆灌注,按稀到浓逐级变换的原则进行浆液变换。压水试验检查采用单点法进行,其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的10%,检查结束后按相应部位Ⅱ序孔第一段灌浆压力进行灌浆和封孔处理。检查孔的孔位由监理工程师根据钻孔灌浆情况布置,孔深及孔向、压水分段同灌浆孔,压水试验的压力为相应部位Ⅱ序孔的灌浆压力的80%,并不大于1.0MPa。固结灌浆试验合格标准为压水试验值q≤3Lu。固结灌浆质量的压水试验检查,第一段合格率在100%,其它段合格率不小于85%,其余试段底透水率不超过设计规定值的150%,且分布不集中,灌浆质量可认为合格。该分部工程2月9日开始施工,4月20日完成。六．生态电站施工过程及完成情况1.进水口段分部工程完成情况进口混凝土浇筑主要采用普通组合钢模板、悬臂大模板、定型钢模板、局部采用预制木模板。为确保进水塔砼外观体形及表面平整度、曲面光滑度的要求,模板选用应满足设计及有关规范要求,模板确保具有足够的强度和刚度,制作时保证模板面板的体型尺寸、表面平整、光洁度和密封性。模板间拼缝紧密。模板及支架在选用材料上主要以钢材为主,辅以少量木材,尽可能采用大型整体钢模板。模板使用方面尽可能多用定型模板及专业模板,少用散模,不断改进施工工艺,提高砼外观质量,减少或避免后期修补钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置。钢筋的安装采用人工架设,底板钢筋以基础锚杆、插筋为依托,设置架立筋;垂直钢筋设撑筋固定。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸,严格按施工详图和有关设计文件进行。为保证保护层的厚度,钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的砼垫块,并与钢筋扎紧。在多排钢筋之间,用短钢筋支撑以保证位置准确。安装后的钢筋加固牢靠,且在砼浇筑过程中安排专人看护经常检查,防止钢筋移位和变形。进水塔上部排架及楼梯混凝土采用泵送入仓方式。混凝土入仓铺料厚度30～50cm,人工平仓,插入式振捣器振捣密实。振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2,不得触动钢筋及预埋件进水塔于1月21日完成工程施工。2．隧洞开挖与衬砌工程完成情况生态流量隧洞洞身开挖采用”新奥法”施工,,循环进尺1~2m左右。隧洞岩层为Ⅳ类围岩,岩性较差、断面较小,采用全断面非电毫秒微差爆破,周边采用光面爆破成型技术施工。钻孔机械选用Y-28手风钻孔,人工装药,电动起爆,径向超挖值和开挖岩面的起伏差按不超过15cm控制。结合地形条件,能够考虑在厂房段(生态流量隧洞出口)增加工作面,双向掘进,提高施工效率。生态流量隧洞坡度为1:10,坡度陡,农用三轮车无法出渣,出渣方法为在隧洞内铺设0.6m宽矿车双轨道,采用电瓶车牵引0.75m3曲轨侧卸式矿车至开挖施工面装渣,在由JTK-1.6型矿用提升绞车提升隧洞洞口,最后用15t自卸卡车运至5-2#弃渣场堆放。装渣机械选用FC10小型翻斗车。隧洞衬砌采用钢模台车,输送泵入仓。该分部工程于12月17日开工,7月26日完成。3.压力钢管段、安装间、主机段分部工程完成情况当前,压力钢管段、安装间、主机段三个土建分部正在按施工总进度计划顺利进行。七．导流洞施工过程及完成情况1．进口开挖与支护:进口洞脸边坡开挖采用ZQS100B型支架式钻机配ZGYX-430型手风钻钻爆,预裂爆破后分台阶进行开挖,预裂爆破高度为15m。洞室开挖采用人工手持YT-28气腿钻钻孔,爆破采用2号岩石乳化炸药、导爆索,导爆管毫秒微差光面爆破技术。2．支护方式有系统锚杆、随机锚杆、钢筋网、喷射混凝土、型钢拱架等。边坡施工平台为马道及支护排架,洞内采用自制钻爆台车。锚杆施工采用YT-28型手风钻钻孔,按”先注浆,后插杆”施工工艺施工;边坡钢筋网按设计8@20cm×20cm进行布置,钢筋网距岩面1～3cm,钢筋网与锚杆端头焊接固定;喷射混凝土采用”湿喷法”施工,型钢拱架采用固定锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆配合洞室系统锚杆固定。3．混凝土施工:钢筋安装采用焊接、绑扎连接等方式;洞室衬砌采用定制钢模台车,进口闸墩和出口消能护坦、防淘墙、护坡等采用组合钢模板人工拼装成型;混凝土采用1#渣场拌合楼及1#施工支洞拌合楼供应,水平运输采用混凝土罐车,垂直运输使用混凝土泵机及汽车吊泵送入仓,混凝土振捣采用插入式振捣器振捣。4．灌浆工程:包含回填灌浆及固结灌浆。回填灌浆区域为导流洞顶拱,固结灌浆为封堵段至导流洞出口,洞身全断面固结,回填灌浆采用预埋Φ50PVC回填灌浆管(入岩0.1m),固结灌浆采用YT-28气腿钻及XY-02地质钻机钻孔(封堵段入岩4m,结合段入岩5m),采用高速制浆机拌制浆液,3SNS-A型注浆泵注浆。官帽舟水电站导流洞工程于1月7日正式开工;10月14日完成开挖喷锚施工;9月18开始进行导流洞洞身混凝土成衬砌;11月30日完成衬砌施工。7月13日官帽舟水电站建设重新复工。导流洞进出口围堰6月15日全部完成;导流洞洞内回填、固结灌浆于5月22日开工、9月20日完工;导流洞进口闸墩恢复于8月10日完工;导流洞进口门槽封堵门门槽安装于7月15日完成。9月30日导流洞施工面貌具备过水条件,并完成验收。八．沥青混凝土心墙土石坝施工质量评定、试验检测情况1.分部工程质量评定沥青混凝土心墙土石坝单位工程共有5个分部工程,完成4个分部工程验收,其中优良个数为0,优良率为0%,各分部工程当前累计完成3741个单元工程质量评定,合格率为100%,其中优良单元个数为3544个,优良率为95%,统计结果见下表:2.工程质量试验、检测情况2.1粗骨料质量检测情况大坝工程粗骨料由肖家坝骨料加工系统提供,按骨料粒径分5-20mm、20-40mm。粗骨料检测成果见表,从检测统计结果显示各项被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)5～20检测次数5555最大值28200.94914.2最小值27200.1038平均值27500.32.3710.5合格率(%)100100100100粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)20～40检测次数5555最大值27900.858最小值27400.204平均值27600.42.85.4合格率(%)1001001001002.2细骨料质量检测情况大坝工程主要用砂由肖家坝砂石系统供应,细骨料检测结果见表。检测成果表明,被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。细骨料检测结果统计表砂的种类粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)细度模数F:M坚固性(%)机制砂≤5检测次数5550最大值27202.22.61/最小值26401.42.78/平均值26741.82.69/合格率(%)100100100/2.3水泥质量检测情况大坝工程混凝土使用水泥为P.O.42.5R,共抽检36组。上述各品种等级水泥检测结果见表。水泥检测结果显示,其品质指标均满足GB175-1999的要求。水泥品质检测结果统计生产厂家统计值凝结时间标准稠度(%)比表面积安定性抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)初凝终凝3d28d3d28d峨胜检测次数363636363636363636最大值22536028.47.81.96.79.029.053.2最小值14624025.71.50.65.67.825.348.7平均值15926527.34.81.15.98.526.749.8合格率(%)1001001001001001001001001002.4钢筋质量检测情况大坝工程使用钢筋为自购,钢筋的规格有φ18、φ20直径的钢材。大坝工程检测数量和检测结果统计见表3-4。检测结果显示,均满足规范要求。钢筋检测结果统计表公称直径(mm)统计值屈服强度(MPa)伸长率(%)弯曲18检测次数222最大值43032合格最小值36532合格合格率(%)10010010020检测次数555最大值47530合格最小值44026合格合格率(%)1001001002.5止水铜片质量检测情况铜止水原材料出厂合格证、质量证明书齐全,抽检焊接接头,检测抗拉强度值均为＞250MPa,达到合格标准。2.6沥青混凝土原材料检测沥青混凝土原材料检测:包括沥青质量检测(针入度、软化点、延度);细骨料(密度、含水率、含泥量、水稳定等级、筛分);粗骨料(密度、吸水率、压碎率、针片状颗粒、与沥青粘附力等级、筛分);矿粉(密度、含水率、亲水系数、细度)质量检测,进场复检结果合格。2.7坝基灌浆检查孔压水试验检测坝基固结及帷幕灌浆各单元灌浆孔全部合格,固结灌浆检查孔数量满足≥灌浆孔数的5%,各单元检查孔压水试验各孔段合格率均为100%,各单元灌浆质量合格。帷幕灌浆检查孔数量满足≥灌浆孔数10%。该单元检查孔压水试验混凝土与基岩接触段以及下一段合格率为100%,再以下的各段合格率100%,各单元灌浆质量合格。2.8基座锚杆现场拉拔试验检测:地基锚杆现场共计897根,现场抽检12根抗拉拔力检测,检测值均满足设计要求的拉拔力要求。2.9试压块强度检测:水泥砂浆试块:大坝工程砂浆试验抽检31组;C25浇筑砼试验抽检9组。试块检测统计表设计标号设计龄期抗压强度(MPa)组数最大值最小值平均值均方差(δ)离差系数保证率C253129.524.327.30.680.25M20砂浆925.420.522.10.610.27/2.10沥青混凝土心墙施工现场钻芯检测:累计取芯检测层数共计15层;检测芯样密度170组,合格170组;检测孔隙率170组,合格170组;检测渗透系数60组,合格60组;以上芯样检测各项指标数据详见芯样检测通知单所示。按照SL38-92单元工程质量评定标准(七)中对沥青砼心墙质量钻芯取样最终评定合格标准为:密度合格率大于90%,渗透系数合格率大于90%即为合格,该项分部工程沥青砼心墙施工质量检测指标综合评定满足设计要求。2.11心墙过渡料填筑检测心墙过渡料填筑设计干密度2.18-2.21g/cm3,测点共366个,366个达到设计干密度,均在设计干密度范围以内,合格率100%,含泥量试验共做10次,含泥量在1.5%~3.9%之间,平均值为2.7%。筛分试验共做了366组,实测粒径在80mm以下的连续级配,级配良好,粒径小于5mm的颗粒含量在25.3%～33.9%,平均值为27.2%,设计为25～34%,0.075mm以下的颗粒含量均≤5%。心墙过渡料总共填筑366层,设计铺料厚度30cm。2.12石渣开挖料填筑检测:根据现场检测试验报告,石渣开挖料填筑干密度设计为2.16-2.20g/cm3,均在设计范围内;现场渗透试验共做10次,渗透系数在1.35×10-2cm/s～15.71×10-2cm/s之间,平均值为11.33-2cm/s,设计渗透系数为(1.11～22.3)×10-2,筛分试验共做了10次,实测级配良好,粒径小于5mm的颗粒含量为10.8%～19.7%,设计为10～20%,,设计铺料厚度80cm,填筑过程中≥600mm粒径颗粒经过机械破碎头改小分散布置处理。石渣料总共填筑109层,,设计铺料厚度60cm。2.13堆石料检测下游坝壳石渣料填筑干密度设计为2.1-2.24g/cm3,干密度测点共346个,均在设计干密度范围内,干密度100%,且不集中分布,现场渗透试验共做10次,渗透系数在4.07×10-2cm/s～32.68×10-2cm/s之间,设计渗透系数为(2.94～43.3)×10-2。筛分试验共做了10次,实测级配良好,粒径小于5mm的颗粒含量为5.4%～14.7%,设计为4.5～16%,填筑过程中≥800mm粒径颗粒经过机械破碎头改小分散布置处理。堆石料总共填筑346层,设计铺料厚度80cm。2.14下游排水棱体堆石料填筑现场检测统计排水棱体料(堆石料)干密度测点共14个,设计干密度为2.05-2.13g/cm3,均在设计范围内,合格率100%;孔隙率设计为19-21%,均在设计范围内,填筑过程中大于100cm粒径颗粒已经经过机械破碎头改小分散布置处理,下游堆石料总共填筑18层,设计铺料厚度100cm。按照DL/T5129-要求以及设计指标,上、下游坝壳石渣料以及堆石料干密度、含水率、渗透系数、颗粒级配满足设计要求及合格标准。3．质量事故及质量缺陷处理情况无4.单位工程质量等级自检评定结论1)、施工方能按照水利工程施工规程及规范和设计要求施工,本单位工程已完分部工程,全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,施工过程中未发生质量事故;2)、原材料及中间产品质量检测全部达到合格标准;3)、已完工程施工质量检验资料基本齐全。九．泄洪放空洞施工质量评定、试验检测情况1.分部工程质量评定泄洪放空洞工程共有5个分部工程,5个分部工程全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,各分部工程累计完成153个单元工程质量评定,合格率为100%,其中优良单元个数为137个,优良率为90%,统计结果见下表:2.工程外观质量评定单位工程验收工作组成员以及相关检测、监督人员对泄洪放空洞单位工程进行了外观质量评定,本单位工程外观质量得分率为:85.2%。3.工程质量试验、检测情况3.1粗骨料质量检测情况大坝工程粗骨料由肖家坝骨料加工系统提供,按骨料粒径分5-20mm、20-40mm。粗骨料检测成果见表3-1、3-2,从检测统计结果显示各项被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。表3-1粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)5～20检测次数1515151515最大值27900.74914.2最小值26900.1038.1平均值27600.42710.5合格率(%)100%100%100%100%100%表3-2粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)20～40检测次数13131313最大值28000.538最小值2710002平均值27800.227合格率(%)100%100%100%100%3.2细骨料质量检测情况泄洪放空洞工程主要用砂由天然砂、肖家坝砂石系统供应,细骨料检测结果见表。检测成果表明,被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。细骨料检测结果统计表砂的种类粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)泥块含量(%)细度模数F:M坚固性(%)机制砂≤5检测次数16161616最大值1520271003.04最小值1430268002.75平均值1480269002.81合格率(%)100%100%100%100%/3.3水泥质量检测情况泄洪放空洞工程水泥共抽检45组。上述各品种等级水泥检测结果见表。水泥检测结果显示,其品质指标均满足GB175-1999的要求。水泥品质检测结果统计生产厂家统计值凝结时间标准稠度(%)细度(%)安定性抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)初凝终凝3d28d3d28d峨胜检测次数454545454545454545最大值22737028.67.92.06.89.129.153.6最小值14023025.41.30.55.47.724.948.3平均值15226027.74.61.06.18.226.249.9合格率(%)1001001001001001001001001003.4钢筋质量检测情况泄洪放空洞工程使用钢筋为自购,钢筋的规格有、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25、φ28、φ32mm10种直径的钢材。泄洪放空洞工程检测数量和检测结果统计见表。检测结果显示,各种规格钢筋检测结果均满足GB1499规范要求。泄洪放空洞钢筋检测结果统计表公称直径(mm)统计值屈服强度(MPa)伸长率(%)弯曲8检测次数444最大值31036合格最小值24529合格合格率(%)10010010010检测次数222最大值30535合格最小值24530合格合格率(%)10010010012检测次数222最大值45029合格最小值39525合格合格率(%)10010010014检测次数222最大值50028合格最小值37024合格合格率(%)10010010016检测次数444最大值41028合格最小值38024合格合格率(%)10010010020检测次数666最大值47530合格最小值36526合格合格率(%)10010010022检测次数121212最大值47531合格最小值34026合格合格率(%)10010010025检测次数121212最大值47030合格最小值35523合格合格率(%)10010010028检测次数999最大值40529合格最小值36023合格合格率(%)10010010032检测次数777最大值46527合格最小值38521合格合格率(%)1001001003.5止水带质量检测情况止水铜片、镀锌铁皮止水带等原材料出厂合格证、质量证明书齐全,经检测指标检测结果满足规范标准。3.8锚杆现场拉拔试验检测:锚杆现场共计9572根,现场抽检171根抗拉拔力检测,检测值均满足设计要求的拉拔力要求。3.9粉煤灰质量检测情况泄洪放空洞工程粉煤灰使用乐山华航F类II级粉煤灰,检测成果表明,被满足DL/T5055-的要求。表3-3粉煤灰检测结果统计表等级统计值需水比(%)细度(%)烧失量(%)含水量(%)三氧化硫F类II级检测次数18181818最大值10524.37.50.9/最小值10120.43.20.1/平均值10322.75.80.5/合格率(%)100%100%100%100%3.10试块强度检测:水泥砂浆试块:砂浆试验抽检19组;C25浇筑砼试验抽检10组;C30浇筑砼试验抽检8组。C40浇筑砼试验抽检26组C35浇筑砼试验抽检1组.试块检测统计表设计标号设计龄期抗压强度(MPa)组数最大值最小值平均值均方差(δ)离差系数保证率C251032.525.327.61.10.12M20砂浆1926.320.123.31.90.25/C30841.832.636.52.30.19C402646.442.544.10.70.27C35141.4//4．质量事故及质量缺陷处理情况无5.单位工程质量等级自检评定结论1)、施工方能按照水利工程施工规程及规范和设计要求施工,本单位工程共有5个分部工程,全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,施工过程中未发生质量事故,无遗留问题;2)、原材料及中间产品质量检测全部达到合格标准;3)、外观质量合格;4)、施工质量检验资料基本齐全。十．生态电站施工质量评定、试验检测情况1.分部工程质量评定生态电站工程共有7个分部工程,当前已完成2个分部工程,分部工程全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,7个分部工程累计完成224个单元工程质量评定,合格率为100%,其中优良单元个数为209个,优良率为93%,统计结果见下表:2.工程质量试验、检测情况2.1粗骨料质量检测情况生态电站工程粗骨料由肖家坝骨料加工系统提供,按骨料粒径分5-20mm、20-40mm。粗骨料检测成果见表3-1、3-2,从检测统计结果显示各项被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。表3-1粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)5～20检测次数1616161616最大值27850.63813.9最小值26800.2037.9平均值27500.42710.3合格率(%)100%100%100%100%100%表3-2粗骨料检测成果统计表粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)压碎指标(%)20～40检测次数15151515最大值27900.437最小值2720002平均值27500.225合格率(%)100%100%100%100%2.2细骨料质量检测情况生态电站工程主要用砂由天然砂、肖家坝砂石系统供应,细骨料检测结果见表。检测成果表明,被测指标均满足《水工混凝土施工规范》(DL/T5144-)的要求。细骨料检测结果统计表砂的种类粒径(mm)统计值堆积密度(kg/m3)表观密度(kg/m3)空隙率(%)含泥量(%)细度模数F:M坚固性(%)机制砂≤5检测次数16161616最大值1510272003.01最小值1425269002.56平均值1475271002.84合格率(%)100%100%100%100%/2.3水泥质量检测情况生态电站混凝土使用水泥共抽检30组。上述各品种等级水泥检测结果见表。水泥检测结果显示,其品质指标均满足GB175-1999的要求。水泥品质检测结果统计生产厂家统计值凝结时间标准稠度(%)细度(%)安定性抗折强度(Mpa)抗压强度(Mpa)初凝终凝3d28d3d28d峨胜检测次数303030303030303030最大值22636828.37.71.96.79.029.253.4最小值14523325.81.40.65.57.824.548.5平均值15727927.24.81.15.28.126.749.8合格率(%)1001001001001001001001001002.4钢筋质量检测情况生态电站工程使用钢筋为自购,钢筋的规格有φ8、φ10、φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ25mm8种直径的钢材。泄洪放空洞工程检测数量和检测结果统计见表。检测结果显示,各种规格钢筋检测结果均满足规范要求。生态电站检测结果统计表公称直径(mm)统计值屈服强度(MPa)伸长率(%)弯曲8检测次数222最大值48029合格最小值41023合格合格率(%)10010010010检测次数222最大值48029合格最小值42022合格合格率(%)10010010012检测次数222最大值47027合格最小值41522合格合格率(%)10010010014检测次数444最大值47527合格最小值43021合格合格率(%)10010010016检测次数777最大值48527合格最小值42023合格合格率(%)10010010018检测次数555最大值49029合格最小值42024合格合格率(%)10010010020检测次数666最大值49027合格最小值41024合格合格率(%)10010010022检测次数555最大值49029合格最小值42023合格合格率(%)10010010025检测次数777最大值49028合格最小值42524合格合格率(%)1001001002.5锚杆现场拉拔试验检测:锚杆现场抽检204根抗拉拔力检测,检测值均满足设计要求的拉拔力要求。2.6试压块强度检测:水泥砂浆试块:本工程砂浆试验抽检20组;C25浇筑砼试验抽检46组;C20浇筑砼试验抽检120组;C30浇筑砼试验抽检33组;。试块检测统计表设计标号设计龄期抗压强度(MPa)组数最大值最小值平均值均方差(δ)离差系数保证率C254628.726.327.51.20.21/M20砂浆2520.424.622.21.80.27/C2012020.424.923.50.60.15/C303336.231.134.21.50.23/3．质量事故及质量缺陷处理情况无4.单位工程质量等级自检评定结论1)、施工方能按照水利工程施工规程及规范和设计要求施工,本单位工程共有7个分部工程,已完分部工程全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,施工过程中未发生质量事故,无遗留问题;2)、原材料及中间产品质量检测全部达到合格标准;3)、已完工程施工质量检验资料基本齐全。十一．导流洞施工质量评定、试验检测情况1、分部工程质量评定情况本工程共有4个分部工程,4个分部工程全部合格,其中优良个数为0,优良率为0%,各分部工程共划分为154个单元工