2026年6S 工具使用维护标准专项练习与指导含答案

2026年6S工具使用维护标准专项练习与指导含答案一、单选题（共10题，每题2分）说明：下列每题只有一个正确答案。1.在电子设备组装车间，使用6S管理工具时，哪项做法最能体现“整理”的核心原则？A.将所有工具混放在工具柜中，方便随时取用B.将常用工具贴上标签，但废弃零件未及时清理C.定期分类整理工具，将不常用物品归档或报废D.仅对贵重工具进行重点保管，普通工具随意放置2.在食品加工企业中，使用“清扫”工具时，以下哪项操作是错误的？A.使用专用清洁剂擦拭地面油污B.用湿拖把直接清扫食品生产线上的碎屑（未先隔离区域）C.定期对设备内部进行深度清洁D.建立清扫责任区，明确各区域负责人3.某机械加工厂推行6S管理，要求员工每日检查设备润滑情况。这属于哪种工具的应用？A.整顿B.清扫C.清洁D.素养4.在物流仓储行业，使用“定点”工具时，以下哪项做法最不合理？A.为不同尺寸的货物设置专用货架B.将易碎品与重物混放于同一区域C.使用颜色标签区分不同类别的物料D.根据物品使用频率决定存放位置5.某化工企业为防止化学品泄漏，要求工具柜门必须上锁。这属于6S工具中的哪项？A.清扫B.清洁C.安全D.素养6.在汽车装配线，使用“标准作业”工具时，以下哪项做法会降低效率？A.制定标准作业流程图并张贴B.允许员工自行修改作业步骤以“更方便”C.对新员工进行标准化培训D.定期复盘作业流程，优化细节7.在医疗手术室，使用“目视管理”工具时，以下哪项做法最有效？A.仅对医护人员口头强调安全规范B.使用颜色胶带划分清洁与污染区域C.将药品过期日期直接写在包装盒上D.要求手术器械按固定顺序摆放8.在建筑工地，使用“看板管理”工具时，以下哪项内容不应公示？A.安全事故统计表B.各班组当日任务进度C.施工区域天气预警D.员工个人绩效排名9.在服装生产车间，使用“防错”工具时，以下哪项设计最科学？A.将不同型号的针孔混放在缝纫机旁B.使用限位器防止工人将线材穿反C.仅对质检员强调错误率，普通员工随意操作D.将易混淆的布料用不同容器隔离存放10.在精密仪器实验室，使用“持续改进”工具时，以下哪项做法最符合要求？A.每3年评估一次设备维护记录B.仅在发生故障时才记录维修数据C.鼓励员工提出改进建议并实施D.将改进方案仅作为内部存档二、多选题（共5题，每题3分）说明：下列每题有多个正确答案。1.在制造业推行6S管理时，以下哪些属于“整顿”的具体措施？A.按物品使用频率分区存放B.使用电子标签记录物料位置C.设定“先进先出”原则D.将工具归位前需拍照留证2.在仓储物流行业，使用“清扫”工具时，以下哪些做法有助于提升效率？A.制定清扫检查表B.使用自动化清洁设备C.清扫后立即整理货架D.仅对地面进行表面擦拭3.在化工企业，使用“安全”工具时，以下哪些措施是必要的？A.配备紧急喷淋装置B.对化学品容器贴警示标签C.将所有安全培训视频上传至内部网站D.仅在事故后进行安全演练4.在医院药房，使用“目视管理”工具时，以下哪些做法有助于减少差错？A.使用透明药盒存放药品B.将过期药品单独隔离C.药品名称使用中英文对照D.仅对药剂师强调用药安全5.在高空作业现场，使用“防错”工具时，以下哪些设计能有效降低风险？A.使用防滑鞋垫B.将安全带挂钩固定在独立锁扣上C.仅在天气晴朗时允许高空作业D.高处作业平台边缘安装警示线三、判断题（共10题，每题1分）说明：下列每题判断为“正确”或“错误”。1.6S管理工具适用于所有行业，无需根据企业特点调整。（×）2.在电子厂，使用“定点”工具时必须严格按照图纸摆放零件。（√）3.清扫工具的核心是“打扫干净”，无需关注物品摆放顺序。（×）4.化工厂使用“标准作业”工具时，员工可以自行调整操作流程以适应个人习惯。（×）5.物流仓库的“看板管理”仅用于公示任务进度，与库存管理无关。（×）6.医院手术室使用“防错”工具时，只需确保器械包密封完好即可。（×）7.建筑工地使用“持续改进”工具时，管理层无需参与改进方案的讨论。（×）8.在精密实验室，使用“目视管理”工具时，所有设备参数必须实时显示。（×）9.食品加工厂使用“安全”工具时，员工可以佩戴普通护目镜代替防护眼镜。（×）10.汽车装配线推行6S管理后，可以取消部分安全检查环节以节省时间。（×）四、简答题（共4题，每题5分）说明：根据题目要求简要回答。1.简述电子设备组装车间使用“整顿”工具时，如何实现“30秒取用”目标？答案：-按工具使用频率分区（高频区靠近操作台，低频区存入柜中）；-使用工具架或抽屉分类存放，并贴标签；-建立工具借用登记制度，避免混用；-定期盘点，及时补充或报废闲置工具。2.在食品加工企业中，使用“清扫”工具时，如何确保卫生标准？答案：-制定清扫检查表，明确清洁频率和区域；-使用食品级清洁剂，避免化学残留；-定期对设备内部进行深度清洁（如拆解清洗）；-培训员工正确清扫方法，如先清洁高处后低处。3.化工企业如何通过“防错”工具降低操作风险？答案：-使用防错设计（如红标示区分管道阀门）；-设定双重确认机制（如双人核对化学品配比）；-将易混淆物品用不同容器隔离（如颜色区分）；-对员工进行防错培训，建立错误案例库。4.简述医院手术室使用“持续改进”工具的步骤。答案：-收集数据（如手术感染率、器械使用时间）；-分析问题（如某类器械反复丢失）；-提出改进方案（如引入扫码归还系统）；-实施并跟踪效果（如每月评估改进率）。五、论述题（共1题，10分）说明：结合实际案例，分析6S工具在制造业的应用价值。答案：6S工具在制造业的应用价值体现在以下方面：1.提高效率：通过“整顿”和“定点”工具，减少员工寻找工具的时间。例如，某机械厂将刀具按尺寸分类存放后，组装效率提升20%。2.降低安全风险：使用“安全”工具（如化学品隔离柜）和“清扫”工具（定期检查设备润滑）可减少事故。3.提升质量：通过“清洁”工具（如设备内部清洁）和“标准作业”工具（固定操作流程）减少次品率。4.增强团队协作：使用“看板管理”和“持续改进”工具（如提案改善制度）可促进员工参与管理。案例：某汽车零部件厂引入6S工具后，因“清扫”发现生产线漏油导致零件生锈的问题，及时整改后年返工率下降35%。答案与解析一、单选题1.C解析：整理的核心是区分必要与不必要物品，及时处理后者。2.B解析：食品行业清扫需先隔离污染源再处理，避免交叉污染。3.A解析：整顿强调物品布局合理，方便取用，与“30秒取用”目标一致。4.B解析：易碎品需单独存放，避免损坏。5.C解析：化学品管理属于6S中的“安全”工具范畴。6.B解析：标准化作业需严格执行，随意修改会降低一致性。7.B解析：颜色分区是目视管理的典型应用，直观易懂。8.D解析：员工绩效排名涉及隐私，不宜公示。9.B解析：限位器是防错设计的有效手段。10.C解析：持续改进强调全员参与，而非被动记录。二、多选题1.AB解析：整顿注重分类和定位，B选项部分场景适用。2.AC解析：D选项仅表面清洁无法解决深层问题。3.AB解析：C选项缺乏实操性，D选项应常态化演练。4.AB解析：透明药盒和隔离措施可减少用药差错。5.AB解析：C选项属于天气因素，非工具设计。三、判断题1.×解析：6S需结合行业特点调整（如食品需强调卫生）。2.√解析：精密行业需严格按图纸摆放。3.×解析：整顿与清扫需结合，确保高效与安全。4.×解析：标准化作业需保持一致性。5.×解析：看板管理包含库存信息。6