桥面铺装施工实施细则

桥面铺装施工实施细则一、总则（一）编制目的为规范本项目桥面铺装施工流程，明确各环节技术要求、资源配置及质量控制标准，确保施工质量符合设计及规范要求，指导现场标准化作业，特制定本细则。（二）编制依据本项目桥面铺装施工设计图纸及相关技术文件；《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2017）；本项目施工组织设计及相关安全、质量管理制度。（三）适用范围本细则适用于本项目桥面铺装（10cm厚C50混凝土+HRB400C12钢筋网）施工的全流程管理，涵盖施工准备、资源配置、工艺实施、质量控制、安全保障等各环节，所有参与桥面铺装施工的班组及管理人员均需严格遵照执行。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术、质检、施工班组等相关人员开展桥面铺装图纸会审，明确钢筋布置、铺装厚度、泄水管预埋、伸缩缝处理等关键设计参数，梳理施工重难点，形成会审记录。技术交底：编制专项技术交底文件，明确各工序施工工艺、技术标准、质量控制点及安全注意事项，采用“三级交底”模式（项目级→班组级→岗位级）开展交底工作，交底人与被交底人签字确认，确保每位作业人员清楚技术要求。测量方案编制：根据设计图纸及现场地形条件，编制测量放样专项方案，明确直线段、曲线段测量断面间距及检测点布置要求，确保铺装层厚度及标高控制精准。配合比确定：试验室根据C50混凝土设计强度要求，结合原材料性能进行配合比试配，确定合理的水泥、骨料、粉煤灰、缓凝减水剂掺量，确保混凝土具备缓凝、减水、低水化热性能，坍落度控制在160～180mm，配合比经审批后用于施工。（二）现场准备施工区域划分：按一联为单位划分施工段，在施工段两端设置围挡及安全警示标志，严禁非施工人员及无关车辆进入作业区域；清理施工区域内的杂物、障碍物，平整施工通道。桥面预处理检查：核查箱梁顶板高程复测成果，确认超高区域凿除完成；检查桥面凿毛、清洗质量，确保表面无浮浆、油污、杂物，且保持潮湿无积水。临时设施布置：按施工方案搭建临时配电箱，确保临时用电符合“三级配电、两级保护”要求；布置混凝土运输通道、布料区域及养护用水管线，确保施工流程顺畅。测量放样实施：根据测量方案，采用经校验合格的全站仪、水准仪进行桥面高程测量放样，直线段每5m设置一个断面，曲线段加密断面，每个断面测量左、中、右三点，标注高程控制点及铺装层厚度控制线，放样成果经监理验收合格后生效。三、资源配置（一）人力资源配置岗位职责人数资质要求施工负责人统筹施工组织、资源协调及现场管理1人具备相关施工管理资质，经验丰富技术负责人负责技术指导、交底及工艺优化1人具备相关技术职称，熟悉桥面铺装施工专职质检员负责各工序质量检查、验收及记录2人持证上岗，熟悉质量检验标准专职安全员负责现场安全巡查、隐患排查及安全管理2人持证上岗，具备安全管理经验测量员负责测量放样、高程监测及数据记录2人持证上岗，熟练操作测量仪器钢筋工负责钢筋加工、安装及垫块布置6-8人持证上岗，熟悉钢筋施工工艺模板工负责模板安装、加固及拆除4人持证上岗，具备模板施工经验混凝土工负责混凝土布料、振捣、抹面及刻纹8-10人持证上岗，熟悉混凝土施工工艺养护工负责混凝土覆盖、洒水养护及成品保护2-3人熟悉养护工艺要求机械操作工负责臂架泵、整平机、抹光机等设备操作4-5人持证上岗，熟练操作对应设备电工负责临时用电布置、设备检修及用电安全1人持证上岗，具备相关电工资质（二）机械设备配置设备名称型号/规格数量用途备注全站仪符合二级导线测量要求1台测量放样、位置控制经专业机构校验合格水准仪DS05级1台高程测量、铺装厚度控制经专业机构校验合格空压机排气量≥1.5m³/min2台桥面超高部位凿除、清理配备凿毛头高压水枪压力≥10MPa2-3台桥面清洗连接充足水源钢筋切断机GQ401台HRB400C12钢筋切断性能良好，刀片锋利钢筋弯曲机GW401台钢筋弯曲加工角度控制精准电焊机BX1-4002台钢筋网交叉节点点焊、模板加固配备防护设施臂架泵47m1台混凝土布料浇筑提前检修，确保输送顺畅混凝土罐车12m³根据浇筑方量确定混凝土运输保证运输过程无离析、泌水插入式振捣棒φ50mm4-6台混凝土振捣密实备用2台，确保连续作业整平机适配桥面宽度1台混凝土振密、整平、提浆配备A32圆钢轨道驾驶型抹光机大盘+小盘双配置1台混凝土初抹、精抹抹盘平整，运转平稳刻纹器可调深度及间距1台混凝土表面刻纹配备刀片调节装置铝合金齿块6m2根刻纹导向，保证顺直度表面平整，无弯曲变形洒水车/水泵适配养护需求1台桥面湿润、混凝土养护供水稳定配电箱总箱+分配箱+开关箱按需配置临时用电供应配备漏电保护器（三）材料资源配置材料名称型号/规格质量要求备注钢筋HRB400C12符合GB/T1499.2-2018标准，力学性能达标每平方米用量17.76kg（1#、2#钢筋各8.88kg）保护层垫块强度≥C50与铺装混凝土材质一致，抗压强度合格每平方米不少于4个，呈梅花形布置模板钢材［10槽钢符合GB/T706-2016标准，截面尺寸、强度达标用于伸缩缝位置模板架立筋C16螺纹钢符合GB/T1499.2-2018标准，力学性能达标呈“┬┬”形，植入梁板深度5cm整平机轨道A32圆钢表面平整，无弯曲变形，直径偏差符合要求铺设在架立筋上混凝土C50符合设计强度要求，具备缓凝、减水性能，坍落度160～180mm商混站供应，含适量粉煤灰外加剂缓凝减水剂符合GB8076-2008标准，性能稳定掺量由试验室确定粉煤灰Ⅱ级及以上符合GB/T1596-2017标准，烧失量≤8%用于降低混凝土水化热土工布重量≥200g/㎡透气、透水，保湿性能良好用于混凝土覆盖养护扎丝φ1.2mm抗拉强度合格，不易断裂用于钢筋网绑扎泄水管符合设计要求材质合格，无破损、变形纵向间距15m布置四、施工工艺（一）施工总体流程测量放样→桥面清理（凿毛、清洗）→钢筋网安装（含垫块布置）→模板安装→整平机轨道安装→混凝土浇筑准备→混凝土布料→振捣→整平提浆→抹面→刻纹→覆盖养护→成品保护（二）各工序详细施工工艺1.测量放样仪器准备：检查全站仪、水准仪的性能状态，确认仪器经校验合格且在有效期内；准备测量记录本、记号笔、塔尺、棱镜等辅助工具。基准点复核：以项目加密控制网为基准，复核桥面两端的高程控制点及平面控制点，确保基准点准确可靠。断面布置与测量：直线段每5m设置一个测量断面，曲线段按3m间距加密断面；每个断面在左、中、右三个位置设置检测点，采用水准仪测量各点高程，记录测量数据。厚度核算与标记：根据设计铺装层厚度10cm，结合实测顶板高程，核算各点铺装层应摊铺厚度；对超高区域（实测高程+10cm＞设计铺装高程）做好明显标记，标注凿除范围及深度。成果验收：测量数据整理完成后，绘制高程分布图，报监理工程师验收；验收合格后，方可进入下道工序；超高区域凿除完成后，需重新复核高程，确保铺装层厚度达标。2.桥面清理桥面凿毛：采用空压机配备凿毛头进行桥面凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛密度每平方米不少于30个凿点，确保桥面板表面粗糙，去除浮浆、松动骨料及油污；凿毛过程中，安排专人清理凿除的废渣，避免堆积污染桥面。桥面清洗：采用高压水枪对凿毛后的桥面进行彻底清洗，清洗顺序从高处向低处推进，确保桥面无浮浆、废渣、油污等残留杂质；清洗过程中，及时排除桥面积水，避免积水长时间停留。保湿处理：清洗完成后，持续洒水保持桥面潮湿状态，但不得有明水；后续工序施工过程中，始终确保桥面湿润，防止浇筑混凝土时基层干燥吸水导致铺装层开裂。验收标准：桥面表面粗糙、洁净，无可见杂质及积水；用手触摸桥面无浮浆粘连，敲击桥面无空鼓声；验收合格后，方可进入钢筋安装工序。3.钢筋网安装钢筋加工：

钢筋进场检验：核查钢筋的出厂合格证、检验报告，按规范要求抽样送检，检验合格后方可用于加工。钢筋切断：根据设计长度（1#、2#钢筋均为100cm），采用钢筋切断机切断钢筋，切断长度偏差控制在±5mm以内；切断后的钢筋分类堆放，做好标识。钢筋调直：对弯曲的钢筋采用调直机调直，确保钢筋表面无损伤，调直后的钢筋直线度偏差不超过3mm/m。钢筋网安装：

铺设顺序：先沿横桥向铺设1#钢筋，再沿纵桥向铺设2#钢筋，钢筋间距均控制在10cm（允许偏差±2cm）。节点固定：纵、横向钢筋交叉节点采用扎丝绑扎或点焊固定，绑扎时扎丝呈八字形，确保绑扎牢固；点焊时避免损伤钢筋，焊点无裂纹、脱落现象。钢筋搭接：钢筋网在一联铺装范围内连续布置，不得随意切断；当钢筋长度不足需搭接时，搭接长度不小于35d（d=12mm，即搭接长度≥420mm），搭接接头错开布置，同一截面内搭接接头数量不超过钢筋总数的50%。伸缩缝处理：钢筋网在伸缩缝位置按设计要求断开，断开距离符合设计规定，不得伸入伸缩缝范围内。保护层垫块布置：

垫块选型：选用强度≥C50、与铺装混凝土材质一致的保护层垫块，确保垫块抗压性能满足要求。布置要求：垫块按梅花形错开布置，每平方米不少于4个；垫块与钢筋网绑扎牢固，绑丝及丝头不得伸入混凝土保护层内（保护层厚度符合设计要求）。检查调整：浇筑前，检查垫块的位置、数量及紧固程度，对松动、破损的垫块及时更换，确保钢筋网高程准确，保护层厚度达标。验收：钢筋网安装完成后，检查钢筋规格、间距、搭接长度、保护层厚度及牢固性；验收合格并经监理工程师签认后，进入模板安装工序。4.模板安装模板选型与准备：选用［10槽钢作为伸缩缝位置模板，检查槽钢的直线度、截面尺寸，确保无弯曲、变形；模板表面清理干净，涂刷脱模剂（不得污染桥面及钢筋）。模板定位：根据伸缩缝设计位置，摆放槽钢模板，确保模板中心线与伸缩缝中心线重合；模板顶面标高按设计铺装层顶面标高控制，偏差不超过±2mm。模板加固：以伸缩缝预埋钢筋作为加固支撑点，采用钢筋焊接或螺栓连接的方式将槽钢模板与预埋钢筋固定牢固；加固点间距控制在50cm以内，确保模板在混凝土浇筑过程中不松动、不位移。缝隙处理：模板拼接处及模板与桥面板接触处采用密封材料填充，防止混凝土浇筑时漏浆。验收：检查模板的牢固性、顺直度、标高及密封情况；顺直度偏差控制在3mm/m以内，整体偏差不超过10mm；验收合格后，方可进行后续工序。5.整平机轨道安装架立筋加工与安装：采用C16螺纹钢加工“┬┬”形架立筋，架立筋植入箱梁顶板深度5cm，植入后采用混凝土锚固牢固；横桥向按5m间距布置架立筋，纵桥向按1m间距布置，确保架立筋顶面标高一致。轨道铺设：将A32圆钢轨道放置在架立筋顶面，调整轨道位置，确保轨道顺直、平整；轨道顶面标高按设计铺装层顶面标高控制，偏差不超过±1mm；轨道接头处采用焊接或连接件固定牢固，避免接头处高低差。轨道检查：采用3m直尺检查轨道平整度，弯曲超过2mm的轨道及时调整或更换；检查轨道与架立筋的连接牢固性，确保整平机运行时轨道不位移、不晃动。6.混凝土浇筑准备材料准备：核查商混站原材料储备量，确保储备量不少于单次浇筑方量的1.2倍；确认混凝土配合比已审批，外加剂、粉煤灰等掺量明确。设备检查：检修混凝土搅拌站、罐车、臂架泵等设备，确保设备性能良好；检查插入式振捣棒、整平机、抹光机、刻纹器的运行状态，备用设备准备到位；调试臂架泵的输送压力，确保混凝土输送顺畅。现场检查：再次检查钢筋网、模板、轨道的安装质量，确保无松动、位移；检查桥面湿度，确保桥面湿润无积水；按设计要求预埋泄水管出水口，确保位置准确、固定牢固（纵向间距15m）。人员就位：明确各岗位人员职责，确保布料、振捣、整平、抹面、指挥等人员全部到位；召开班前会，重申施工要点及安全注意事项。验收确认：自检合格后，向监理工程师提交浇筑申请，附上相关检查记录；监理工程师验收合格并签署意见后，方可开始混凝土浇筑。7.混凝土浇筑布料：

混凝土运输：采用混凝土罐车运输，运输过程中保持罐车匀速转动，防止混凝土离析、泌水；混凝土到场后，检查坍落度，确保坍落度在160～180mm范围内，不符合要求的混凝土严禁使用。布料方式：采用47m臂架泵进行布料，布料顺序从施工段低处向高处推进，均匀摊铺混凝土；布料厚度比设计铺装层厚度高出5-10mm，确保后续整平、振捣后厚度达标；避免混凝土在同一位置堆积，防止离析。温度控制：炎热天气浇筑时，安排在夜间进行，确保混凝土入模温度不超过30℃；必要时对骨料进行遮阳降温，或在混凝土中加入适量冰水（经试验室确认）。振捣：

振捣方式：采用φ50mm插入式振捣棒振捣，振捣棒移动间距不大于作用半径的1.5倍（约40-50cm），与模板保持5-10cm距离，避免碰撞模板、钢筋及泄水管。振捣标准：振捣至混凝土不再冒气泡、表面泛出均匀水泥浆为止，振捣时间控制在20-30秒，严禁过振（防止骨料下沉、表面起砂）或漏振（防止混凝土密实度不足）。分层振捣：对于局部摊铺厚度较大的区域，采用分层振捣方式，每层厚度不超过50mm，确保振捣密实。整平提浆：

设备调试：启动整平机，调整设备运行速度，确保前进速度控制在1.2-1.5m/min。整平作业：整平机沿轨道往返拖拉2-3遍，第一遍慢速振捣，第二遍、第三遍逐步加快速度，实现混凝土振密、整平及提浆；整平过程中，安排专人观察混凝土表面，对局部低洼处及时人工补填混凝土，高处多余混凝土刮除。轨道检查：整平过程中，随时检查轨道状态，发现轨道弯曲、位移及时停机调整。8.抹面抹面时机：当混凝土表面手指下压下沉约5mm时，开始抹面作业，此时混凝土处于初凝阶段，具备一定强度且易于抹光。抹面操作：

初抹：采用驾驶型抹光机大盘进行收浆平整，抹光机运行速度均匀，覆盖整个铺装面，去除表面气泡、波纹，使表面初步平整。精抹：初抹完成后，更换抹光机小盘进行精抹，进一步细化表面平整度，确保铺装面光滑、无凹凸不平；精抹过程中，严禁人工向混凝土表面洒水，避免影响混凝土强度。人工修补：对抹光机无法覆盖的边角区域，采用木抹子人工抹面，确保边角平整、光滑，与整体铺装面衔接顺畅。9.刻纹刻纹时机：在混凝土初凝后、终凝前进行刻纹，以刻纹时混凝土边缘不崩裂、刻纹清晰为宜；高温天气可适当提前，低温天气适当延后。设备调试：调整刻纹器的刀片间距为15cm，刻纹深度设置为3-4mm；将两根6m铝合金齿块平行放置在铺装面上，作为刻纹导向装置，确保刻纹顺直。刻纹操作：操作人员站在铝合金齿块上，推动刻纹器沿导向装置匀速前进，进行横向刻纹；刻纹过程中，保持刻纹器匀速运行，避免速度过快导致刻纹过浅或不连续，速度过慢导致刻纹过深或边缘崩裂；同一区域刻纹一次完成，避免重复刻纹。浮浆清理：刻纹完成后，立即采用毛刷或高压水枪清理表面浮浆，确保刻纹清晰、干净，提升桥面抗滑性能。10.覆盖养护覆盖时机：刻纹完成后，待混凝土表面无明显水分时（约刻纹后1-2小时），及时覆盖土工布。养护操作：覆盖完成后，立即洒水湿润土工布，确保土工布始终处于湿润状态；采用洒水车或水泵持续洒水养护，养护周期不少于7天；养护期间，避免水流直接冲击混凝土表面，防止表面损坏。特殊天气养护：高温天气养护时，增加洒水频率，必要时在土工布上方覆盖遮阳网，减少水分蒸发；雨天养护时，做好排水措施，避免雨水长时间浸泡混凝土，同时确保土工布不被冲走。11.成品保护养护期间，在施工区域两端设置“养护期间，禁止通行”的警示标志，安排专人巡查，严禁车辆通行及堆放重物。后续工序施工时，避免在铺装层表面拖拽重物、堆放尖锐物体；若需堆放材料，需在底部铺垫垫板，分散压力。严禁在铺装层表面进行电焊、气割等作业，避免烧伤、污染成品。铺装层混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可允许行人通行；达到设计强度100%后，方可允许车辆通行。五、质量控制（一）质量控制原则坚持“预防为主、过程管控、闭环管理”的原则，严格落实“三检制”（自检、互检、专检），对各工序进行全程质量监控，及时发现并整改质量隐患，确保施工质量符合设计及规范要求。（二）各阶段质量控制要点1.施工准备阶段质量控制原材料质量控制：严格核查原材料出厂合格证、检验报告，按规范要求抽样送检，不合格原材料严禁进场；对进场原材料实行分区堆放、标识管理，防止混杂。技术文件控制：核查施工图纸、技术交底文件、配合比等技术资料的完整性、准确性；确保技术交底到位，作业人员清楚技术要求。设备质量控制：检查机械设备的性能状态及校验情况，确保设备正常运行；计量设备（如搅拌站计量系统）需定期校验，确保计量准确。现场准备质量控制：检查桥面清理质量、测量放样成果，确保桥面无杂质、积水，铺装层厚度标记准确；检查钢筋加工质量，确保钢筋规格、尺寸符合要求。2.施工过程阶段质量控制钢筋工程质量控制：

钢筋网安装：检查钢筋规格、间距（允许偏差±2cm）、搭接长度（≥35d），确保交叉节点绑扎或点焊牢固；检查钢筋网连续性，一联范围内不得随意切断。保护层控制：检查垫块规格、数量（每平方米≥4个）、布置方式及牢固性，确保保护层厚度符合设计要求；绑丝及丝头不得伸入保护层内。模板工程质量控制：检查模板的牢固性、顺直度（偏差≤3mm/m）、标高（偏差±2mm）及密封情况；确保模板无弯曲、变形，接缝无漏浆隐患。混凝土工程质量控制：

配合比控制：施工前测定粗细骨料含水率，调整施工配合比；每工班至少抽测1次坍落度，雨天增加抽测次数，确保坍落度在160～180mm范围内。浇筑控制：检查混凝土入模温度，炎热天气不超过30℃；确保布料均匀，振捣密实，无漏振、过振现象；整平提浆后表面平整，无凹凸不平。抹面刻纹控制：抹面后表面光滑、无气泡、波纹；刻纹深度3-4mm，间距15cm，顺直度偏差≤5mm/m，刻纹清晰无浮浆堆积。养护质量控制：检查养护覆盖情况，确保土工布覆盖完整、湿润；养护周期不少于7天，养护期间严禁中断洒水。3.成品阶段质量控制外观质量检查：铺装层表面平整、光滑，无裂缝、空鼓、蜂窝、麻面等缺陷；刻纹清晰、均匀、顺直；边角整齐，无破损。实测项目检查：

铺装层厚度：采用钻芯法抽样检查，每1000㎡抽检1点，厚度偏差±5mm，合格率不低于90%。平整度：采用3m直尺检查，每100m检测3处×3尺，最大间隙≤3mm。强度：按规范要求制作混凝土试块，每工作班或每浇筑不超过100m³制作一组试块，养护至28天进行强度试验，强度不低于C50设计强度。抗滑性能：刻纹深度3-4mm，符合设计抗滑要求。泄水管安装：位置准确（纵向间距15m），牢固无松动，周围混凝土密实无渗漏。成品保护检查：检查警示标志设置及巡查情况，确保养护期间无车辆、重物碾压铺装层；后续工序施工时，检查成品保护措施落实情况，避免成品损坏。（三）质量问题处理发现质量隐患时，立即停止相关工序施工，组织技术人员分析问题产生原因，制定针对性整改措施，明确整改责任人及整改期限。轻微质量问题（如局部平整度偏差、刻纹浅）：采用人工修补、补刻等方式整改；整改完成后，由质检员复核验收，合格后恢复施工。严重质量问题（如铺装层厚度严重不足、大面积空鼓、贯穿裂缝、强度不达标）：立即上报项目技术负责人及监理单位，组织专家论证，制定专项整改方案；整改方案经审批后实施，整改完成后重新组织验收，验收合格后方可进入下道工序。建立质量问题台账，详细记录问题部位、产生原因、整改措施、整改结果及验收情况，实行闭环管理；定期对质量问题进行总结分析，优化施工工艺，避免同类问题重复发生。六、施工要点及注意事项（一）施工要点桥面清理是确保铺装层与桥面板粘结牢固的关键工序，必须彻底清除浮浆、油污、杂物，确保桥面粗糙、湿润无积水；未清洗干净的桥面，严禁进行下道工序。钢筋网安装需保证连续性、牢固性，垫块布置规范，确保保护层厚度达标；浇筑混凝土前，必须再次检查垫块状态，避免浇筑过程中垫块脱落导致钢筋下沉。混凝土配合比调整、坍落度控制直接影响混凝土性能，需严格按试验室要求执行，严禁随意调整配合比或向混凝土中添加生水。振捣、整平、抹面、刻纹的时机控制至关重要，需根据天气情况、混凝土凝结速度灵活调整，确保各工序衔接顺畅，质量达标。养护是防止混凝土开裂的关键环节，必须及时覆盖、持续洒水，确保养护周期不少于7天；养护期间的成品保护需落实到位，避免铺装层损坏。测量放样需精准，尤其是曲线段加密断面测量，确保铺装层厚度均匀；超高区域必须彻底凿除，避免因厚度不足影响结构承载力。（二）注意事项安全注意事项：

所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员系好安全带；钢筋加工、凿毛等作业人员需佩戴防护口罩、防护眼镜等个人防护用品。临时用电严格遵循“三级配电、两级保护”原则，配电箱、开关箱防雨、防尘、防砸，电气设备及线路由专业电工安装、检修，严禁非专业人员擅自操作。大型机械（臂架泵、罐车、整平机等）作业时，设置警示标志，划定作业范围，安排专人指挥，严禁人员进入机械回转半径内。夜间施工时，确保作业区域照明充足，设置明显警示标志，避免因光线不足引发安全事故。环保注意事项：

桥面清理产生的废渣需及时清运至指定地点堆放，避免污染环境。混凝土浇筑过程中，避免混凝土泄漏污染周边环境；罐车、泵车清洗废水需经处理后排放，不得随意倾倒。洒水养护时，控制洒水量，避免水资源浪费；土工布等养护材料及时回收，避免遗留现场污染环境。天气应对注意事项：炎热天气：避开高温时段浇筑混凝土，优先选择夜间施工；加强混凝土保湿养护，增加洒水频率；对骨料、运输设备进行遮阳降温，控制混凝土入模温度。雨天：避免露天浇筑混凝土；雨后检查桥面积水情况，及时排除积水；检查模板、钢筋网的牢固性，若有松动、位移及时调整；混凝土浇筑过程中遇雨，立即停止浇筑，覆盖防雨布，雨后根据混凝土凝结情况评估是否继续施工。低温天气：若环境温度低于5℃，需采取保温养护措施（如覆盖保温被），避免混凝土受冻；调整混凝土配合比，加入早强剂（经试验室确认），加快混凝土强度增长。七、施工质量检查表（一）施工准备阶段质量检查表检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况原材料进场检验有出厂合格证、检验报告，抽样送检合格核查资料、现场检查、见证取样每批次进场后材料员、质检员测量仪器校验经专业机构校验合格，在有效期