桥面铺装施工关键工序操作手册

桥面铺装施工关键工序操作手册一、适用范围本手册适用于本项目桥面铺装施工，涵盖从前期准备到后期养护的全流程关键工序，旨在规范施工操作，确保桥面铺装质量符合设计要求和规范标准。二、核心技术参数铺装层厚度：10cm钢筋规格：HRB400C12，纵横桥向间距均为10cm混凝土强度等级：C50混凝土坍落度：160～180mm钢筋保护层垫块：每平方米不少于4个，呈梅花形布置刻纹参数：横向间距15cm，刻纹深度3-4mm养护周期：不少于7天三、关键施工工序及操作要求（一）测量放样施工前，测量人员对箱梁顶板高程进行测量报验，直线段每5m选取一个断面，曲线段加密断面，每个断面取左、中、右三点。报验合格后，确认铺装层设计厚度，若箱梁顶板超高，采用空压机人工凿除超高部分，确保铺装层厚度达到10cm。（二）桥面清理按规范要求对桥面进行凿毛处理，清除浮浆、杂物及油污。用高压水枪彻底清洗桥面板，确保表面无残留杂质。施工全过程保持桥面潮湿，消除局部积水，避免铺装层混凝土出现干缩裂缝，未清洗干净不得进行下道工序。（三）钢筋工程钢筋进场、存放、加工及运输：参照项目[5.2.1.3](5.2.1.3)章节相关规定执行。钢筋安装：横桥向安装1#钢筋，纵桥向安装2#钢筋，间距均为10cm，交叉网点采用扎丝绑扎或点焊固定。一联铺装范围内钢筋网连续布置，不得因施工宽度或停滞切断。钢筋搭接接头错开布置，搭接长度不小于35d（d为钢筋直径）。垫块按梅花形错开布置，每平方米不少于4个，与钢筋绑扎牢固，绑丝及丝头不得进入混凝土保护层。浇筑前检查垫块位置、数量及紧固程度，确保保护层厚度符合设计及规范要求。（四）模板工程混凝土浇筑按一联进行，伸缩缝位置采用[10槽钢作为模板。以伸缩缝预埋钢筋作为槽钢加固支撑点，确保模板牢固、顺直，满足浇筑过程中的稳定性要求。（五）混凝土浇筑整平机轨道安装：轨道采用A32圆钢制作，放置在“┬┬”形架立筋上，架立筋为C16螺纹钢，植入梁板深度5cm。架立筋横桥向间距5m、纵桥向间距1m布置，通过轨道控制铺装混凝土标高。配合比控制：混凝土强度不低于C50，外加剂需具备缓凝和减水功能，可适量掺入粉煤灰降低水化热（掺量由实验室确定）。搅拌前测定粗细骨料含水率，调整施工配合比，每工班至少抽测1次，雨天增加抽测次数。浇筑准备：商混站原材料储备满足单次浇筑方量的1.2倍以上，搅拌、运输、输送设备检修合格。模板、钢筋系统验收合格，振捣器、刻纹器等设备准备到位。按设计要求预埋泄水管出水口，纵向间距15m设置一道。自检合格并经监理工程师确认后，方可浇筑。浇筑操作：采用47m臂架泵布料，从低处向高处均匀摊铺，炎热天气入模温度不超过30℃，宜安排夜间浇筑。插入式振捣棒振捣，移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板保持5-10cm距离，振捣至不再冒气泡并泛出水泥浆。整平机往返拖拉2-3遍振实整平，前进速度1.2-1.5m/min，不平处人工补填找平；轨道弯曲超过2mm时及时调整或更换。浇筑前2-3小时洒水湿润桥面，确保箱梁顶板吸足水分；严禁向混凝土中添加生水，避免出现空洞。（六）抹面与刻纹抹面：当混凝土表面手指下压下沉约5mm时，采用驾驶型抹光机作业，先大盘收浆平整，后小盘精抹，确保表面平整美观，严禁人工洒水。刻纹：采用两根6m铝合金齿块配合刻纹器施工，横向间距15cm刻纹一次，刻纹深度控制在3-4mm。（七）养护收面刻纹后及时覆盖土工布，持续洒水养护，保持混凝土表面及与梁板接触部位湿润。养护周期不少于7天，养护期间严禁车辆通行及放置重物。四、质量控制要点各工序施工前必须经自检及监理验收合格，方可进入下道工序。钢筋规格、间距、搭接长度及保护层厚度严格按设计及规范执行。混凝土配合比、坍落度及