电动吊篮施工安全技术保证措施

电动吊篮施工安全技术保证措施一、总则1.1编制目的：为规范电动吊篮施工安全技术管理，预防和遏制高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等安全事故发生，保障施工人员生命财产安全及工程施工顺利推进，特制定本措施。1.2编制依据：《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）、电动吊篮产品安全使用说明书、项目施工组织设计及相关安全管理规定。1.3适用范围：本措施适用于电动吊篮安装、移位、拆除及使用全过程的安全技术管理与控制，所有参与电动吊篮施工的管理人员、作业人员必须严格遵照执行。二、安全目标2.1杜绝重大安全事故（高处坠落、物体打击、触电、机械伤害等）发生，轻伤事故发生率控制在1‰以内。2.2电动吊篮设备安全性能达标率100%，安全保护装置完好率100%，严禁设备“带病”运行。2.3施工人员安全培训覆盖率100%，特种作业人员持证上岗率100%，安全技术交底覆盖率100%。2.4安全隐患整改闭环率100%，确保施工全过程安全可控。三、安全组织保障体系（一）组织机构及安全职责项目负责人：全面负责电动吊篮施工安全管理工作，审批安全技术措施方案，组织安全检查，协调解决安全管理中的重大问题，落实安全责任追究。技术主管：负责安全技术保障工作，组织编制安全技术措施、专项施工方案，开展安全技术交底，解决施工中的安全技术难题，指导安全防护措施落实。专职安全员：专职负责现场安全监督管理，每日巡查施工现场，排查安全隐患，监督安全措施落实，制止违章作业、违章指挥，参与安全事故调查处理，负责安全记录整理。安装拆卸工：严格按安全技术规程进行吊篮安装、移位、拆除作业，正确佩戴安全防护用品，检查作业设备及防护设施安全性，发现安全隐患及时上报并处理。操作人员：持证上岗，严格遵守安全操作规程，每日作业前检查吊篮安全状态，作业中密切关注设备运行及周边环境，发现异常立即停机撤离，严禁违章操作。维修电工：负责电气系统安全管理，确保供电线路、电气设备安装规范，接地可靠，漏电保护装置灵敏有效，及时排查处理电气安全隐患。安全监护人员：作业期间全程现场监护，重点监控高处作业、交叉作业安全状态，及时制止不安全行为，遇紧急情况启动应急处置措施。（二）安全管理制度保障安全培训教育制度：对所有参与施工人员进行岗前安全培训，内容包括安全操作规程、风险辨识、应急处置方法等；特种作业人员必须经专业培训考核合格，持证上岗。安全技术交底制度：施工前，技术主管、专职安全员共同对作业人员进行专项安全技术交底，明确各工序安全风险点及防护措施，交底双方签字确认后方可施工。安全检查制度：实行“日常巡查、专项检查、综合检查”相结合，专职安全员每日巡查，项目每周组织专项检查，每月开展综合安全检查，对发现的隐患下达整改通知，跟踪整改闭环。设备安全管理制度：建立电动吊篮设备台账，定期对设备进行维护保养、检测检验，做好记录；对不合格设备坚决停用，及时维修或更换。违章处罚制度：明确违章作业、违章指挥的处罚标准，对违反安全规定的班组及个人严肃处罚，情节严重的暂停作业并进行再培训。四、各阶段安全技术保证措施（一）施工准备阶段安全技术措施1.设备安全检查电动吊篮及配套部件（悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、电控箱、钢丝绳、安全绳、自锁器等）进场前，必须进行严格安全验收。核查产品合格证、出厂安全检验报告，检查部件无破损、锈蚀、变形，安全锁、提升机等关键部件动作灵敏可靠。重点检测钢丝绳质量，采用钢丝绳探伤仪检查有无断丝、磨损、锈蚀、变形等缺陷，确保钢丝绳安全系数≥9；安全绳需独立配置，强度不低于工作钢丝绳，无破损、老化现象。电气设备检查：电控箱、电缆线、插头等无破损、漏电现象，漏电保护装置动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；接地电阻测试合格（≤4Ω）。设备验收合格后，分类存放于干燥、通风、平整场地，做好防雨、防尘、防晒保护，严禁与其他杂物混放，易损部件单独保管。2.现场安全准备清理吊篮安装区域屋面，确保无杂物、障碍物；对防水屋面，在悬挂机构安装位置铺设5cm厚木板，防止压坏屋面同时避免支架滑动。划分施工安全区域，在吊篮作业下方地面设置半径不小于5m的安全隔离区，拉设红白警示带，悬挂“高处作业，禁止入内”“当心坠落”等警告标志；夜间设置警示灯。检查施工现场周边环境，确保吊篮作业范围无高压线、架空线路等危险源；若存在高压线，必须保证安全距离（1kV以下≥4m，1-10kV≥6m，35kV以上≥8m），不足时采取搭设防护棚、隔离网等防护措施。布设施工电源：采用380V三相五线制供电，电箱配置满足“一机一闸一漏一保护”要求，电缆线架空或穿管保护，避免碾压、拖拽，电源接口靠近作业区域且防雨防潮。配备充足的安全防护用品（安全帽、安全带、防滑绝缘鞋、防护手套、安全网等）及应急物资（急救箱、灭火器、对讲机等），确保质量合格并能正常使用。3.人员安全准备对作业人员进行健康检查，确认无高血压、心脏病、恐高症、癫痫病等不适应高处作业的疾病；严禁酒后、过度疲劳、情绪异常人员参与作业。组织作业人员进行安全培训及技术交底，讲解施工流程、安全风险点、防护措施及应急处置方法，开展实操演练，确保作业人员熟练掌握操作技能及安全要求。特种作业人员（安装拆卸工、操作人员、维修电工）必须持证上岗，证件有效期内，严禁无证或证件过期人员上岗作业。（二）安装阶段安全技术措施1.安装作业安全防护安装作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑绝缘鞋；屋面作业时，安全带需挂在牢固的屋面构件上，严禁挂在未固定的悬挂机构或钢丝绳上。屋面安装区域设置临时防护栏杆，高度≥1.2m，栏杆底部设置18cm高挡脚板，防止人员坠落；作业时至少2人协同操作，相互监护。垂直运输吊篮部件时，采用塔吊或施工电梯吊运，部件捆绑牢固，严禁超载吊运；下方设置警戒区，专人监护，严禁下方人员停留或通行。遇雷雨、大雪、大雾及五级以上大风天气，立即停止安装作业，人员撤离至安全区域，妥善固定已安装部件。2.悬挂机构安装安全技术悬挂机构安装位置必须平整、坚实，承载力满足要求；若屋面承载力不足，需提前采取加固措施并验收合格。支架组装时，螺栓紧固到位，插杆插入深度符合要求，前、后支架插杆高度一致；加强钢丝绳安装规范，调节螺旋扣使钢丝绳绷紧，确保前梁上翘3-5cm，增强刚度。配重块数量充足、码放均匀，用钢丝绳捆绑固定牢固，严禁缺块、移位或随意减少配重；ZLD50型吊篮配置32块配重（800kg），ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型配置40块配重（1000kg）。前梁伸出端长度严格控制在1.5m内，最大不超过1.7m（超出需专项核算抗倾覆稳定性）；两套悬挂机构内侧间距与悬吊平台长度一致，确保受力均匀。悬挂机构安装完成后，检查抗倾覆系数≥2，确认无松动、滑移风险后，方可进行后续作业。3.悬吊平台及部件安装安全技术悬吊平台组装在地面平整区域进行，底板垫高200mm以上，避免部件磨损；各节对接处对齐，螺栓均匀紧固，无松动、缺失，框架无扭曲、变形。提升机、安全锁安装牢固，位置准确；安全锁滚轮朝平台内侧，上限位行程开关安装到位，与安全锁连接可靠。电控箱悬挂牢固，电缆线连接规范，插头插接到位，无虚接、松动；电缆线固定在平台外侧，避免与墙面摩擦或被障碍物勾挂。穿绳作业时，理顺钢丝绳，避免缠绕、扭曲；工作钢丝绳、安全钢丝绳穿设正确，重锤安装牢固，距地面15cm，确保钢丝绳垂直绷紧。安全绳独立悬挂，攀挂点牢固可靠，严禁与工作钢丝绳共用悬挂点；自锁器安装在安全绳上，动作灵活，施工人员安全带必须挂在自锁器上。（三）通电调试阶段安全技术措施通电前，维修电工、专职安全员共同检查电气系统：电源电压380V±5%，接地可靠，漏电保护装置灵敏；电缆线无破损，插头插接牢固；各电气元件功能正常。调试作业时，平台内不得载人，下方设置警戒区，专人监护；操作人员在地面或屋面操作，通过遥控器控制平台升降。分步骤进行功能测试：

电机运转测试：分别测试左、右提升机单独正反转及同步运转，运转平稳，无异常噪音、抖动，转向正确。制动性能测试：启动提升机后按下急停按钮，电机立即停止，无滑行现象；提升机空转、带载时制动均可靠。安全保护测试：触碰限位开关，警铃报警，电机停止运转；模拟平台倾斜4-8度，安全锁自动锁绳，无滑脱；漏电保护装置测试合格。试运行测试：上下升降平台3-5次，每次升高3m左右，检查平台运行平稳性，各连接点无松动，钢丝绳无异常磨损，安全锁动作灵敏；发现问题立即停机整改，严禁带故障试运行。（四）使用阶段安全技术措施1.作业人员安全要求操作人员必须持证上岗，佩戴安全帽、安全带、防滑绝缘鞋，安全带全程挂在自锁器上，严禁未系安全带作业。每台吊篮限载2-3人，载荷均匀分布，严禁超载；严禁携带易燃易爆物品、重型工具（重量＞5kg）进入平台，必要时采用专用吊具吊运。严禁在平台内使用梯子、凳子等增加工作高度；严禁在平台上站立在边缘或探头探脑；严禁跨越平台护栏。作业时精力集中，严禁打闹、嬉戏、睡觉；严禁酒后、疲劳作业；发现身体不适立即停机撤离。2.平台运行安全技术平台升降平稳，严禁急起急停、猛烈晃动或“荡秋千”；运行速度控制在9.4m/min以内，遇障碍物主动避让，避免碰撞墙面或障碍物。作业过程中，密切关注钢丝绳状态，发现钢丝绳有断丝、磨损、锈蚀加剧或缠绕、打结等情况，立即停机处理。平台两侧倾斜不超过15cm，发现倾斜及时调整；若出现单侧升降异常，立即停机，排查故障后再作业。严禁在三层以上楼层通过吊篮上下人员或物料；严禁交叉作业，若确需交叉作业，必须设置隔离防护设施并安排专人监护。恶劣天气管控：雷雨、大雪、大雾、五级以上大风天气，立即停止作业，将平台降至地面，切断电源，固定好钢丝绳及平台。夜间作业必须配备充足的照明设备，照明亮度满足作业要求；设置警示灯，避免无关人员靠近作业区域。3.日常安全检查每日作业前，操作人员对吊篮进行全面检查：悬挂机构无松动、配重完好；钢丝绳无断丝、磨损；提升机、安全锁运行正常；电气系统无漏电；安全绳、自锁器完好。作业中，专职安全员定期巡查，检查作业人员安全防护、平台运行、载荷控制等情况，发现安全隐患立即责令整改，整改合格后方可继续作业。每次升降作业完成后，检查平台固定情况，确认无安全隐患后，方可离开作业区域。（五）移位阶段安全技术措施移位前，将平台降至地面，切断电源，拆下重锤，清理平台内杂物；专职安全员检查移位准备工作，确认安全后下达移位指令。拆解部件时，小心拆卸钢丝绳、电缆线，避免部件损坏；钢丝绳收回屋面后卷绕整齐，电缆线卷成圆盘妥善存放，防止碾压、磨损。采用塔吊或施工电梯转运部件，部件捆绑牢固，标识清晰；运输过程中专人监护，严禁超载、混装，避免部件坠落伤人。在目标楼面重新安装时，严格按安装阶段安全技术要求执行，重点检查悬挂机构固定、配重数量、安全绳悬挂等关键环节。重新安装完成后，进行全面通电调试及安全验收，验收合格并签字确认后，方可投入使用。（六）拆除阶段安全技术措施拆除前，制定拆除方案，明确拆除顺序、安全防护措施及人员职责；对作业人员进行专项安全技术交底。拆除作业区域设置警戒区，拉设警示带，悬挂警告标志，专人监护，严禁无关人员进入。拆除顺序：先拆重锤→切断电源、拆除电缆线→回收钢丝绳→拆除悬挂机构→拆除悬吊平台→分类转运部件。拆除过程中，轻拿轻放部件，避免撞击屋面、墙体或地面成品；钢丝绳、电缆线避免拖拽、磨损，防止产生安全隐患。部件拆除后，分类整理，整齐码放于指定位置，做好标识；易损部件、电气设备单独存放，采取防护措施。拆除作业完成后，清理施工现场，检查无遗留安全隐患，专职安全员签署拆除验收意见。五、应急保障措施（一）应急组织机构及职责应急领导小组：由项目负责人任组长，技术主管、专职安全员任副组长，成员包括施工班组负责人、维修电工等；负责应急处置的统筹指挥，下达应急指令，协调救援资源。救援组：由施工班组骨干组成，负责现场人员救援、设备处置，实施应急救援措施。医疗保障组：由具备急救知识的人员组成，负责伤员初步救治、转运，联系医疗机构。后勤保障组：负责应急物资供应、交通协调、现场秩序维护等工作。（二）常见应急处置措施1.高处坠落事故应急处置立即停止作业，启动应急救援预案，救援组迅速赶赴现场，设置警戒区，防止二次事故。医疗保障组对伤员进行初步检查，若伤员意识清醒，检查有无骨折、出血等伤情，进行简单包扎、固定；若伤员意识不清，立即拨打120急救电话，保持呼吸道通畅，等待专业医护人员转运。应急领导小组组织调查事故原因，采取防范措施，避免类似事故再次发生。2.设备故障应急处置平台无法升降：立即按下急停按钮，切断电源；检查电气系统、提升机、钢丝绳等，若为电气故障，由维修电工排查修复；若为机械故障，安排专业人员维修，严禁非专业人员擅自拆卸。平台倾斜、安全锁锁绳：操作人员保持冷静，立即停止作业，通过对讲机联系地面监护人员；救援组组织人员通过手动提升装置或其他安全方式将平台平稳降至地面，排查故障原因并整改。突然断电：立即关闭电源总开关，使用平台专用手动下降装置将平台缓慢降至地面；若手动装置失效，立即拨打应急救援电话，等待救援。3.触电事故应急处置立即切断电源或使用绝缘工具使触电者脱离电源，严禁直接用手拉扯触电者。医疗保障组对触电者进行初步救治，若触电者无呼吸、心跳，立即进行心肺复苏；同时拨