电动吊篮施工质量保证措施

电动吊篮施工质量保证措施一、总则1.1编制目的：为确保电动吊篮施工质量符合设计要求、相关国家规范及行业标准，保障施工过程安全稳定，预防和减少质量隐患，特制定本措施。1.2编制依据：《高处作业吊篮安全规则》（JG5027-92）、《中华人民共和国高处作业吊篮标准》（GB19155-2003）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、电动吊篮产品使用说明书、项目施工图纸及施工组织设计等。1.3适用范围：本措施适用于电动吊篮安装、移位、拆除及使用全过程的质量控制与管理工作，所有参与电动吊篮施工的管理人员、作业人员均需严格遵照执行。二、质量目标2.1设备及部件质量：进场电动吊篮及配套部件均符合技术标准，无破损、锈蚀、变形等缺陷，关键性能指标达标。2.2安装质量：悬挂机构稳定可靠，抗倾覆系数≥2；悬吊平台组装平整牢固，连接无松动；提升机、安全锁安装规范，性能完好；电气系统绝缘可靠，保护装置灵敏有效；钢丝绳穿设正确，固定牢固。2.3施工过程质量：吊篮运行平稳，无异常抖动及噪音；载荷控制符合要求，无超载作业；各工序质量检查合格率100%，验收一次通过。2.4验收质量：各阶段验收记录完整、规范，签字齐全；质量问题整改闭环率100%，确保施工质量可追溯。三、组织保障体系（一）组织机构及职责项目负责人：全面负责电动吊篮施工质量的统筹管理，审批质量控制计划，协调解决质量管控中的重大问题，组织关键工序验收。技术主管：负责质量技术保障工作，组织编制施工技术方案及质量控制细则，开展技术交底，解决施工中的技术难题，指导质量检查工作。专职安全员：负责施工过程质量与安全的协同管控，监督质量措施落实，排查质量隐患，参与质量验收，确保质量与安全同步达标。质量检查员：专职负责质量检查工作，制定质量检查计划，对各工序进行全过程检查，填写质量检查记录，跟踪质量问题整改，组织工序交接验收。安装拆卸工：严格按技术规范及操作流程施工，确保安装、移位、拆除工序质量，及时上报施工中发现的质量问题。操作人员：严格遵守操作规程，正确使用设备，做好设备日常检查维护，发现设备异常及时停机并上报。维修电工：负责电气系统的安装、调试及维修质量，确保电气线路连接可靠、绝缘良好，保护装置功能正常。（二）管理制度保障技术交底制度：施工前，技术主管组织全体相关人员进行专项技术交底，明确各工序施工要求、质量标准及验收要点，确保人人知晓、严格执行。三检三查制度：实行“自检、互检、交接检”及“班前检查、班中巡查、班后复查”相结合的质量检查制度，每道工序完成后必须经检查合格方可进入下道工序。质量追溯制度：建立完整的质量记录体系，包括设备进场验收记录、技术交底记录、质量检查记录、验收记录等，确保施工质量全程可追溯。质量奖惩制度：明确质量奖惩标准，对严格遵守质量要求、施工质量优良的班组及个人给予奖励；对违反质量规定、造成质量隐患或质量问题的，给予处罚并责令限期整改。四、各阶段质量保证措施（一）施工准备阶段质量保证措施1.设备及材料质量控制电动吊篮及配套部件（悬吊平台、悬挂机构、提升机、安全锁、电控箱、钢丝绳、配重块、安全绳、自锁器等）进场前，必须进行严格验收。核查产品合格证、出厂检验报告、使用说明书等技术文件，检查部件外观无破损、锈蚀、变形，关键部件性能参数符合设计及规范要求。对钢丝绳、安全绳等关键承重部件，需采用钢丝绳探伤仪等专业设备进行检测，检查有无断丝、磨损、锈蚀等缺陷，确保其安全系数符合要求（钢丝绳安全系数≥9）。施工所需的辅助材料（木板、螺栓、螺母、垫圈、绝缘胶布等）及安全防护用品（安全帽、安全带、防滑绝缘鞋等），需选用合格产品，进场时核查质量证明文件，杜绝不合格材料投入使用。设备及材料验收合格后，分类整齐存放，做好标识；易损部件、电气设备需采取防潮、防尘、防晒等保护措施，避免存放期间损坏。2.技术准备质量控制技术主管组织相关人员熟悉施工图纸、施工组织设计及现场实际情况，编制详细的电动吊篮施工技术方案及质量控制细则，明确各工序质量控制点及控制标准。核对电动吊篮技术参数与施工需求的匹配性，确保其额定载重、工作幅度等指标满足工程施工要求，严禁超范围使用。对屋面悬挂机构安装区域进行承载力验算，确认屋面结构能够承受吊篮及相关载荷的作用；若承载力不足，需提前制定加固方案并落实。编制技术交底文件，采用中泰双语形式明确技术要求及质量标准，确保中泰籍作业人员均能准确理解。3.现场准备质量控制清理吊篮安装区域屋面，确保屋面平整、无杂物；对已做防水保护层的屋面，在悬挂机构安装位置铺设5cm厚木板，防止压坏屋面成品。检查并确认施工电源符合要求：提供380V三相五线制电源，具备可靠的接地和漏电保护装置，电箱配置满足“一机一闸一漏”要求，电缆线无破损、老化现象。划分吊篮施工区域及地面安全隔离区，拉设警示带，悬挂明显的警告标志，明确施工边界，禁止无关人员进入。检查施工现场周边环境，确保吊篮施工范围内无高压线、障碍物等影响施工质量及安全的因素；若存在高压线，需保证吊篮与高压线的安全距离不小于10米。（二）安装阶段质量保证措施1.悬挂机构安装质量控制安装地面必须平整、坚实，若为斜面需修整铺平；前、后支架底座下必须铺设木板（防水屋面），确保受力均匀，避免局部沉降。支架组装时，插杆插入前、后支架的深度符合要求，螺栓紧固到位，确保前、后支架插杆高度一致；前梁、后梁、中梁连接牢固，无松动、变形，在场地允许范围内尽量增大前、后支架间距，提升稳定性。加强钢丝绳安装规范，调节螺旋扣使钢丝绳绷紧，确保前梁上翘3-5cm以产生预应力，增强梁体刚度；钢丝绳连接点牢固，无滑脱风险。工作钢丝绳、安全钢丝绳固定牢固，上限位块安装位置准确；钢丝绳放下过程中需理顺，避免缠绕、扭曲、打结。配重块数量必须充足，ZLD50型吊篮配置32块（总重800kg），ZLD63/ZLP630、ZLD80/ZLP800型配置40块（总重1000kg）；配重块均匀码放，用钢丝绳捆绑固定，严禁缺块、移位或固定不牢。悬挂机构定位准确，前梁伸出端长度控制在1.5m内（最大不超过1.7m，超出需专项核算），两套悬挂机构内侧间距与悬吊平台长度一致；抗倾覆系数必须≥2，经质量检查员核查确认后方可进行后续施工。2.悬吊平台安装质量控制平台组装时，底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，篮片安装方向正确（低篮片朝向工作面），螺栓预紧后检查框架是否平直，无扭曲、变形。提升机安装位置准确，固定牢固，安全锁支架朝向平台外侧；所有连接螺栓需均匀紧固，无松动、缺失，连接处无变形、开裂现象。平台组装完成后，质量检查员需全面检查组装质量，重点核查螺栓紧固情况、框架平直度，确认合格后签署检查意见。3.提升机、安全锁、电控箱安装质量控制提升机安装牢固，用手柄、锁销、螺栓多重固定，确保无晃动；安装后手动转动提升机，检查运转是否灵活，无卡滞现象。安全锁安装位置正确，固定牢固，安全锁滚轮朝平台内侧；上限位行程开关安装到位，与安全锁连接可靠。电控箱悬挂牢固，电动机插头、手握开关插头、航空插头等插接到位，对准槽口，无虚接、松动；电缆线固定牢固，避免受力拉扯。电源连接规范，接地可靠，漏电保护装置动作灵敏（动作电流≤30mA）；限位开关、急停按钮安装牢固，功能正常。维修电工需对电气系统进行全面调试，检查线路连接、绝缘性能及各电气元件功能，确保电气系统运行正常。4.穿绳及重锤安装质量控制穿绳前必须理顺工作钢丝绳和安全钢丝绳，去除表面油污、杂物，避免影响提升机运转及安全锁动作。工作钢丝绳穿设时，严格按操作流程进行，从安全锁限位轮与挡环间穿过并准确插入提升机上端孔，启动上行按钮时密切关注穿绳情况，发现异常立即停机。安全钢丝绳穿设需在工作钢丝绳到位、安全锁自动打开后进行，确保穿设顺畅，无卡阻。重锤安装牢固，两个半片重锤夹紧钢丝绳，螺栓紧固到位，重锤距地面15cm，确保钢丝绳垂直绷紧，起到稳定和拉紧作用。5.安全绳及自锁器安装质量控制安全绳必须独立悬挂，攀挂点牢固可靠，严禁攀挂在悬挂机构上；安全绳无破损、老化，直径符合要求。自锁器与安全绳匹配，安装正确，动作灵活，手动测试自锁功能可靠，确保施工人员安全带挂设后安全有保障。安全绳需置于吊篮中间位置，避免与工作钢丝绳缠绕或相互摩擦。（三）通电调试阶段质量保证措施通电前，质量检查员、维修电工共同对设备进行全面检查：电源电压符合要求（380V±5%），电缆固定牢固；悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁等部件安装合格；钢丝绳穿设正确，重锤固定牢固；电缆接插件无松动，施工立面无障碍物。通电后分步骤进行功能测试：

电机运转测试：分别测试左、右提升机单独正反转及同步正反转，运转应平稳，无异常噪音、抖动，转向正确。制动性能测试：启动提升机后按下急停按钮，电机立即停止运转，无滑行现象；复位急停按钮后可正常启动；提升机空转及带载运转时制动均可靠。安全保护功能测试：按下各行程开关触头，警铃及时报警，电机停止运转，放开触头后恢复正常；漏电保护装置测试合格，动作灵敏。安全锁动作测试：模拟平台倾斜（4-8度），安全锁应能自动锁绳，锁绳可靠，无滑脱；解除倾斜后，安全锁可正常复位。试运行测试：上下升降吊篮3-5次，每次升高约3m，检查吊篮运行平稳性，各连接点有无松动，提升机、安全锁运行状态，电气系统是否正常，钢丝绳有无异常磨损。调试过程中发现的质量问题，需立即停机整改，整改完成后重新测试，直至所有功能均符合要求。（四）移位阶段质量保证措施移位前，将吊篮平台降至地面，拆下重锤，切断电源总开关，确保移位准备工作安全规范。拆解部件时，小心拆卸钢丝绳、电缆线，避免部件损坏；钢丝绳收回屋面后卷绕整齐，电缆线卷成圆盘妥善存放。部件转运过程中，做好保护措施，避免碰撞、挤压导致部件变形、损坏；采用塔吊或施工电梯转运，严禁违规吊运。重新安装时，严格按安装工序及质量标准执行，重点核查悬挂机构定位、配重数量、钢丝绳穿设、电气连接等关键环节质量。重新安装完成后，必须进行全面的通电调试及验收，验收合格并签字确认后，方可投入使用。（五）拆除阶段质量保证措施拆除前，对吊篮进行全面检查，记录设备损坏情况，清理平台内杂物，确保拆除环境安全、整洁。拆除过程严格按流程进行：先拆重锤，再切断电源、拆除电缆线，然后回收钢丝绳，最后拆除悬挂机构及悬吊平台。拆除过程中，轻拿轻放部件，避免撞击屋面、墙体或地面成品，防止部件损坏；钢丝绳、电缆线等需避免拖拽、磨损。部件拆除后，分类整理，整齐码放于指定位置，做好标识；易损部件、电气设备需单独存放，采取保护措施。拆除过程中，地面安全隔离区需有专人监督，禁止无关人员进入，确保拆除作业安全有序，无质量及安全隐患。（六）施工使用阶段质量保证措施操作人员必须持证上岗，严格按操作规程作业，严禁违章操作；每日上岗前对吊篮进行全面检查，包括悬挂机构、钢丝绳、提升机、安全锁、电气系统等，发现问题立即上报处理，严禁带病运行。吊篮内载荷均匀分布，严禁超载作业（ZLD50型≤500kg，ZLD63/ZLP630型≤630kg，ZLD80/ZLP800型≤800kg）；严禁在吊篮内使用梯子等增加工作高度，不得将吊篮作为垂直运输设备。吊篮运行过程中，保持平稳，严禁急起急停、猛烈晃动或“荡秋千”；遇墙面障碍物主动避让，避免碰撞导致部件损坏或平台变形。施工过程中，质量检查员、专职安全员定期巡查，检查施工质量及安全情况，重点核查平台倾斜度（≤15cm）、部件紧固情况、钢丝绳磨损情况等，发现质量隐患及时责令整改。每次升降作业完成后，操作人员、施工班组需对吊篮状态进行检查，确认无异常后，方可进行后续施工；质量检查员随机抽查，确保施工质量持续达标。严禁在吊篮上进行电焊作业；确需作业时，需采取可靠的防护措施，电焊地线不得连接吊篮任何部件，严防电焊渣溅到钢丝绳上损坏部件。恶劣天气（雷雨、大雪、大雾及五级以上大风）严禁使用吊篮；冬季施工时，做好防冻、防滑措施，避免施工用水飞溅结冰影响施工质量。五、质量验收管理（一）验收分类及依据验收分类：分为设备进场验收、工序交接验收、安装完成验收、移位重新验收、拆除验收五类。验收依据：相关国家规范、行业标准、产品说明书、施工方案、质量检查标准及设计要求。（二）验收流程及要求设备进场验收：由技术主管、质量检查员、材料员共同进行，核查技术文件、部件外观及性能，验收合格填写《设备进场验收表》，签字确认后方可入库使用。工序交接验收：每道工序完成后，施工班组先自检，自检合格后报质量检查员进行互检及交接检，验收合格填写《工序交接验收表》，方可进入下道工序；不合格的需限期整改，重新验收。安装完成验收：由项目负责人组织技术主管、专职安全员、质量检查员、安装拆卸工、操作人员共同验收，对照质量标准逐项核查，重点检查悬挂机构稳定性、提升机及安全锁性能、电气系统、钢丝绳状态等，验收合格填写《电动吊篮安装验收表》，所有参与人员签字确认后，方可投入使用。移位重新验收：移位重新安装完成后，按安装完成验收标准进行全面验收，验收合格并签字确认后，方可继续使用。拆除验收：拆除完成后，由专职安全员、质量检查员、安装拆卸工共同验收，核查部件完整性、存放规范性，验收合格填写《电动吊篮拆除验收表》，完成拆除流程。（三）质量问题处理验收过程中发现的质量问题，需明确整改责任人、整改措施及整改期限，质量检查员跟踪监督整改情况。整改完成后，责任人提交整改报告，质量检查员重新验收，直至合格；对无法整改或整改后仍无法满足质量要求的，需更换部件或重新施工。