移动模架施工质量通病防治手册

移动模架施工质量通病防治手册一、手册说明1.编制目的：本手册针对移动模架现浇梁施工全流程中易出现的质量通病，系统梳理各类通病的表现形式、产生原因，制定科学有效的预防措施及治理方案，为现场质量管控提供精准指导，最大限度减少质量隐患，保障工程实体质量。2.适用范围：适用于本工程移动模架施工各关键阶段，涵盖模架拼装、混凝土浇筑、模架推进、预应力施工及尾跨施工等环节的质量通病防治。3.编制依据：GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》、GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》、JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》、本工程施工图纸及移动模架施工专项方案。二、模架拼装阶段质量通病防治2.1通病一：模架构件连接不牢固表现形式：高强螺栓紧固不到位、外露丝扣数量不足；普通螺栓漏装、松动；焊缝存在夹渣、气孔、未焊透等缺陷；构件拼接缝隙过大。产生原因：螺栓孔错位未校正强行穿入；高强螺栓未按规定分初拧、终拧；焊接人员技能不足，焊接参数控制不当；构件进场检验不严，存在变形、破损。预防措施：

构件进场时严格检验，确保规格、型号符合要求，表面无变形、裂纹，螺栓孔位置准确。高强螺栓安装前清理螺栓孔及螺栓表面油污、铁锈，螺栓孔错位时采用铰刀校正，严禁气割扩孔。高强螺栓按“初拧（终拧扭矩50%）→终拧（≥205KN）”分步操作，终拧后外露丝扣控制在2-3扣，使用经校验的扭矩扳手施工并做好记录。焊接前清理焊口，选用合格焊条，焊接人员持证上岗，严格控制焊接电流、电压及焊接速度；关键焊缝采用双面焊，焊后及时清理焊渣。治理措施：

对松动的螺栓重新紧固，漏装的螺栓补装；高强螺栓紧固扭矩不足的重新张拉至设计值，外露丝扣不符要求的更换螺栓。焊缝存在缺陷的，铲除缺陷部分重新焊接，焊接完成后进行无损检测，确保焊缝质量合格。构件拼接缝隙过大的，采用钢板填塞并焊接牢固，或调整构件位置后重新连接。2.2通病二：模架标高、轴线偏差超标表现形式：主梁直线度偏差超过3mm/m；底模标高偏差超过2mm，轴线偏差超过3mm；模板平整度偏差超过2mm/m；支撑托架水平度、垂直度偏差超标。产生原因：拼装平台顶面不平整，标高控制不准；测量放线误差过大，未及时复核；构件拼装顺序不当，未同步调整；临时墩基础沉降不均匀。预防措施：

拼装平台搭设前平整压实场地，浇筑混凝土垫层，顶面标高误差控制在5mm以内，铺设钢板保证平整牢固。建立精密施工控制网，测量仪器经校验合格后使用；放线后由专人复核，确保墩身中心、梁体轴线及标高控制线准确无误。严格按既定顺序拼装构件，主梁拼装时拉线控制直线度，每拼装一节段及时复核调整；支撑托架安装后调整水平度偏差≤2mm/m、垂直度偏差≤3mm/m。临时墩基础施工前核查地质条件，浇筑混凝土承台确保承载力；钢管立柱安装后设置平联加固，防止沉降或倾斜。治理措施：

主梁直线度偏差超标的，通过调整支撑托架高度或增设垫片进行校正；底模标高偏差超标的，利用螺旋千斤顶调整至设计标高。轴线偏差超标的，推动模架横向微调至符合要求，重新固定牢固；模板平整度超标的，打磨凸起部分或增设垫片调整。临时墩沉降不均匀的，对沉降过大的部位进行加固处理，如增加支撑或浇筑混凝土扩大基础，待沉降稳定后重新调整模架标高。2.3通病三：模板密封不严、表面不平整表现形式：模板接缝缝隙超过1mm，存在漏浆风险；模板表面存在凹凸不平、污渍，影响混凝土外观质量；内模与外模间距偏差超过3mm。产生原因：模板进场未清理打磨；接缝处未设置密封措施或密封胶涂抹不均匀；模板支撑不牢固，拼装时未对齐；内模撑杆间距过大，易变形。预防措施：

模板进场后清理表面污渍、锈蚀，打磨平整，确保表面平整度偏差≤2mm/m；对变形的模板进行校正或更换。模板接缝处粘贴密封胶条，涂抹密封胶，确保缝隙≤1mm；拼装时调整模板对齐，避免错台。内模安装时撑杆间距控制在1.2m以内，外模撑杆间距≤1.5m，确保支撑牢固，防止浇筑混凝土时变形；内模与外模间距按设计值控制，偏差≤3mm。模板安装完成后，采用高压风吹扫清理内部杂物、积水，确保模板内干净干燥。治理措施：

接缝缝隙超标的，重新粘贴密封胶条或补涂密封胶，必要时增设垫片调整模板对齐。模板表面不平整的，重新打磨平整；存在污渍的彻底清理干净；内模变形导致间距偏差超标的，加密撑杆或更换变形的撑杆，调整内模位置。三、混凝土浇筑阶段质量通病防治3.1通病一：混凝土表面缺陷（蜂窝、麻面、露筋）表现形式：混凝土表面出现蜂窝状孔洞、麻点；钢筋保护层厚度不足，钢筋外露；表面平整度差，存在裂缝、气泡。产生原因：模板表面不光滑、清理不干净，或未涂刷隔离剂；混凝土坍落度控制不当，和易性差，振捣不密实或漏振；钢筋保护层垫块间距过大、固定不牢；浇筑顺序不当，产生离析。预防措施：

模板安装前彻底清理打磨，涂刷均匀的隔离剂，确保表面光滑洁净；模板接缝密封严密，防止漏浆。严格控制混凝土配合比，确保原材料计量准确，搅拌时间充足；运输过程中保持搅拌状态，防止离析；浇筑前检测坍落度，不合格混凝土严禁使用。钢筋绑扎时按要求设置保护层垫块（同混凝土强度），间距≤1m，固定牢固；避免垫块移位或损坏。混凝土浇筑按“对称、分层”原则进行，分层厚度≤30cm；采用插入式振捣器振捣，间距≤50cm，振捣时间20-30秒，至表面泛浆、无气泡冒出为止，避免漏振、过振。治理措施：

蜂窝、麻面面积较小时，用水泥砂浆修补；面积较大时，凿除缺陷部分，清理干净后采用高一强度等级的细石混凝土修补，修补后养护到位。露筋的，凿除周围松散混凝土，清理钢筋表面铁锈，调整保护层厚度，用细石混凝土修补，确保钢筋被完全包裹。表面裂缝较细的，采用密封胶封闭；裂缝较宽的，凿成V型槽，清理干净后用水泥砂浆或环氧砂浆修补。3.2通病二：混凝土强度不足、养护不到位表现形式：混凝土试块强度未达到设计要求；混凝土表面出现干缩裂缝；早期强度增长缓慢，影响后续工序施工。产生原因：原材料质量不合格；混凝土配合比设计不合理；浇筑后养护不及时、养护时间不足；高温或低温环境下未采取针对性养护措施。预防措施：

原材料进场时严格检验，水泥、砂石、外加剂等符合设计及规范要求；按试验确定的配合比施工，严禁随意调整。混凝土浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，养护时间不少于7天；保持混凝土表面持续湿润。高温天气加强洒水频率，每2小时洒水一次，必要时搭设遮阳棚；低温天气采取覆盖保温被等保温措施，防止混凝土受冻。按规定制作混凝土试块，标准养护，及时检测强度，确保强度达到设计要求后再进行预应力张拉等后续工序。治理措施：

混凝土强度不足的，委托第三方检测机构进行实体强度检测；若强度偏差较小，可通过延长养护时间弥补；若强度严重不足，需制定专项加固方案，如粘贴碳纤维布、增大截面等。出现干缩裂缝的，及时进行密封或修补处理，加强后期养护，防止裂缝扩展。3.3通病三：预应力施工质量缺陷表现形式：预应力钢束张拉应力不足或超张拉；伸长值偏差超过±6%；孔道压浆不密实，存在空洞；锚具安装偏差大，钢束受力不均。产生原因：张拉设备未定期校验，精度不足；张拉过程未按分级加载要求操作；预应力管道堵塞、变形，影响钢束张拉；压浆材料配合比不当，压浆压力控制不严；锚具安装未对准钢束轴线。预防措施：

张拉设备（千斤顶、压力表）定期校验，确保精度符合要求；张拉前检查设备运行状态，确认正常。预应力张拉必须在混凝土强度达到设计强度80%以上时进行；采用双控法施工，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，分级加载（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每级持荷5分钟。预应力管道安装时定位准确，固定牢固，避免变形或堵塞；穿束前清理管道内杂物，确保钢束穿束顺畅。压浆材料采用水泥浆，水灰比控制在0.4-0.45，掺加适量外加剂；压浆压力控制在0.5-0.7MPa，确保孔道两端饱满出浆，且出浆浓度与进浆浓度一致，持荷5分钟后停压。锚具安装位置偏差≤2mm，确保与钢束轴线垂直；安装前检查锚具质量，避免使用有缺陷的锚具。治理措施：

张拉应力不足的，重新张拉至设计值；超张拉的，根据超张拉程度评估是否需要更换钢束；伸长值偏差超标的，分析原因，采取调整张拉参数或更换钢束等措施。孔道压浆不密实的，采用超声波检测确定空洞位置，重新钻孔压浆，确保孔道密实；必要时拆除锚具重新压浆。锚具安装偏差超标的，调整锚具位置或更换锚具，确保钢束受力均匀。四、模架推进阶段质量通病防治4.1通病一：模架推进偏移、倾斜表现形式：模架横向移动偏差超过5mm；纵向前移时轴线偏移超过10mm；模架出现倾斜，稳定性不足；鼻梁通过桥墩时碰撞墩身。产生原因：推进前未全面检查模架连接及支撑情况；推进过程中未同步对称操作，速度控制不当；导向滑轨安装不平整，存在卡阻；监测不到位，未及时发现偏差。预防措施：

推进前全面检查模架各连接部位（螺栓、销轴、焊缝）的紧固情况，液压系统、电气设备的运行状态；清理推进路径上的障碍物，确保移动顺畅。模架推进由专人统一指挥，横向外移、纵向前移、横向内移均采用对称同步操作，纵向移动速度控制在0.5m/min以内。导向滑轨安装时确保接头平顺，顶面标高误差≤2mm；推进过程中安排专人监测模架状态，重点关注主梁稳定性、鼻梁通过桥墩的情况。鼻梁接近桥墩时，调整推进台车使导轨接触导向底座，必要时调整鼻梁高度，避免碰撞；鼻梁通过台车中心1.5-2m后下放，保持与车轮接触。治理措施：

模架偏移超标的，立即停止推进，通过液压系统微调模架位置，调整至符合要求后再继续推进。模架出现倾斜的，检查支撑体系，增设临时支撑加固，调整模架至水平状态后再推进。导向滑轨存在卡阻的，清理滑轨表面杂物，调整滑轨平整度，确保模架移动顺畅。4.2通病二：模架就位后标高、轴线偏差超标表现形式：模架就位后底模标高偏差超过2mm，轴线偏差超过3mm；与已浇梁体衔接不顺，存在错台；翼板模安装位置偏差大。产生原因：推进过程中偏差累积；就位后未及时复核调整；千斤顶顶升高度控制不准；已浇梁体端部标高存在偏差。预防措施：

推进过程中实时监测模架位置，及时纠正偏差，避免偏差累积；就位后立即对模架标高、轴线进行复核测量。采用高精度千斤顶顶升模架，分级顶升，每顶升一段距离复核一次标高，确保顶升高度准确。安装墩顶模板时，与已浇梁体端部仔细对接，调整模板平整度，避免错台；翼板模安装后张拉后吊点，使模板与已浇混凝土良好接触。对已浇梁体端部标高进行复核，若存在偏差，在模架调整时进行补偿调整。治理措施：

标高偏差超标的，通过千斤顶微调模架高度至设计值；轴线偏差超标的，推动模架横向调整，重新固定牢固。与已浇梁体衔接不顺的，打磨已浇梁体端部或调整模板位置，确保衔接平顺；存在错台的，增设垫片调整模板对齐。五、尾跨施工阶段质量通病防治5.1通病一：临时支墩稳定性不足表现形式：临时支墩沉降过大；钢管立柱倾斜；平联、斜撑连接松动，整体稳定性差。产生原因：临时支墩基础承载力不足；钢管立柱安装垂直度偏差超标；平联、斜撑布设不符合要求，连接不牢固；未考虑鼻梁重量及施工荷载影响。预防措施：

临时支墩基础按设计要求施工，浇筑混凝土承台，确保承载力满足要求；施工前核查地质条件，必要时进行地基处理。钢管立柱安装时控制垂直度偏差≤3mm/m，设置平联、斜撑加固，平联间距≤3m，确保整体稳定性。临时支墩上安装支撑托架及支承台车，确保支撑主梁及鼻梁牢固可靠；计算并考虑鼻梁重量及施工荷载，避免超载。安装完成后对临时支墩进行承载力验算及稳定性检查，确认合格后方可投入使用。治理措施：

临时支墩沉降过大的，停止施工，增设支撑或扩大基础面积，待沉降稳定后再继续作业。钢管立柱倾斜的，采用千斤顶校正垂直度，加密平联、斜撑加固；连接松动的，重新紧固螺栓或焊接牢固。5.2通病二：鼻梁拆除过程中模架失稳表现形式：鼻梁拆除时模架出现倾斜、晃动；主梁位移超标；已浇梁体端部出现裂缝。产生原因：拆除顺序不当，未按“分段、对称”原则拆除；拆除过程中未监测模架稳定性；未及时对主梁进行临时支撑；施工荷载布置不均。预防措施：

制定专项鼻梁拆除方案，明确拆除顺序，按“分段、对称、自上而下”的原则拆除，严禁违规拆除。拆除过程中安排专人全程监测模架稳定性，重点监测主梁位移、沉降情况，发现异常立即停止拆除。拆除前对主梁进行临时支撑加固，确保模架体系平衡；拆除的构件及时吊运至地面指定位置，严禁随意堆放或抛掷，避免荷载集中。控制拆除速度，每拆除一段及时清理，确保作业面整洁，无障碍物影响模架稳定。治理措施：

模架出现倾斜、晃动的，立即停止拆除，增设临时支撑加固模架，调整至稳定状态后再继续拆除。主梁位移超标的，通过千斤顶微调复位，重新固定牢固；已浇梁体端部出现裂缝的，及时进行修补处理，加强监测。六、通用质量通病防治措施强化人员管理：开展全员质量教育培训，提高质量意识；特种作业人员必须持证上岗，定期参加继续教育，确保具备相应操作技能。严格原材料管控：建立原材料进场检验制度，所有原材料必须有质量证明文件，抽样检验合格后方可使用；严禁使用不合格原材