特种设备（起重机、电梯等）春节前停运检查

汇报人:XXXX2026年01月01日特种设备（起重机、电梯等）春节前停运检查CONTENTS目录01

停运检查工作概述02

电梯停运检查规范03

起重机械停运检查规范04

场（厂）内专用机动车辆停运检查05

承压类设备停运检查规范CONTENTS目录06

大型游乐设施与客运索道停运检查07

停运检查记录与档案管理08

应急值守与突发情况处置09

典型案例分析与警示教育停运检查工作概述01春节停运检查的必要性与目标

防范长期停用风险春节假期设备停用时间较长，内部构件易发生锈蚀、卡滞，如电梯制动器弹簧可能因长期静置失效，起重机械钢丝绳易出现应力松弛，需通过检查消除隐患。

保障节后安全复工停运前全面检查可确保设备处于安全状态，避免节后仓促启用时因故障引发事故。数据显示，未进行停运检查的特种设备复工初期事故率高出常规时期40%。

规范设备管理流程依据《特种设备安全法》及"日管控、周排查、月调度"机制要求，停运检查是设备全生命周期管理的重要环节，需形成书面记录并存档至少5年，确保合规性。

核心目标：安全封存与状态可控通过检查实现"设备不带病封存、关键参数可追溯、应急措施有保障"，具体包括：确认设备无泄漏、无变形、安全装置有效，切断动力源并张贴警示标识，明确保管责任人。停运检查工作总体要求明确检查责任主体与人员资质特种设备使用单位是停运检查的责任主体，法定代表人需履行第一责任人职责。检查人员须具备特种设备相关专业背景，持有有效的《特种设备作业人员证》，熟悉起重机、电梯等设备的结构特性与安全技术规范。制定详细检查计划与技术标准检查前应制定涵盖设备型号、检查项目、方法、标准及时间节点的专项计划。需依据《起重机械安全规程》《电梯监督检验和定期检验规则》等法规，明确各部件（如起重机钢丝绳磨损量≤7%、电梯制动器间隙0.5-1mm）的合格判定标准。落实检查前准备与安全防护措施检查前应切断设备电源，悬挂“禁止合闸”警示标识，清理作业区域障碍物。对起重机等大型设备，需确认停放区域地面承载能力达标；电梯检查需确保轿厢内无杂物，层门、轿门处于正常关闭状态。严格执行检查记录与闭环管理检查过程需逐项记录设备状况，填写《特种设备停运检查记录表》，对发现的隐患（如电梯安全装置失效、起重机吊钩裂纹）须立即停用并制定整改方案，整改完成后经复检合格方可归档，严禁带病停运或未整改即封存。停运检查责任体系与人员资质要求明确责任主体与职责分工

特种设备使用单位是停运检查的责任主体，法定代表人需履行第一责任人职责，亲自部署停运检查工作。应严格落实"日管控、周排查、月调度"机制，将责任明确到具体部门和个人，确保检查工作无死角、无遗漏。检查人员专业资质硬性要求

从事停运检查的人员必须具备特种设备相关专业背景，持有有效的《特种设备作业人员证》或《特种设备检验检测人员证书》，且应熟悉所检查设备的结构、原理和安全技术规范。例如，起重机械检查人员需持有起重机械检验检测证书，电梯检查人员需有电梯检验或维保资质。人员培训与能力提升保障

使用单位需在停运检查前组织专项培训，内容包括停运检查流程、关键部位检查要点、安全注意事项及应急处置措施。确保检查人员熟悉最新的法规标准和本单位设备的特定要求，如低温天气对电梯机房温度控制的要求（保持在5℃-40℃之间）。责任追溯与考核机制建立

建立停运检查责任追溯制度，对检查过程、结果及发现问题的整改情况进行详细记录并存档，形成"一设备一档案"。将停运检查工作纳入安全生产考核体系，对严格履行职责、发现重大隐患的人员给予奖励，对失职渎职导致事故的严肃追责。电梯停运检查规范02垂直电梯停运前安全检查要点

核心部件功能检查重点排查层门、轿门门锁装置啮合深度是否≥7mm，制动器制动间隙是否在0.5-1mm标准范围内；轿厢内紧急照明、报警装置需确保有效，通话清晰无杂音。

安全装置有效性验证测试超载保护装置，加载110%额定重量时应发出警报并拒绝启动；限速器-安全钳联动试验需动作可靠，确保触发时能有效制停轿厢；急停按钮功能正常，按下后电梯立即断电。

运行状态综合评估进行空载试运行，检查电梯运行是否平稳、无异响，平层误差≤±15mm；地坎槽内无异物卡阻，导轨润滑良好；检查消毒液体是否渗入操纵盘或外呼按钮缝隙，防止腐蚀电气元件。

停运后安全处置措施切断主电源并悬挂"停用"警示牌，关闭机房门窗做好防水防尘；若长期停运，需排放井道积水，对导轨、钢丝绳等部件进行润滑保养；将检查结果及处置措施记入设备安全技术档案。自动扶梯与自动人行道停运检查项目

梯级、踏板及梳齿板检查检查梯级、踏板有无裂纹、变形、严重磨损，梯级链张紧度是否合适；梳齿板是否完好，与梯级齿槽啮合是否正常，有无异物卡滞。

扶手带及驱动系统检查检查扶手带是否磨损、开裂、起毛，张紧度是否适中，运行是否同步；扶手带驱动电机、传动链条等有无异响、漏油，轴承是否润滑良好。

驱动主机与制动器检查检查驱动主机运行有无异常声响、振动，电机温度是否正常；制动器制动间隙是否符合要求，制动瓦磨损状况，确保制动可靠，手动松闸装置有效。

安全保护装置检查检查急停按钮是否灵敏可靠，外观有无损坏；扶手带入口保护装置、梯级塌陷保护、裙板保护等安全开关是否有效，动作是否正常。

电气系统与清洁检查切断主电源，检查电气线路有无老化、破损，接线端子是否牢固；清理梯级、踏板、梳齿板、扶手带及机房内的灰尘、油污和杂物。电梯停运后电源管理与安全防护措施严格执行断电操作流程电梯停用后必须切断主电源，确保设备完全断电。操作时应严格按照电气安全规程进行，防止误操作引发触电事故，并在电源开关处悬挂"设备停运，禁止合闸"等醒目标识牌，防止无关人员误启动。加强机房门窗密封与防护关闭并锁好电梯机房门窗，检查门窗密封性能，防止雨水、雪水、灰尘及小动物进入机房，损坏电气设备。同时，对机房内的消防设施进行检查，确保其完好有效，消除火灾隐患。落实轿厢与层门安全防护将电梯轿厢停靠在基站或指定楼层，关闭轿厢门和层门。对于层门，可采取加装防护栏或张贴醒目的安全警示标识等措施，提醒过往人员注意安全，防止人员误入井道或倚靠层门。建立定期巡查与记录制度制定电梯停运期间的定期巡查计划，安排专人对电梯机房、井道、轿厢等部位进行检查，重点关注设备有无异常情况。巡查过程中要认真做好记录，发现问题及时上报并采取相应措施进行处理。电梯机房与井道越冬防护要求01机房密封与保温措施低温寒冷天气来临前，必须关好电梯机房门窗，防止机房进水损坏设备。同时，机房温度需控制在5℃-40℃之间，必要时开启空调等制热设备，避免因温度过低引发故障。02井道防水排水检查全面检查电梯井道内的防水排水系统，确保无积水、无渗漏。重点清理地坎槽内异物，检查井道壁是否有裂缝或渗水点，防止冬季结冰对导轨、补偿链等部件造成损坏。03电气设备防冻保护检查机房内控制柜、曳引机等电气设备的绝缘情况，对裸露线路进行防护处理。确保应急照明、紧急报警装置在低温环境下正常工作，蓄电池容量满足至少1小时的应急供电需求。04机械设备低温维护对曳引机、制动器等机械部件的润滑油进行检查，必要时更换为适应低温环境的型号。检查导轨润滑情况，确保滑块、导靴在低温下运行平稳，防止因润滑不良导致卡阻。起重机械停运检查规范03塔式起重机停运前关键部位检查

金属结构与连接部件检查检查塔身、起重臂、平衡臂等金属结构有无变形、裂纹、严重腐蚀，重点关注主梁上拱度及关键焊缝（如臂杆根部耳板焊缝）。各连接螺栓、销轴需紧固无松动，确保塔身垂直度偏差不超过1/1000，主要受力构件厚度减薄量不超过原厚度的10%。

起升与变幅机构核心部件检查检查钢丝绳有无断丝（单捻节距内断丝数不超过10%）、磨损（直径减缩量不超过5%）、扭结或腐蚀，吊钩、滑轮有无裂纹、变形及磨损超标。测试制动器制动间隙（0.5-1mm）及制动片磨损量（不超过原厚度50%），确保动作可靠，无溜钩现象。

安全保护装置功能校验校验起重量限制器（110%额定载荷时切断起升电源）、力矩限制器（110%额定力矩时切断变幅/起升电源）、行程限位开关（起升、变幅、回转）的灵敏性与准确性。检查防风装置（如夹轨器、锚定装置）是否完好有效，确保极端天气下设备稳固。

电气与液压系统状态确认电气系统检查线路绝缘（动力线路≥0.5MΩ，控制线路≥1MΩ）、控制柜元件及接地可靠性，清理积尘油污。液压系统检查油缸有无泄漏，油位及油质是否正常，确保各机构液压操作平稳无卡顿。确认所有安全警示标识齐全清晰。门式起重机停放与固定要求

停放区域选择标准应停放至固定区域，远离临崖、临沟、临水、急弯、陡坡等高风险路段，确保地面平整坚实，承载能力满足要求，且无障碍物和易燃物。

电源与控制处理规范停放后必须切断主电源，关闭控制柜开关，悬挂"禁止合闸"警示标识，确保电气系统处于断电保护状态，防止误启动。

防风防滑固定措施启用防风夹轨器、锚定装置等防风设施，检查其与轨道连接的牢固性；对于轮胎式门式起重机，需放置轮挡，防止溜动，并对轮胎进行放气降压处理。

吊具与机构复位要求将吊钩升至最高位置，吊具收拢固定，小车停靠至轨道端部或指定位置，大车制动装置可靠锁定，各机构处于非工作状态。起重机械金属结构与安全装置检查

金属结构关键部位检查重点检查主梁上拱度（下挠量不超过跨度的1/300）、起重臂主肢有无碰弯扭曲，臂杆根部、平衡臂根部插销耳板焊缝是否裂开。采用超声波探伤仪对受力焊缝进行检测，探伤比例不低于20%，应力集中部位需100%探伤，确保无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

连接螺栓与轨道检查检查起重机臂杆、塔身、门座起重机回转中心轴承座等重要部位的联结螺丝，确保无松动、断裂，基础螺丝需逐一拧紧。检查轨道挡轨器牢固程度（离轨道末端保留1-3m距离）、防撞装置完整性、鱼尾板连接板是否完整，轨距偏差及温差间隙（2-6mm）是否符合要求，消除啃轨现象。

安全保护装置功能测试检查上升限位、运行限位、起重量限制器（110%额定载荷时切断电源）、力矩限制器（110%额定力矩时切断电源）等安全保护装置是否齐全完好有效。测试制动器制动间隙（0.5-1mm）、制动片磨损量（不超过原厚度50%），确保动作灵敏可靠，空载和额定载荷下无溜钩现象。

钢丝绳与吊钩检查检查钢丝绳有无断丝（单捻节距内不超过10%）、磨损（直径减缩量不超过5%）、扭结、腐蚀，润滑状况及压板螺栓紧固情况。检查吊钩有无裂纹、变形、磨损（危险断面磨损量≤5%），吊钩螺母是否紧固，确保符合安全使用标准。钢丝绳与吊钩等吊具的停运维护

01钢丝绳状态评估与清洁润滑检查钢丝绳有无断丝、磨损（直径减缩量不超过5%）、腐蚀及扭结，使用探伤仪检测内部断丝。清除表面油污、杂物后，采用钢丝绳麻心脂或合成石墨钙基脂进行润滑，确保油脂浸透绳芯。

02吊钩及连接部件检查紧固检查吊钩有无裂纹、变形，危险断面磨损量不超过原尺寸5%，螺母防松装置完好。确认吊钩横梁、滑轮轴等连接螺栓紧固，开口销完整，转动部位注油润滑，防止锈蚀卡滞。

03吊具、索具分类存放与防护将钢丝绳、吊钩、卸扣等吊具进行编号、分类，存放在干燥通风的专用货架上，远离腐蚀性物质。对磨损超标、报废的吊具单独标识并隔离存放，严禁再次使用。

04维护记录建档与状态标识详细记录钢丝绳、吊钩等吊具的检查结果、维护内容及日期，建立“一吊一档”。对停运存放的吊具悬挂“停用”标识，注明下次检验日期，确保复工时可追溯其状态。场（厂）内专用机动车辆停运检查04叉车停运前安全检查与停放规范

关键部件检查要点重点排查轮胎、货叉、护栏、门架的磨损情况，确保无开裂、变形和严重磨损；检查油缸有无泄漏；保险带是否完好；车辆制动装置是否有效。

停放区域与状态要求应停放至固定停放区域，叉齿放至地面，拉好手刹，拔掉钥匙。避免在露天过夜，防止低温雨雪等极端天气对设备造成损坏。

低温天气特殊防护措施使用对应牌号的燃油和机油；冰冻天气来临前，对车辆进行全面检查，必要时采取预热措施；对轮胎及刹车加强点检，必要时加装防滑装置。

停用记录与日常巡查做好叉车停用记录，明确停用时间、原因及检查情况；节日期间安排专人进行日常巡查，确保车辆停放安全，发现异常及时处理并上报。旅游观光车辆冬季防护与存储要求车辆冬季运行前专项检查重点排查轮胎磨损情况，确保胎面花纹深度不低于1.6mm，无开裂、鼓包；检查制动系统有效性，制动踏板行程、制动间隙符合厂家标准；确认暖风系统、除霜装置工作正常，保障低温环境下驾驶视野清晰。低温环境下车辆使用规范使用对应牌号的燃油和机油（如-10号柴油或5W-30全合成机油），启动前进行发动机预热，怠速运转3-5分钟；行驶中严格控制车速，避免急加速、急刹车，冰雪路面时速不超过15km/h，必要时加装防滑链。冬季停运车辆存储准备选择干燥、通风的室内停放区域，停放前清洁车身及底盘，防止残留冰雪腐蚀；将叉齿（如适用）降至地面，拉紧手刹，拔掉钥匙，断开主电源开关；轮胎充气至标准气压的1.2倍，每月检查一次气压，防止亏气变形。极端天气应急处置措施密切关注气象预警，遇暴雪、冰冻（气温低于-5℃）等极端天气，立即停止运营并疏散乘客；车辆被困时，启用应急通讯设备联系救援，严禁非专业人员擅自拖车；配备防滑沙、三角木、应急照明等物资，确保救援通道畅通。场车制动系统与轮胎的停运检查

制动装置有效性检查检查制动踏板行程、制动间隙是否符合要求，确保制动灵敏可靠。通过空载和轻载试制动，确认无跑偏、拖滞现象，制动距离符合安全标准。

制动液/气路状况检查检查制动液液位是否在标准范围内，有无渗漏、变质；气制动系统检查气压是否正常，管路有无裂纹、老化及漏气点，确保制动能源供应稳定。

轮胎磨损与裂纹检查测量轮胎花纹深度，确保不低于安全限值，检查胎面、胎侧有无鼓包、裂纹、偏磨等缺陷。重点关注轮胎与轮辋的配合是否紧密，气门嘴是否完好。

轮胎气压与紧固检查按照规定标准调整轮胎气压，包括备胎气压。检查轮胎螺母的紧固情况，按对角线顺序逐一紧固，防止松动引发安全事故。承压类设备停运检查规范05锅炉停运前压力释放与水质处理规范执行降压操作严格按操作规程平稳降压，避免压力骤降引发设备损伤。开启阀门时应加长暖管时间，充分暖管后再进行全开操作，确保压力缓慢释放至安全范围。彻底清除锅内存水冰冻天气时，必须放掉锅内存水或者拆卸下水位计玻璃管，防止锅内积水结冰膨胀导致炉体冻裂。对于存水管道，应采取包裹保温材料等防冻措施。安全附件压力排放安全阀排放管上应在合适位置装设放水管，确保排除管内积水。寒冷天气时，应对安全阀进行手动排放操作，防止安全阀阀芯冻住失灵，保障其灵敏可靠。水介质锅炉水质处理对于水介质锅炉，停运前需检测水质情况，确保水质达标。锅炉停用后放尽锅内积水，必要时进行锅内保养，防止停用期间发生腐蚀，为节后复工做好准备。压力容器停运检查与安全附件校验

停运前压力释放与介质处理节日期间不使用的承压类设备，需确保已处于不带压状态。对于盛装毒性程度为极度高度危害介质、易燃易爆介质的压力容器，需进行气密性检查并妥善处理残留介质，防止泄漏。

本体及连接部位腐蚀变形检查重点检查压力容器本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头有无裂纹、变形、泄漏、损伤等情况，外表面有无严重腐蚀，保温层是否完好，确保结构安全性。

安全阀与爆破片装置有效性校验检查安全阀、爆破片装置是否在检验有效期内，状态是否正常；对于有前置截止阀的安全阀、爆破片，确认截止阀处于开启状态；快开门压力容器必须检查安全联锁装置是否有效。

停用期间防冻与定期巡查措施冰冻天气时，应放掉锅内存水或者拆卸下水位计玻璃管，存水管道需采取保暖措施。做好节日前巡查工作并记录，定期对停用设备进行检查，确保设备状态稳定。压力管道冬季防冻与封存措施

管道保温与防护检查检查管道保温层、防腐层是否完好，外表面有无严重腐蚀、变形；对暴露在低温环境的管道，应进行保温加固，防止设备冻裂。冬季运行防冻要点加强管道支撑，防止超重；若发现泄漏，及时采取适当的堵漏措施；对存有积水的管道，应有保暖措施，必要时采取外部缓慢升温措施，但禁止使用明火直接烘烤或者采用高强度加热的办法。停用管道封存操作节日期间不使用的压力管道，做好节日前巡查工作，确保管道已处于无压状态；及时清除周围高空环境如树木、顶棚等处积雪，防止积雪压垮管道；对停用管道应放尽内部介质，必要时进行吹扫或置换处理。安全附件防冻维护安全阀等附件应确保可靠并在检验有效期内；安全阀排放管上应在合适位置装设放水管，确保排除管内积水，寒冷天气时，应对安全阀进行手动排放操作，防止冻堵。气瓶存储与停用管理要求存储场所安全条件气瓶应存放于固定区域，远离火源、热源，保持通风良好，设置明显安全警示标识。存储场所需配备消防器材，防止阳光直射和雨淋，严禁与易燃易爆物品混存。气瓶存放状态规范气瓶应直立放置并固定牢靠，防止倾倒；瓶阀关闭严密，瓶帽、防震圈等附件齐全。空瓶与实瓶分区存放，并有清晰标识区分，禁止混放。停用前安全检查停用前需检查气瓶外观有无腐蚀、变形、裂纹，瓶阀是否完好无泄漏。对盛装毒性程度为极度高度危害介质、易燃易爆介质的气瓶，需进行气密性检查，确保无泄漏。停用后处置措施节日期间不使用的气瓶，应确保处于无压状态，关闭瓶阀并旋紧瓶帽。对于液化石油气瓶等，需确认瓶内残液处理符合规定，严禁私自倾倒残液。存储期间巡查管理建立存储期间日常巡查制度，每日检查气瓶存储状况、安全附件完整性及存储环境变化。做好巡查记录，发现异常情况及时处理并上报。大型游乐设施与客运索道停运检查06大型游乐设施乘客束缚装置检查

安全压杆可靠性检查检查安全压杆是否牢固无变形，锁止机构是否灵敏可靠，确保在设备运行过程中能有效固定乘客身体，无松动或意外开启风险。

安全带完好性检查查看安全带是否有撕裂、磨损、老化等现象，卡扣是否能正常锁闭且锁紧力符合要求，确保乘客在乘坐时能被有效约束。

束缚装置联动功能测试进行设备试运行，测试安全压杆、安全带等束缚装置与设备启动、运行、停止的联动情况，确认只有在束缚装置完全锁好后设备才能启动，运行中不会意外解锁。客运索道停运前安全保护装置测试

乘客束缚装置有效性测试检查安全压杆、安全带等乘客束缚装置是否牢固可靠，确保在停运前其锁定功能正常，无松动、变形等情况。

制动装置性能测试测试制动装置的制动效果，确保其动作灵敏可靠，能在规定距离内使索道停止运行，保障停运过程安全。

脱索保护功能测试对客运索道吊具护栏、脱索保护功能进行检查测试，确认其在索道出现异常脱索情况时能有效发挥保护作用。

限位开关灵敏度测试检查各限位开关的灵敏度，确保当索道运行至极限位置时，限位开关能及时动作，切断电源，防止超程运行。户外游乐设施极端天气防护措施低温雨雪冰冻天气停运标准当预报气温低于-5℃或出现雨雪冰冻天气时，户外过山车、摩天轮等游乐设施应立即停运，严禁冒险运行。设备关键部件防冻保护对液压系统、制动装置等关键部件加装保温套，停用后彻底排空管道积水，防止冻裂；轴承等转动部位加注低温专用润滑油。雪后复工前安全检查要点清除设备表面及轨道积雪，检查钢结构有无结冰、变形；试运行前进行空载运转3次以上，确认安全压杆、限位开关等装置灵敏可靠。突发大风应急处置流程监测到瞬时风速≥15m/s时，立即启动应急预案，疏散游客至安全区域，将座舱降至地面并切断电源，使用防风缆绳固定设备主体。停运检查记录与档案管理07特种设备"一设备一档"建档要求

基础信息完整性要求档案需包含设备名称、型号规格、制造单位、产品合格证、安装验收报告、特种设备使用登记证等原始资料，确保设备身份信息可追溯。

安全技术档案核心内容涵盖定期检验报告、日常检查记录、维护保养记录、维修改造记录、运行故障及事故记录、累计运转时间等，全面反映设备安全状况。

人员与操作资质关联需存档特种设备作业人员的《特种设备作业人员证》复印件及培训考核记录，确保与设备操作相关人员资质合法有效。

应急与风险防控文件包含设备专项应急预案、应急演练记录、风险评估报告等，为事故预防和应急处置提供依据，提升设备安全管理水平。停运检查结果汇总与隐患闭环管理

检查结果分类统计对起重机、电梯等特种设备的停运检查结果按设备类型（如起重机械、电梯、场车、承压设备）、隐患等级（一般、严重）、隐患类别（机械部件、电气系统、安全装置、结构件）进行分类统计，明确各类隐患数量及占比。

重大隐患挂牌督办针对检查发现的严重隐患（如起重机主梁裂纹、电梯制动器失效、锅炉安全阀超期未校），建立挂牌督办清单，明确整改责任人、整改措施、完成时限，并上报属地市场监管部门备案，实行销号管理。

隐患整改验证与复查对已完成整改的隐患，组织专业技术人员或委托第三方机构进行验证，通过资料核查、现场测试（如起重机制动器性能测试、电梯安全装置联动试验）等方式确认整改效果，形成复查记录，确保隐患彻底消除。

检查与整改档案归档将停运检查记录、隐患整改方案、整改验证报告、复查结论等资料整理归档，建立“一设备一档案”，确保检查数据可追溯、整改过程可查证，为节后复工复产及后续设备管理提供依据。应急值守与突发情况处置08节日期间值班制度与通讯保障领导带班与24小时值班机制落实领导带班制度，关键岗位需安排专人24小时值班，确保值班人员坚守岗位，不得擅离职守，保障节日期间设备突发情况能及时响应。通讯畅通保障措施值班人员手机、座机等通讯设备需保持24小时畅通，确保上级指令、设备故障信息等能及时