混合搅拌机管理制度规范

PAGE混合搅拌机管理制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范混合搅拌机的操作、维护、保养及管理，确保设备安全、稳定、高效运行，保障生产顺利进行，提高产品质量，降低生产成本，同时保障操作人员的人身安全和健康。2.适用范围本制度适用于公司内所有混合搅拌机的使用、维护、保养及管理活动。3.职责分工生产部门负责混合搅拌机的日常生产操作安排，根据生产任务合理调配设备使用。监督操作人员按照操作规程进行操作，确保生产过程的正常进行。及时反馈设备运行中出现的问题，协助维修部门进行设备维修。设备管理部门制定混合搅拌机的维护保养计划，并监督实施。负责设备的选型、采购、安装调试及验收工作。组织对设备故障进行分析、诊断，制定维修方案并实施维修。建立设备档案，记录设备的运行、维护、维修等情况。质量部门对混合搅拌机生产的产品质量进行监督检查，确保产品符合质量标准。参与因设备问题导致的质量事故分析，提出改进措施。操作人员严格按照操作规程操作混合搅拌机，确保设备正常运行。做好设备的日常清洁、润滑、紧固等保养工作。及时发现设备运行中的异常情况，并向相关部门报告。二、设备选型与采购1.选型原则根据公司生产规模、产品类型及工艺要求，选择合适型号、规格的混合搅拌机，确保设备性能满足生产需求。优先选用技术先进、质量可靠、操作简便、维护成本低的设备。考虑设备的通用性和兼容性，便于与其他生产设备配套使用。2.采购流程生产部门根据生产发展需要，提出混合搅拌机采购申请，明确设备的型号、规格、数量、技术要求等。设备管理部门对采购申请进行审核，结合公司实际情况进行技术经济分析，提出审核意见。经公司领导批准后，由采购部门按照相关规定进行招标采购或直接采购。设备到货后，设备管理部门组织生产部门、质量部门等相关人员进行验收，检查设备的外观、数量、质量等是否符合合同要求，并进行调试运行，确保设备正常运行后办理验收手续。三、安装与调试1.安装要求混合搅拌机应安装在符合设备要求的基础上，基础应牢固、平整，能够承受设备运行时的重量和振动。设备的安装应符合安装图纸的要求，保证设备的水平度、垂直度等安装精度。连接设备的管道、线路应安装正确、牢固，无泄漏、无短路等现象。2.调试程序设备安装完毕后，由设备管理部门组织专业技术人员进行调试。调试前，应检查设备的各部件是否安装正确、连接牢固，电气系统、润滑系统、液压系统等是否正常。按照设备的操作规程进行空载调试，检查设备的运行状况，如电机转向、转速、振动、噪音等是否正常。进行负载调试，逐步增加设备的负荷，检查设备在不同工况下的运行情况，调整设备的参数，使其达到最佳运行状态。调试过程中，应做好记录，包括调试时间、调试内容、调试结果等，调试合格后由调试人员签字确认。四、操作规程1.开机前检查检查混合搅拌机的各部件是否齐全、完好，连接是否牢固。检查电机、减速机等传动部件的润滑情况，润滑油位应符合要求。检查电气系统，确保电机及控制设备正常，各电器元件无损坏、无漏电现象。检查搅拌桨叶、刮板等搅拌部件是否有松动、磨损等情况，如有异常应及时处理。检查料斗、输送带等输送装置是否正常，无卡滞、无堵塞现象。2.开机操作合上电源开关，启动电机，观察电机转向是否正确，如有异常应立即停机检查。空载运行510分钟，检查设备的运行状况，如振动、噪音、温度等是否正常。确认设备空载运行正常后，逐渐加入物料进行搅拌，根据生产工艺要求控制物料的加入量和搅拌时间。3.运行过程中注意事项操作人员应密切关注设备的运行情况，如发现异常声音、振动过大、温度过高、电机过载等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁在设备运行过程中进行清理、维修等操作，如需清理或维修，应先停机并切断电源。注意观察物料的搅拌情况，确保物料搅拌均匀，无死角。严格按照操作规程控制设备的运行参数，不得随意更改。4.停机操作停止加入物料，待搅拌腔内的物料搅拌均匀并排出后，停止电机运行。关闭电源开关，切断设备电源。清理设备表面及搅拌腔内的物料，保持设备清洁。5.紧急停机在设备运行过程中，如发生紧急情况，操作人员应立即按下紧急停机按钮，切断设备电源，并采取相应的措施进行处理。紧急情况处理完毕后，应检查设备是否损坏，如无损坏，经维修人员检查确认后方可重新启动设备。五、维护保养1.日常维护保养操作人员每班工作前应对混合搅拌机进行检查，包括设备外观、连接部件、润滑情况、电气系统等，发现问题及时处理。每班工作结束后，操作人员应清理设备表面及搅拌腔内的物料，保持设备清洁。定期检查搅拌桨叶、刮板等搅拌部件的磨损情况，如有磨损应及时更换。定期检查电机、减速机等传动部件的运行情况，如温度、振动、噪音等，发现异常应及时处理。按照规定对设备的润滑部位进行润滑，定期更换润滑油。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。对设备进行全面的清洁、润滑、紧固、调整等保养工作。检查设备的各部件磨损情况，对磨损严重的部件进行修复或更换。检查设备的电气系统、液压系统、气动系统等，确保其正常运行。对设备的安全装置进行检查和试验，确保其灵敏可靠。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件。检查设备的精度、性能，调整设备的各项参数，使其达到规定的技术要求。对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行全面检查和维护，更换老化的电线、油管、气管等。对设备的基础进行检查，如有松动、下沉等情况应及时处理。4.保养记录每次维护保养工作完成后，操作人员应填写维护保养记录，记录设备的维护保养时间、内容、更换的零部件等信息。维护保养记录应妥善保存，作为设备档案的重要组成部分。六、故障维修1.故障报告操作人员在设备运行过程中发现故障，应立即停机，并向生产部门报告。生产部门接到报告后，应及时通知设备管理部门。设备管理部门安排维修人员到现场进行故障诊断，确定故障原因和维修方案。2.维修流程维修人员根据故障诊断结果，制定维修计划，准备维修所需的零部件和工具。在维修前，维修人员应向操作人员了解设备故障发生的过程和现象，以便更好地进行维修。维修人员按照维修计划进行维修，维修过程中应严格遵守维修操作规程，确保维修质量。维修完成后，维修人员应进行试机，检查设备是否恢复正常运行。如设备仍存在问题，应继续查找原因进行维修，直至设备正常运行。维修人员填写维修记录，详细记录故障发生时间、故障现象、故障原因、维修措施、维修时间等信息。维修记录应归入设备档案。3.维修质量跟踪设备管理部门对维修后的设备进行质量跟踪，了解设备的运行情况。如发现维修质量问题，应及时通知维修人员进行处理。七、安全管理1.安全操作规程操作人员应严格遵守混合搅拌机的安全操作规程，严禁违规操作。设备运行时，操作人员应站在安全位置，不得靠近搅拌桨叶、刮板等危险部位。清理设备时，应先停机并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行清理操作。设备检修时，应悬挂“有人检修，禁止合闸”的警示标志，并设专人监护。2.安全防护装置混合搅拌机应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、紧急停机按钮等。安全防护装置应定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。3.安全教育培训设备管理部门应定期组织操作人员进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。安全教育培训内容应包括安全操作规程、安全防护知识、设备故障处理等。操作人员应经安全教育培训合格后，方可上岗操作。八、档案管理1.档案内容混合搅拌机的设备档案应包括设备的选型、采购、安装调试、验收、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、安全管理记录等相关资料。设备档案应采用纸质档案和电子档案相结合的方式进行管理，确保档案的完整性和准确性。2.档案建立与更新设备管理部门在设备采购、安装调试、验收等工作完成后，应及时建立设备档案，并将相关资料整理归档。随着设备的运行和管理，设备管理部门应及时更新设备档案，将新的维护保养记录、故障维修记录、安全管理记录等资料补充到档案中。3.档