洗水厂设备保养制度规范

PAGE洗水厂设备保养制度规范一、总则1.目的本制度旨在规范洗水厂设备的保养工作，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，保障安全生产。2.适用范围本制度适用于本洗水厂内所有生产设备、辅助设备及相关设施的保养管理。3.职责分工设备管理部门负责制定设备保养计划和保养标准，并监督实施。组织对设备保养工作的技术指导和培训。建立设备保养档案，记录设备保养情况。负责设备保养所需物资的采购和库存管理。生产部门负责组织本部门员工按照设备保养计划进行设备日常保养和一级保养。协助设备管理部门进行设备的二级保养和大修工作。及时反馈设备运行中出现的问题，配合设备管理部门进行故障排除。维修人员负责设备的二级保养和大修工作，确保设备维修质量。对设备保养工作提供技术支持，解决设备保养过程中的技术难题。参与设备保养计划的制定和审核，提出合理化建议。操作人员负责设备的日常保养，严格按照操作规程操作设备。做好设备运行记录，及时发现并报告设备异常情况。配合维修人员和其他部门进行设备保养和维修工作。二、设备保养分类及周期1.日常保养定义：设备操作人员在每班设备运行前及运行过程中进行的检查、清洁、润滑、紧固等保养工作。周期：每班2.一级保养定义：以设备操作人员为主，维修人员为辅，对设备进行局部解体检查和清洗，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位，对设备电气系统进行检查和维护的保养工作。周期：每月3.二级保养定义：以维修人员为主，操作人员参加，对设备进行全面解体检查和清洗，修复或更换磨损的零部件，检查和调整设备的精度、性能，对电气系统进行全面检查和维护的保养工作。周期：每季度4.大修定义：对设备进行全面解体，修复或更换主要零部件，恢复设备原有精度、性能和生产能力的修理工作。周期：根据设备实际运行状况和使用寿命确定，一般为23年三、设备保养内容1.日常保养内容设备运行前检查检查设备外观是否清洁，有无油污、杂物等。检查设备各部位连接螺栓是否紧固，有无松动、缺失现象。检查设备润滑部位的润滑油（脂）是否充足，油质是否良好。检查设备的电气系统，包括电线、电缆是否完好，插头、插座是否接触良好，开关是否灵活可靠。检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护栏、防护罩、限位器等。检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等是否正常，有无松动、磨损现象。设备运行过程中检查观察设备运行状态，检查设备有无异常振动、噪声、发热等现象。检查设备各部位的工作情况，如洗涤效果、脱水程度等是否符合要求。检查设备的润滑情况，如有异常应及时处理。检查设备的电气系统，观察电流、电压是否正常，有无异味、冒烟等现象。检查设备的安全防护装置是否正常工作，如有异常应立即停机处理。设备运行后保养关闭设备电源，清理设备表面的油污、杂物等。对设备进行擦拭、清扫，保持设备外观整洁。检查设备各部位连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。对设备润滑部位进行补充润滑油（脂）。填写设备运行记录和日常保养记录。2.一级保养内容设备外观检查彻底清理设备表面的油污、灰尘、杂物等，保持设备外观整洁。检查设备外观有无变形、腐蚀等情况，如有问题应及时处理。设备解体检查拆卸设备的部分部件，如皮带轮、防护罩、检修门等，进行清洗和检查。检查设备的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，测量其磨损情况，如有磨损应及时更换。检查设备的润滑系统，包括油泵、油管、油嘴等，清理堵塞的油管，更换损坏的油嘴。检查设备的电气系统，包括电线、电缆、配电箱等，检查电线是否老化、破损，配电箱内电器元件是否正常工作。设备调整与紧固调整设备各部位的配合间隙，如滚筒与轴的间隙、皮带的松紧度等，使其符合设备技术要求。紧固设备各部位的连接螺栓，防止松动。设备润滑更换设备各润滑部位的润滑油（脂），并清洗润滑部位。检查润滑油的质量，如有变质应及时更换。设备电气系统维护检查设备的电气控制系统，包括PLC、继电器、接触器等，清理灰尘，检查触点是否良好，如有问题应及时修复或更换。检查设备的电机，测量电机的绝缘电阻，如有异常应及时处理。设备安全防护装置检查检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、限位器等，确保其齐全、有效。对安全防护装置进行调试，使其正常工作。填写一级保养记录详细记录一级保养的工作内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。3.二级保养内容设备全面解体检查拆卸设备的所有部件，进行全面清洗和检查。检查设备的主要零部件，如滚筒、轴承、齿轮、泵体等，测量其磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。检查设备的液压系统、气动系统，包括油泵、油缸、气管、阀门等，清理堵塞的管道，更换损坏的密封件。检查设备的电气系统，包括电线、电缆、配电箱、电机等，对老化、破损的电线进行更换，对配电箱内电器元件进行全面检修，对电机进行解体检查，测量电机的绝缘电阻、接地电阻等参数，如有异常应及时处理。设备修复与更换对磨损或损坏的零部件进行修复或更换，确保设备的精度和性能。修复设备的液压系统、气动系统的泄漏点，更换损坏的密封件和管道。修复设备的电气系统故障，更换损坏的电器元件。设备精度调整检查设备的精度，如滚筒的圆度、跳动量等，如有偏差应进行调整。调整设备的各部位配合间隙，使其符合设备技术要求。设备润滑更换设备所有润滑部位的润滑油（脂），并清洗润滑部位。检查润滑油的质量，如有变质应及时更换。对设备的润滑系统进行全面检查和维护，确保其正常工作。设备电气系统维护对设备的电气控制系统进行全面检查和维护，包括PLC、继电器、接触器等，清理灰尘，检查触点是否良好，如有问题应及时修复或更换。检查设备的电机，测量电机的绝缘电阻、接地电阻等参数，如有异常应及时处理。对设备的电气安全装置进行检查和维护，如漏电保护器、过载保护装置等，确保其正常工作。设备安全防护装置检查检查设备的安全防护装置，如防护栏、防护罩、限位器等，确保其齐全、有效。对安全防护装置进行调试，使其正常工作。填写二级保养记录详细记录二级保养的工作内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。4.大修内容设备全面解体将设备全部解体，对设备的各个部件进行详细检查和清洗。检查设备的主要零部件，如滚筒、轴承、齿轮、泵体等，测量其磨损情况，如有磨损应及时修复或更换。检查设备的液压系统、气动系统，包括油泵、油缸、气管、阀门等，清理堵塞的管道，更换损坏的密封件。将设备的电气系统全部解体，包括电线电缆、配电箱、电机等，对老化、破损的电线进行更换，对配电箱内电器元件进行全面检修，对电机进行解体检查，测量电机的绝缘电阻、接地电阻等参数，如有异常应及时处理。设备修复与更换对磨损或损坏的零部件进行修复或更换，确保设备的精度和性能。修复设备的液压系统、气动系统的泄漏点，更换损坏的密封件和管道。修复设备的电气系统故障，更换损坏的电器元件。设备精度调整检查设备的精度，如滚筒的圆度、跳动量等，如有偏差应进行调整。调整设备的各部位配合间隙，使其符合设备技术要求。设备组装与调试将设备各部件进行组装，按照设备安装图纸和技术要求进行安装。对设备进行调试，检查设备的运行情况，如洗涤效果、脱水程度、振动、噪声等是否符合要求。对设备的电气系统、液压系统、气动系统等进行调试，确保其正常工作。设备验收组织相关人员对大修后的设备进行验收，验收内容包括设备的外观、精度、性能、安全防护装置等。验收合格后，填写设备大修验收报告。填写大修记录详细记录大修的工作内容、更换的零部件、发现的问题及处理情况等。四、设备保养计划制定与实施1.设备保养计划制定设备管理部门应根据设备的使用说明书、运行状况、维修历史等资料，结合生产计划，制定年度设备保养计划。年度设备保养计划应包括设备名称、型号、保养类别、保养周期、保养时间、责任人等内容。设备管理部门应在每年12月底前将下一年度的设备保养计划下发至各相关部门。2.设备保养计划实施各部门应按照设备保养计划组织实施设备保养工作。设备操作人员应按照日常保养要求，在每班设备运行前及运行过程中进行设备保养，并做好日常保养记录。生产部门应按照一级保养要求，每月组织本部门员工对设备进行一级保养，并填写一级保养记录。设备管理部门应按照二级保养要求，每季度组织维修人员对设备进行二级保养，并填写二级保养记录。对于设备的大修工作，可以根据设备的实际运行状况和使用寿命，提前制定大修计划，并组织实施。大修工作完成后，应填写大修记录和大修验收报告。在设备保养过程中，如发现设备存在故障或隐患，应及时进行维修或处理。对于重大设备故障或隐患，应及时报告设备管理部门和相关领导，并采取相应的措施，确保设备安全运行。五、设备保养质量控制1.保养工作质量要求设备保养工作应严格按照本制度规定的保养内容、保养标准和保养周期进行。保养工作完成后，设备应达到外观整洁、运行正常、性能良好、安全可靠的要求，并符合相关法律法规和行业标准。2.质量检验与验收设备保养工作完成后，应由设备管理部门组织相关人员进行质量检验与验收。质量检验与验收内容包括设备的外观、精度、性能、安全防护装置等。对于一级保养和二级保养，应填写保养记录，并由设备管理部门负责人签字确认。对于大修工作，应填写大修记录和大修验收报告，并由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后由验收人员签字确认。3.质量问题处理如在质量检验与验收过程中发现设备保养质量不符合要求，应及时通知保养责任人进行整改。整改完成后，应重新进行质量检验与验收，直至达到质量要求为止。对于因保养质量问题导致设备故障或事故的，应追究相关责任人的责任。六、设备保养物资管理1.物资采购设备管理部门应根据设备保养计划和实际需求，制定设备保养物资采购计划。设备保养物资采购计划应包括物资名称、规格型号、数量、采购时间等内容。设备管理部门应按照采购计划进行物资采购，选择合格的供应商，确保物资质量。2.物资验收设备保养物资到货后，应由设备管理部门组织相关人员进行验收。验收内容包括物资的名称、规格型号、数量、质量等。验收合格后，应填写物资验收记录，并办理入库手续。3.物资储存设备保养物资应存放在专门的仓库或储存区域，分类存放，标识清晰。仓库应保持干燥、通风良好，防止物资受潮、生锈、变质等。应建立物资库存台账，定期对物资进行盘点，确保账物相符。4.物资发放设备保养人员应根据设备保养工作需要，填写物资领用申请表，经设备管理部门负责人批准后，到仓库领取物资。仓库管理人员应按照物资领用申请表发放物资，并填写物资发放记录。对于贵重物资或关键零部件，应实行限额领料制度，严格控制物资的使用量。七、设备保养档案管理1.档案建立设备管理部门应建立设备保养档案，对设备保养工作进行记录和管理。设备保养档案应包括设备基本信息、保养计划、保养记录、维修记录、更换零部件记录、设备故障记录等内容。2.档案内容填写设备保养档案内容应填写完整、准确、清晰，由相关人员签字确认。保养记录应包括保养日期、保养类别、保养内容、保养人员等信息。维修记录应包括维修日期、维修内容、维修人员、维修费用等信息。更