制件厂模具管理制度规范

PAGE制件厂模具管理制度规范一、总则（一）目的为加强制件厂模具管理，确保模具的正常使用、维护和保养，提高模具使用寿命，保证产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于制件厂所有模具的管理，包括模具的采购、验收、入库、存储、使用、维护、维修、报废等环节。（三）职责分工1.模具管理部门负责制定和完善模具管理制度，并监督执行。负责模具的统一规划、采购、验收、入库、存储、调配等工作。建立模具台账，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等。定期组织对模具进行盘点，确保账实相符。2.生产部门负责模具的正确使用和日常维护保养，确保模具正常运行。按照生产计划合理安排模具的使用，避免模具过度使用或闲置。及时反馈模具在使用过程中出现的问题，配合模具管理部门进行维修。3.质量部门负责对模具生产的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。参与模具验收工作，对模具的精度、性能等方面进行评估。对因模具问题导致的产品质量问题进行分析，提出改进建议。4.技术部门负责模具的设计、制造工艺制定和技术指导。参与模具的验收、维修和报废鉴定工作，提供技术支持。根据产品需求和生产工艺的变化，对模具进行技术改造和升级。（四）基本原则1.模具管理应遵循科学、规范、高效的原则，确保模具的全生命周期管理。2.模具的采购、使用、维护等应符合国家相关法律法规和行业标准。3.注重模具的成本控制，提高模具的使用效率和经济效益。4.加强模具管理的信息化建设，提高管理水平和工作效率。二、模具采购管理（一）采购计划1.根据生产需求和模具使用寿命，由生产部门、技术部门等相关部门提出模具采购申请，明确模具的规格、型号、数量、技术要求等。2.模具管理部门对采购申请进行审核，结合库存情况和生产计划，制定模具采购计划。采购计划应包括采购时间、采购预算、供应商选择等内容。3.采购计划经审批后，由采购部门负责实施采购。（二）供应商选择1.采购部门应选择具有良好信誉、生产能力和质量保证能力的供应商。2.对供应商进行评估，包括供应商的资质、业绩、生产设备、技术水平、质量管理体系等方面。3.建立供应商档案，记录供应商的基本信息、评估结果、合作情况等，定期对供应商进行评价和更新。（三）采购合同1.采购部门与供应商签订采购合同，明确模具的规格、型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同签订前，应进行合同评审，确保合同条款符合公司利益和法律法规要求。3.采购人员应跟踪采购合同的执行情况，及时协调解决合同执行过程中出现的问题。（四）验收1.模具到货后，采购部门应及时通知模具管理部门、质量部门等相关人员进行验收。2.验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照合同要求和相关标准进行检验。3.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续；验收不合格的模具，采购部门应及时与供应商沟通，要求供应商进行整改或退换货。三、模具入库管理（一）入库手续1.模具验收合格后，模具管理部门应填写模具入库单，详细记录模具的名称、规格、型号、数量、入库时间、供应商等信息。2.模具入库单经相关人员签字确认后，一份由模具管理部门留存，作为模具管理的依据；一份交财务部门作为入账凭证；一份交采购部门作为采购合同执行情况的记录。（二）存储管理1.模具应存放在专门的模具仓库，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合模具存储要求。2.模具应分类存放，标识清晰，便于查找和管理。对大型模具、精密模具等应采取特殊的存储措施，如设置专用货架、采取防护措施等。3.定期对模具仓库进行盘点，确保模具账实相符。发现模具丢失、损坏等情况，应及时查明原因，并进行相应的处理。四、模具使用管理（一）领用1.生产部门根据生产计划需要领用模具时，应填写模具领用单，注明模具名称、规格、型号、领用时间、使用期限等信息。2.模具领用单经相关人员签字审批后，到模具仓库办理领用手续。模具仓库管理人员应根据领用单发放模具，并在模具台账上记录模具的领用情况。（二）使用1.生产操作人员应严格按照模具操作规程使用模具，不得违规操作。在使用过程中，如发现模具出现异常情况，应立即停止使用，并及时报告模具管理部门。2.生产部门应合理安排模具的使用，避免模具长时间连续使用或过度使用。对于不同型号、规格的模具，应根据其特点和适用范围进行合理调配。3.模具使用过程中，应做好相关记录，包括模具的使用时间、生产数量、产品质量情况等。记录应真实、准确、完整，以便于对模具的使用情况进行分析和评估。（三）归还1.模具使用完毕后，生产部门应及时将模具归还模具仓库。归还时，应确保模具的完好无损，并清理干净模具表面的油污、杂物等。2.模具仓库管理人员应对归还的模具进行检查，如发现模具存在损坏、缺失等情况，应及时查明原因，并要求生产部门进行赔偿或修复。3.模具归还后，模具仓库管理人员应在模具台账上记录模具的归还时间、使用情况等信息。五、模具维护管理（一）维护计划1.模具管理部门应根据模具的使用情况和维护保养要求，制定模具维护计划。维护计划应包括维护内容、维护时间、维护人员等信息。2.维护计划应定期进行更新和调整，确保维护工作的有效性和及时性。（二）日常维护1.生产操作人员在模具使用过程中，应做好模具的日常维护工作，如定期清理模具、检查模具的润滑情况、紧固模具的零部件等。2.模具维护人员应按照维护计划定期对模具进行维护保养，包括对模具进行全面检查、清洗、润滑、调整、修复等工作。维护保养工作应做好记录，并存档备查。（三）定期保养1.定期对模具进行保养，保养周期根据模具的使用频率和复杂程度确定，一般为每季度或半年进行一次。2.定期保养的内容包括对模具的机械部件、电气系统、液压系统等进行全面检查和维护，更换磨损的零部件，修复模具的精度和性能等。3.定期保养完成后，应进行验收，确保模具的各项性能指标符合要求。验收合格的模具方可继续投入使用。六、模具维修管理（一）维修申请1.模具在使用过程中出现故障或损坏时，生产部门应及时填写模具维修申请单，详细描述模具的故障现象、损坏情况、维修要求等。2.模具维修申请单经相关人员签字审批后，交模具管理部门安排维修。（二）维修实施1.模具管理部门根据维修申请单，安排具有相应维修技能的人员进行维修。维修人员应按照维修工艺和技术要求进行维修，确保维修质量。2.维修过程中，如发现原维修方案无法解决问题或需要更换重要零部件时，维修人员应及时与模具管理部门、技术部门等相关人员沟通，重新制定维修方案。3.维修完成后，维修人员应填写模具维修记录，记录维修内容、维修时间、更换的零部件等信息。（三）维修验收1.模具维修完成后，由模具管理部门组织质量部门、生产部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸、精度、性能等方面，应按照维修要求和相关标准进行检验。2.验收合格的模具，由模具管理部门办理入库手续或安排重新投入使用；验收不合格的模具，维修人员应重新进行维修，直至验收合格。七、模具报废管理（一）报废鉴定1.模具因磨损、损坏、技术淘汰等原因无法继续使用时，由模具管理部门组织技术部门、质量部门等相关人员进行报废鉴定。2.报废鉴定应根据模具的实际情况，综合考虑模具的使用年限、维修成本、对产品质量的影响等因素，确定模具是否报废。（二）报废审批1.模具报废鉴定通过后，模具管理部门应填写模具报废申请单，详细说明模具报废的原因、报废时间、报废处理方式等。2.模具报废申请单经相关人员签字审批后，方可进行报废处理。（三）报废处理1.对于报废的模具，应按照公司相关规定进行处理，如出售、拆解、回收等。处理过程中应做好记录，确保报废模具得到妥善处理。2.模具报废后应及时在模具台账上进行注销，确保账实相符。八、模具信息化管理（一）建立模具管理信息系统1.利用信息化技术建立模具管理信息系统，实现模具管理的信息化、规范化和自动化。2.模具管理信息系统应涵盖模具的采购、验收、入库、存储、使用、维护、维修、报废等全生命周期管理环节，记录模具的基本信息、使用情况、维护保养情况等数据。（二）数据录入与维护1.模具管理部门应指定专人负责模具管理信息系统的数据录入和维护工作，确保数据的准确、及时和完整。2.定期对模具管理信息系统的数据进行备份，防止数据丢失。（三）信息查询与统计分析1.授权相关人员可以通过模具管理信息系统查询模具的相关信息，如模具的库存情况、使用记录、维护保养记录等。2.利用模具管理信息系统的数据进行统计分析，为模具管理决策提供依据，如分析模具的使用效率、维修成本、报废原因等。九、模具安全管理（一）安全操作规程1.制定模具安全操作规程，明确模具操作过程中的安全注意事项，如模具的安装、拆卸、调试、使用等环节的安全要求。2.安全操作规程应张贴在模具操作现场，便于操作人员学习和遵守。（二）安全培训1.对模具操作人员进行安全培训，使其熟悉模具安全操作规程和安全注意事项，提高安全意识和操作技能。2.安全培训应定期进行，新员工