水泥进场报验制度规范标准

PAGE水泥进场报验制度规范标准一、总则（一）目的为确保本公司/组织所使用的水泥质量符合工程要求，保障工程质量和安全，规范水泥进场报验流程，特制定本制度规范标准。（二）适用范围本制度适用于本公司/组织所有涉及水泥使用的工程项目，包括新建、改建、扩建等各类建筑工程、市政工程及相关基础设施建设项目。（三）引用文件1.《建设工程质量管理条例》2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）3.《通用硅酸盐水泥》（GB175）4.其他相关行业标准及地方规范二、水泥采购要求（一）供应商选择1.应选择具有合法经营资质、信誉良好、生产能力和质量保证体系健全的水泥供应商。2.对供应商进行定期评估和考核，评估内容包括生产工艺、质量控制、供应能力、售后服务等方面。3.优先选择通过质量管理体系认证（如ISO9001等）且产品质量稳定的供应商。（二）采购合同1.采购合同应明确水泥的品种、规格、强度等级、数量、价格、交货时间、交货地点、质量标准、验收方式等条款。2.在合同中约定供应商对水泥质量负责的期限和条件，以及因质量问题导致的损失赔偿责任。3.要求供应商提供水泥的质量证明文件，如质量检验报告、产品合格证等，并确保其真实性和有效性。三、水泥进场报验流程（一）报验准备1.施工单位在水泥进场前，应提前通知监理单位和建设单位，并准备好相关报验资料。2.报验资料应包括：水泥出厂质量证明文件（原件）、水泥进场复试报告（见证取样送检）、水泥采购合同复印件、水泥进场验收记录等。3.施工单位应安排专人负责水泥进场报验工作，确保报验流程的顺利进行。（二）进场验收1.水泥进场时，施工单位应会同监理单位、建设单位等相关人员共同进行验收。2.验收内容包括：水泥的品种、规格、强度等级、数量、包装、标识等是否与采购合同一致；水泥的外观质量是否符合要求，有无受潮、结块等现象。3.对进场水泥进行随机抽样，按照规定的批量和抽样方法进行见证取样送检。抽样数量应符合相关标准要求，一般情况下，袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，不足上述数量时，按一批计。4.在验收过程中，如发现水泥质量不符合要求，应立即停止验收，并及时通知供应商处理。对不合格水泥应予以退场，严禁用于工程中。（三）复试送检1.施工单位应将见证取样的水泥样品及时送具有相应资质的检测机构进行复试。2.复试项目应包括：安定性、强度、凝结时间等，具体复试项目应符合相关标准和设计要求。3.检测机构应按照规定的检测方法和标准进行检测，并出具检测报告。检测报告应加盖检测机构公章和检测人员签字，确保其真实性和有效性。4.如复试结果不合格，施工单位应及时通知监理单位和建设单位，并对不合格水泥进行封存和退场处理。同时，应查明原因，采取相应的整改措施，防止不合格水泥再次进入施工现场。（四）报验审批1.施工单位在收到水泥复试报告后，应将复试报告及其他报验资料一并提交给监理单位进行审核。2.监理单位应认真审核报验资料，对水泥的质量证明文件、复试报告等进行核对，并检查验收记录是否完整、准确。3.监理单位审核通过后，应在报验资料上签署审核意见，并报建设单位审批。建设单位应根据监理单位的审核意见，对水泥进场报验情况进行最终审批。4.经建设单位审批同意后，水泥方可用于工程中。如建设单位对水泥质量有疑问或不同意使用，施工单位应按照建设单位的要求进行处理，直至满足要求为止。四、水泥储存与保管（一）储存场所1.应设置专门的水泥储存仓库，仓库应具备良好的防雨、防潮、通风等条件。2.仓库地面应进行硬化处理，并有排水措施，防止雨水积聚。仓库内应设置不同品种、规格、强度等级的水泥存放区域，并进行标识，避免混淆。（二）储存要求1.水泥应按品种、规格、强度等级分别存放，严禁不同品种、规格、强度等级的水泥混存。2.袋装水泥应采用货架存放，堆放高度不宜超过10袋，垛与垛之间应保持一定的间距，便于通风和搬运。3.散装水泥应采用专用的储存罐储存，储存罐应定期进行检查和维护，确保其密封性良好，防止水泥受潮。4.水泥在储存过程中，应定期进行检查，如发现水泥有受潮、结块等现象，应及时进行处理。对受潮较轻的水泥，可通过烘干等方法处理后继续使用；对受潮严重或结块的水泥，应予以退场，严禁用于工程中。五、水泥使用管理（一）使用计划管理1.施工单位应根据工程进度和实际需求，制定水泥使用计划，并报监理单位和建设单位审核。2.使用计划应明确水泥的品种、规格、强度等级、数量、使用部位等信息，确保水泥的供应和使用与工程进度相匹配。3.监理单位和建设单位应根据工程实际情况，对施工单位的水泥使用计划进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。（二）使用过程控制1.施工单位在使用水泥时，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保水泥的用量和质量符合要求。2.在混凝土或砂浆搅拌过程中，应准确计量水泥的用量，并保证搅拌时间和搅拌均匀性，以确保混凝土或砂浆的质量。3.施工人员应注意观察水泥的使用情况，如果发现水泥在使用过程中出现异常现象，如混凝土坍落度损失过大、砂浆凝结时间过长等，应及时查找原因，并采取相应的措施进行处理。4.监理单位应加强对水泥使用过程的监督检查，定期检查水泥的用量、质量及使用记录等情况，确保水泥使用符合规范要求。六、不合格水泥处理（一）标识与隔离1.对经检验或验收判定为不合格的水泥，应立即进行标识，并与合格水泥进行隔离存放，防止不合格水泥混入合格水泥中。2.标识应明确注明水泥的品种、规格、强度等级、不合格原因等信息，以便于识别和处理。（二）退场处理1.施工单位应及时将不合格水泥清理出场，并做好退场记录。退场记录应包括水泥的品种、规格、强度等级、数量、退场原因及退场时间等信息。2.不合格水泥退场时，应通知供应商进行处理，供应商应负责将不合格水泥运离施工现场，并承担相应的费用。3.如因不合格水泥已用于工程中，导致工程质量出现问题，施工单位应按照相关规定进行整改或返工处理，并承担相应的损失。同时，应追究供应商的责任，要求其赔偿因质量问题造成的经济损失。（三）记录与追溯1.对不合格水泥的处理过程应进行详细记录，包括检验报告、验收记录、标识情况、退场记录、整改措施等信息。记录应妥善保存，以便于追溯和查询。2.建立不合格水泥台账，对不合格水泥的批次、数量、处理情况等进行详细登记，确保对不合格水泥的全过程管理。七、监督检查与责任追究（一）监督检查1.建设单位、监理单位应定期对施工单位的水泥进场报验制度执行情况进行监督检查，检查内容包括：报验资料的完整性、真实性，水泥的验收、复试、储存、使用等环节是否符合要求。2.对监督检查中发现的问题，应及时下达整改通知，并要求施工单位限期整改。施工单位应按照整改通知的要求，认真落实整改措施，确保问题得到及时解决。3.建设单位、监理单位可委托有资质的检测机构对施工现场的水泥质量进行抽检，抽检结果应作为评价水泥质量和施工单位执行报验制度情况的依据。（二）责任追究1.对于违反本制度规范标准，未按要求进行水泥进场报验、验收、储存、使用等操作，导致工程质量出现问题的单位和个人，应依法依规追究其责任。2.对供应商提供不合格水泥的行为，应按照采购合同的约定追究其违约责任，并要求其承担相应的赔偿责任。同时，建设单位、监理单位有权将该供应商列入黑名单，禁止其参与本公司/组织今后相关项目的投标。3.对在水泥进场报验制度执行过程中玩忽职守、弄虚作假的监理人员