焦油槽脱水制度规范标准

PAGE焦油槽脱水制度规范标准一、总则（一）目的本制度旨在规范焦油槽脱水操作流程，确保脱水过程安全、高效、稳定，保证焦油质量符合相关标准，保障公司生产运营的顺利进行。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及焦油槽脱水的生产环节、设备操作及相关人员。（三）引用标准1.《化工企业安全操作规程》2.《焦油产品质量标准》3.国家及地方有关安全生产、环境保护等法律法规二、职责分工（一）生产部门1.负责制定焦油槽脱水生产计划，协调各环节工作，确保脱水任务按计划完成。2.监督脱水过程中的生产操作，及时处理生产异常情况。（二）设备部门1.负责焦油槽脱水设备的日常维护、保养和检修，确保设备正常运行。2.对脱水设备的技术改造和更新提供支持，提高设备的脱水效率和可靠性。（三）质量控制部门1.负责对焦油脱水后的质量进行检验和分析，确保焦油质量符合标准要求。2.定期对脱水过程中的质量数据进行统计和分析，为生产优化提供依据。（四）安全环保部门1.监督焦油槽脱水过程中的安全环保措施执行情况，确保生产安全、环境达标。2.对脱水过程中的安全事故和环保问题进行调查和处理，制定相应的防范措施。（五）操作人员1.严格按照本制度及操作规程进行焦油槽脱水操作，确保操作安全、准确。2.负责脱水设备的日常巡检，及时发现并报告设备故障和异常情况。3.做好操作记录，如实记录脱水过程中的各项数据和情况。三、脱水准备（一）设备检查1.脱水前应对焦油槽及相关脱水设备进行全面检查，包括罐体、管道、阀门、泵、过滤器等。检查内容如下：罐体应无泄漏、变形等缺陷，防腐涂层完好。管道连接牢固，无堵塞、腐蚀现象，阀门开关灵活，密封良好。泵的运行参数正常，润滑良好，盘车轻松无卡滞。过滤器应清洁，滤网无破损。2.检查脱水设备的仪表、控制系统是否正常，确保温度、压力、液位等测量准确，控制可靠。（二）原料焦油质量确认1.脱水前应对原料焦油的质量进行确认，包括密度、水分含量、粘度、杂质含量等指标。2.原料焦油质量应符合公司规定的标准要求，若质量不符合要求，应及时采取相应措施，如调整生产工艺、进行预处理等。（三）人员培训与准备1.操作人员应经过专业培训，熟悉焦油槽脱水工艺流程、设备操作方法及安全注意事项。2.操作人员应穿戴好必要的防护用品，如工作服、安全帽、防护手套、防护鞋等。3.准备好脱水过程中所需的工具和物料，如采样器具、分析仪器、记录表格等。四、脱水操作流程（一）脱水方式选择根据焦油的性质、含水量及生产要求，选择合适的脱水方式。常用的脱水方式有加热脱水、静置脱水、过滤脱水等，可根据实际情况单独或组合使用。（二）加热脱水1.若采用加热脱水方式，应严格控制加热温度和时间。加热温度应根据焦油的性质和含水量合理确定，一般不宜超过规定的上限温度，防止焦油过热分解。2.在加热过程中，应密切监测焦油温度和液位变化，通过调节加热介质流量或温度来控制脱水速度。3.加热设备应定期进行维护和检查，确保其安全可靠运行，防止发生泄漏、火灾等事故。（三）静置脱水1.将焦油槽内的焦油静置一段时间，使水分自然沉降到槽底。静置时间应根据焦油的含水量和性质确定，一般为[X]小时。2.在静置脱水过程中，应避免焦油槽内的液体发生剧烈晃动，防止已沉降的水分重新悬浮。3.定期检查焦油槽底部的积水情况，当积水达到一定高度时，应及时进行排水操作。（四）过滤脱水1.采用过滤设备对焦油进行过滤脱水，去除焦油中的固体杂质和部分水分。过滤设备应定期进行清洗和更换滤芯，确保过滤效果。2.在过滤脱水过程中，应控制过滤速度和压力，防止因压力过高导致滤芯损坏或焦油泄漏。3.对过滤后的焦油进行质量检测，确保杂质含量和水分含量符合要求。（五）脱水过程监控1.在脱水过程中，操作人员应密切关注焦油的温度、液位、含水量等参数变化，每[X]小时记录一次相关数据。2.定期对脱水后的焦油进行采样分析，检测其质量指标，如水分含量、密度、粘度等，确保脱水效果符合要求。3.若发现脱水过程中出现异常情况，如温度异常升高、液位波动过大、含水量超标等，应立即停止脱水操作，查明原因并采取相应措施进行处理。五、脱水后处理（一）质量检验1.脱水后的焦油应及时送质量控制部门进行质量检验，检验项目包括水分含量、密度、粘度、杂质含量、馏程等。2.质量检验应按照相关标准和操作规程进行，确保检验结果准确可靠。若检验结果不符合标准要求，应及时通知生产部门进行调整或返工处理。（二）储存与输送1.脱水合格的焦油应储存于指定的焦油储存罐中，储存罐应具备良好的密封性和防腐性能，防止焦油受到污染和氧化。2.在焦油储存和输送过程中，应注意防止泄漏和混入杂质，确保焦油质量稳定。输送管道应定期进行清洗和维护，防止堵塞。（三）废弃物处理1.脱水过程中产生的废水、废渣等废弃物应按照环保要求进行分类收集和处理。废水应经过处理达标后排放，废渣应妥善处置，防止对环境造成污染。2.废弃物处理过程应做好记录，记录内容包括废弃物的种类、数量、处理方式、处理时间等。六、安全注意事项（一）防火防爆1.焦油属于易燃易爆物质，脱水过程中应严格遵守防火防爆规定。严禁在焦油槽周围吸烟、动火，禁止使用明火照明。2.脱水设备应接地良好，防止静电积聚引发火灾爆炸事故。3.对脱水现场的电气设备、仪表等应定期进行检查和维护，确保其防爆性能良好，无漏电、短路等隐患。（二）防中毒窒息1.焦油具有一定的毒性，操作人员在操作过程中应佩戴好防毒面具等防护用品，防止吸入焦油蒸汽和粉尘。2.脱水现场应保持良好的通风条件，及时排除有害气体。若通风不良，应采取强制通风措施。3.在进入焦油槽等受限空间进行脱水操作或检查时，必须进行气体检测，确保空间内氧气含量合格，有毒有害气体浓度符合标准要求，并办理相关的受限空间作业许可证，在有人监护的情况下方可进入。（三）防高温烫伤1.加热脱水过程中，加热设备及管道表面温度较高，操作人员应避免接触，防止烫伤。2.在检查和操作高温设备时，应佩戴隔热手套等防护用品。（四）设备操作安全1.脱水设备应严格按照操作规程进行操作，启动前应检查设备各部位是否正常，确认无误后方可启动。2.在设备运行过程中，操作人员不得擅自离开岗位，应密切关注设备运行状态，发现异常情况及时停机处理。3.设备停机后，应按照规定进行正确的关机操作，关闭电源、阀门等，并做好设备的清洁和保养工作。七、环境保护要求（一）废水排放1.脱水过程中产生的废水应经过处理达标后排放，废水排放应符合国家和地方相关环保标准。2.废水处理设备应定期进行维护和运行，确保废水处理效果稳定。对废水处理过程中的水质进行监测，记录相关数据，如pH值、化学需氧量、氨氮等。（二）废气排放1.脱水现场产生的废气应进行有效的收集和处理，达标后排放。废气处理方式可根据废气成分和浓度选择合适的方法，如吸附、催化燃烧、生物处理等。2.对废气处理设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行，减少废气对大气环境的污染。（三）废渣处理1.脱水过程中产生的废渣应按照危险废物管理要求进行妥善处置，不得随意丢弃。2.废渣应委托有资质的单位进行处理，签订相关处理协议，并做好废渣转移联单记录，确保废渣处理过程可追溯。八、应急处置（一）应急预案制定1.公司应制定焦油槽脱水事故应急预案，明确应急组织机构、应急响应程序、应急处置措施等内容。2.应急预案应定期进行演练和修订，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急处置措施1.发生火灾爆炸事故时，应立即启动消防应急预案，组织灭火和救援工作，及时疏散现场人员，防止事故扩大。2.发生中毒窒息事故时，应立即将中毒人员转移至通风良好的安全区域，进行急救，并及时送医院治疗。3.发生设备故障或泄漏事故时，应立即停止相关设备运行，采取措施切断物料来源，防止泄漏扩大，并组织维修人员进行抢修。（三）应急物资储备1.公司应储备必要的应急物资，如灭火器、消防水带、防毒面具、急救