吊装作业制度要求标准规范

PAGE吊装作业制度要求标准规范一、总则（一）目的为了加强公司吊装作业安全管理，规范吊装作业行为，防止和减少吊装作业事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有吊装作业活动，包括但不限于设备安装、拆卸、移位，货物装卸等。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《特种设备安全法》3.《起重机械安全监察规定》4.《危险化学品重大危险源辨识》5.相关行业标准及规范（四）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，确保吊装作业过程中人员和设备的安全。2.预防为主原则：通过制定完善的制度、加强培训教育、严格现场管理等措施，预防吊装作业事故的发生。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、技术和教育等多种手段，对吊装作业安全进行全面管理。二、吊装作业人员要求（一）作业人员资质1.吊装作业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书，方可上岗作业。2.从事指挥、司索和起重操作的人员应具有相应的操作技能和经验。（二）身体条件1.作业人员应身体健康，无妨碍从事吊装作业的疾病和生理缺陷。2.视力、听力应良好，能够清晰地观察和判断吊装作业情况。（三）培训教育1.公司应定期组织吊装作业人员进行安全培训，培训内容包括安全法规、操作规程、事故案例分析等。2.新入职的吊装作业人员必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。3.对采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备的吊装作业，应对作业人员进行专门的安全培训。（四）职责分工1.吊装作业指挥人员负责吊装作业的指挥和协调，确保吊装作业安全、有序进行。熟悉吊装设备的性能和操作规程，掌握吊装作业现场的环境情况。向作业人员传达准确的指挥信号，纠正作业人员的错误操作。2.司索人员负责检查吊具、索具的完好情况，确保其符合安全要求。正确选择和使用吊具、索具，进行货物的绑扎、挂钩等操作。观察吊装作业过程，及时发现和报告异常情况。3.起重操作人员严格按照操作规程进行起重设备的操作，确保设备运行安全。定期对起重设备进行维护保养，检查设备的性能和安全装置。在作业过程中听从指挥人员的指挥，不得擅自操作。三、吊装作业设备与工具要求（一）吊装设备1.吊装设备必须具有有效的检验报告和合格证书，且在有效期内。2.定期对吊装设备进行维护保养，确保设备的性能良好，安全装置齐全有效。3.对吊装设备进行定期检查和试验，发现问题及时处理，严禁设备带病运行。（二）吊具与索具1.吊具与索具应符合相关标准和规范的要求，具有足够的强度和承载能力。2.定期对吊具与索具进行检查，发现磨损、变形、裂纹等情况应及时更换。3.吊具与索具的使用应符合操作规程，严禁超载使用。（三）安全装置1.吊装设备应配备必要的安全装置，如起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器、幅度限位器、回转限位器、吊钩保险、卷筒保险、制动器等。2.安全装置应灵敏可靠，定期进行检查和维护，确保其正常运行。四、吊装作业现场要求（一）作业环境1.吊装作业前，应清理作业现场，清除障碍物，确保作业场地平整、坚实。2.检查作业现场的气象条件，如遇大风、暴雨、雷电等恶劣天气，不得进行吊装作业。3.对作业现场周围的架空线路、管道等进行检查，采取相应的防护措施，避免吊装作业对其造成损坏。（二）警示标志1.在吊装作业现场设置明显的警示标志，划定作业区域，禁止无关人员进入。2.警示标志应符合相关标准和规范的要求，能够清晰地传达安全信息。（三）设备停放1.吊装设备应停放在坚实、平坦的地面上，不得停放在斜坡、松软地面或易受碰撞的地方。2.设备停放后，应采取可靠的固定措施，防止设备发生滑动或倾倒。五、吊装作业前准备（一）作业申请1.吊装作业前，作业单位应填写《吊装作业申请表》，详细说明吊装作业的内容、时间、地点、设备、人员等情况。2.《吊装作业申请表》应经作业单位负责人审核签字后，报公司安全管理部门审批。（二）风险评估1.安全管理部门应组织相关人员对吊装作业进行风险评估，识别可能存在的风险因素，并制定相应的风险控制措施。2.风险评估应包括作业环境、设备状况、人员资质、操作流程等方面的内容。（三）方案制定1.根据吊装作业的内容和风险评估结果，编制吊装作业方案。2.吊装作业方案应包括作业流程、安全措施、应急处置预案等内容，确保吊装作业安全、有序进行。3.吊装作业方案应经作业单位技术负责人审核签字后，报公司安全管理部门审批。（四）现场交底1.吊装作业前，作业单位负责人应向作业人员进行现场交底，使作业人员熟悉作业内容、流程、安全措施等要求。2.现场交底应形成记录，双方签字确认。（五）设备检查1.作业人员应对吊装设备、吊具与索具进行全面检查，确保其完好、有效。2.检查内容包括设备的外观、性能、安全装置、吊具与索具的磨损情况等。六、吊装作业过程控制（一）作业指挥1.吊装作业应设专人指挥，指挥人员应站在能观察到吊装全过程的位置，并采用统一的指挥信号。2.指挥信号应清晰、准确，作业人员应听从指挥人员的指挥，不得擅自行动。（二）起吊操作1.起吊前应检查货物的绑扎情况，确保货物绑扎牢固，重心平稳。2.起吊时应缓慢起升，避免货物晃动或碰撞。3.起吊过程中应密切观察吊装设备的运行情况，如发现异常应立即停止作业，进行检查和处理。（三）吊物移动1.吊物移动时应保持平稳，避免急停、急起。2.吊物移动过程中应注意周围环境，避免碰撞其他物体。（四）高处作业1.进行高处吊装作业时，应搭设牢固可靠的脚手架或采取其他可靠的高处作业防护措施。2.高处作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用，并固定在可靠的地方。（五）交叉作业1.当存在交叉作业时，应采取有效的防护措施，避免相互干扰和发生事故。2.交叉作业各方应签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施。七、吊装作业应急管理（一）应急救援预案1.公司应制定吊装作业应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急处置程序等内容。2.应急救援预案应定期进行演练，确保其有效性和可操作性。（二）应急救援物资1.配备必要的应急救援物资，如灭火器、急救药品、担架、对讲机等。2.应急救援物资应定期进行检查和维护，确保其完好、有效。（三）事故报告与处理1.吊装作业过程中发生事故，作业人员应立即停止作业，采取有效的应急措施，并及时报告公司安全管理部门。2.公司安全管理部门应立即启动应急救援预案，组织救援工作，同时向上级主管部门报告事故情况。3.事故发生后，应按照“四不放过”原则进行调查处理，查明事故原因，分清责任，采取防范措施，防止事故再次发生。八、吊装作业监督检查（一）日常检查1.作业单位应每天对吊装作业现场进行检查，及时发现和消除安全隐患。2.检查内容包括作业人员的操作情况、设备与工具的完好情况、作业现场的安全状况等。（二）定期检查1.公司安全管理部门应定期对吊装作业进行检查，检查内容包括作业单位的制度执行情况、人员资质情况、设备与工具的管理情况、作业现场的安全状况等。2.定期检查应形成记录，对发现的问题应及时下达整改通知书，责令作业单位限期整改。（三）专项检查1.对重大吊装作业项目或存在较大安全风险的吊装作业，应进行专项检查。2.专项检查应组织相