市政道路排水沟施工质量控制方案

市政道路排水沟施工质量控制方案一、市政道路排水沟施工质量控制方案

1.1施工准备阶段质量控制

1.1.1技术交底与图纸会审

施工前，项目技术负责人应组织全体参与施工的技术人员和工人进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。技术交底内容应包括排水沟的设计参数、材料要求、施工顺序、质量验收标准等，确保每位施工人员充分理解设计意图和技术要求。同时，施工方应与设计单位进行图纸会审，核对排水沟的平面布置、纵断面、横断面尺寸以及与其他市政设施的衔接情况，发现图纸中存在的问题及时提出并解决，避免施工过程中出现设计错误。会审记录应形成文件，并作为施工的依据之一。

1.1.2材料进场检验与存储

排水沟施工所用的材料包括混凝土、钢筋、透水砖、砂石等，进场前必须进行严格的质量检验。混凝土应符合设计强度要求，钢筋的规格、型号、力学性能应满足相关标准，透水砖的孔隙率、抗压强度、抗冻融性等指标应符合设计规定。检验合格的材料方可进场，并按要求进行分类存储，避免混料或损坏。砂石等骨料应堆放在指定的场地，做好防雨、防潮措施，防止材料受潮影响其性能。材料检验报告和存储记录应妥善保存，作为质量追溯的依据。

1.1.3施工机具准备与调试

施工前，应对所有施工机具进行全面的检查和调试，确保其处于良好的工作状态。例如，混凝土搅拌机、运输车、振捣器、钢筋切断机等设备，应进行润滑、紧固和试运行，发现问题及时维修。同时，应检查测量仪器，如水准仪、全站仪等，确保其精度符合施工要求。施工机具的调试记录应详细记录，并定期进行检查和维护，保证施工过程中的设备可靠性。

1.1.4施工现场准备

施工现场应进行合理的规划，包括材料堆放区、临时道路、排水设施等，确保施工环境整洁有序。施工前，应清理施工现场的障碍物，平整场地，并设置必要的临时排水设施，防止雨水影响施工。施工现场的临时用电、用水应进行安全检查，确保满足施工需求。此外，施工方应与周边单位协调，做好施工期间的交通疏导和环境保护工作，减少对周边环境的影响。

1.2施工过程质量控制

1.2.1模板安装与加固

排水沟的模板应采用刚度足够的钢模板或木模板，安装时应确保模板的平整度和垂直度，防止模板变形影响沟体的尺寸精度。模板接缝应严密，防止漏浆。模板加固应采用对拉螺栓或钢楞，确保模板在浇筑混凝土过程中不变形、不位移。模板安装完成后，应进行预检，检查模板的尺寸、标高、稳定性等是否符合要求，合格后方可进行下一步施工。

1.2.2钢筋工程控制

钢筋进场后，应按规格、型号进行分类堆放，并进行外观检查，确保钢筋表面无锈蚀、油污等。钢筋加工应符合设计要求，弯曲成型应准确，无裂纹、断裂等现象。钢筋绑扎应牢固，绑扎点间距应均匀，防止钢筋移位。钢筋保护层应采用垫块控制，垫块应放置在钢筋与模板之间，确保保护层厚度符合设计要求。钢筋工程完成后，应进行隐蔽工程验收，检查钢筋的规格、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求，合格后方可进行下一步施工。

1.2.3混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，并清理模板内的杂物。混凝土应采用搅拌站集中搅拌，运输过程中应防止离析。浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣时应避免触碰钢筋和模板，防止钢筋移位或模板变形。振捣时间应控制在20-30秒，确保混凝土密实无气泡。混凝土浇筑完成后，应及时进行表面收光，防止出现裂缝。

1.2.4排水沟坡度与标高控制

排水沟的坡度应严格按照设计要求进行控制，采用水准仪进行测量，确保坡度准确。排水沟的标高应采用全站仪进行测量，与周边地面标高衔接平顺，防止出现积水现象。施工过程中应随时检查坡度和标高，发现问题及时调整，确保排水沟的排水功能。

1.3质量检验与验收

1.3.1隐蔽工程验收

在施工过程中，每完成一个隐蔽工程，如钢筋工程、基础工程等，应进行隐蔽工程验收。验收时应检查工程的质量是否符合设计要求和施工规范，验收合格后方可进行下一步施工。隐蔽工程验收记录应详细记录验收内容、检查结果、验收人员等信息，并签字确认。

1.3.2分部分项工程质量检验

排水沟施工完成后，应进行分部分项工程的质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、强度等指标。外观质量应检查沟体表面是否平整、无裂缝、无蜂窝麻面等。尺寸偏差应采用钢尺、水准仪等仪器进行测量，确保沟体的尺寸、标高、坡度等符合设计要求。强度检验应进行混凝土试块抗压试验，确保混凝土强度达到设计要求。检验合格后方可进行下一步施工。

1.3.3成品保护措施

排水沟施工完成后，应采取成品保护措施，防止损坏。可在沟体表面覆盖塑料薄膜或草袋，防止雨水冲刷或人为损坏。同时，应设置警示标志，提醒行人或车辆注意，防止碰撞沟体。成品保护措施应贯穿施工全过程，确保排水沟的质量。

1.3.4质量验收记录

排水沟施工完成后，应进行质量验收，并形成质量验收记录。验收记录应包括施工过程中的质量检验结果、隐蔽工程验收记录、分部分项工程质量检验结果等，并签字确认。质量验收记录应妥善保存，作为工程竣工验收的依据之一。

1.4安全与环保措施

1.4.1施工安全措施

施工过程中应制定安全管理制度，并对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。施工现场应设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品，防止发生安全事故。同时，应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

1.4.2环保措施

施工过程中应采取环保措施，减少对环境的影响。施工现场应设置围挡，防止扬尘和噪声污染。施工废水应经过处理达标后排放，防止污染水体。施工过程中产生的固体废物应分类收集，及时清运，防止污染土壤。同时，应加强绿化，减少施工对周边环境的影响。

1.4.3安全应急预案

应制定安全应急预案，明确发生安全事故时的应急措施。应急预案应包括事故报告、应急响应、救援措施等内容，并定期进行演练，提高应急能力。

1.4.4环保应急预案

应制定环保应急预案，明确发生环境污染事件时的应急措施。应急预案应包括污染源控制、污染治理、应急监测等内容，并定期进行演练，提高应急能力。

1.5施工资料管理

1.5.1施工资料收集

施工过程中应收集整理施工资料，包括设计图纸、施工方案、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、质量检验记录等，确保资料的完整性和准确性。施工资料应分类存档，方便查阅。

1.5.2施工资料整理

施工资料整理应按照相关规范进行，确保资料的规范性和系统性。施工资料应包括施工过程中的所有记录，并按照时间顺序进行整理，方便查阅。

1.5.3施工资料归档

施工资料整理完成后，应进行归档，确保资料的保存安全。施工资料应存放在干燥、通风的地方，并做好防潮、防火措施。施工资料归档后，应进行签字确认，并妥善保管。

二、市政道路排水沟施工测量放线

2.1测量放线前的准备工作

2.1.1测量仪器的校准与检定

施工前，应对所有测量仪器进行全面校准和检定，确保其精度符合施工要求。常用的测量仪器包括水准仪、全站仪、钢尺、GPS接收机等，校准和检定应按照国家相关标准进行，例如水准仪的i角检定、全站仪的轴系关系检定等。校准和检定过程中，应记录仪器的型号、编号、检定日期、检定结果等信息，并形成校准证书。所有测量仪器在投入使用前，必须经过校准和检定，合格后方可使用。此外，应定期对测量仪器进行维护和保养，防止仪器失准影响测量精度。

2.1.2测量控制点的布设与保护

测量控制点的布设应选择在稳定、便于观测的位置，并应与周边建筑物或道路保持一定的距离，防止施工过程中对控制点造成破坏。控制点布设完成后，应进行编号并设立明显的标志，防止混淆。同时，应采取措施保护控制点，如设置保护桩、围栏等，防止施工过程中控制点被移动或损坏。控制点的坐标和高程应进行多次复核，确保其准确性。

2.1.3测量方案的编制与审核

应根据排水沟的设计图纸和施工要求，编制详细的测量方案，包括测量方法、测量步骤、测量精度要求等。测量方案应经过项目技术负责人和测量工程师的审核，确保方案的可行性和准确性。测量方案编制完成后，应向所有参与测量的人员进行技术交底，确保每个人都清楚测量要求和操作步骤。

2.1.4测量人员的培训与资质

测量人员应具备相应的专业资质和丰富的测量经验，上岗前应进行专业培训，熟悉测量仪器的操作方法和测量规范。测量人员应严格遵守测量操作规程，确保测量数据的准确性。此外，应建立测量人员的责任制，明确每个人的职责，防止测量错误。

2.2测量放线方法

2.2.1水准测量方法

水准测量是排水沟施工测量中的重要环节，主要用于测定排水沟的高程和坡度。水准测量应采用双面尺法，选择合适的后视点和前视点，确保视线长度不超过规定范围。水准测量过程中，应仔细观察水准管气泡，确保气泡居中，防止读数误差。水准测量完成后，应进行复核，确保高程数据的准确性。水准测量数据应记录在测量手簿中，并注明测站编号、后视点、前视点等信息。

2.2.2全站仪测量方法

全站仪测量主要用于测定排水沟的平面位置和尺寸。全站仪测量前，应进行仪器整平，确保仪器稳定。测量过程中，应将棱镜杆垂直放置在测点上，并确保棱镜杆气泡居中。全站仪测量数据应包括角度、距离、坐标等信息，并应进行多次测量取平均值，提高测量精度。全站仪测量数据应记录在测量手簿中，并注明测点编号、角度、距离、坐标等信息。

2.2.3GPS测量方法

GPS测量主要用于测定排水沟的平面位置，尤其适用于大型排水沟的测量。GPS测量前，应将GPS接收机与基准站连接，确保信号稳定。测量过程中，应选择合适的观测时间，确保GPS信号接收良好。GPS测量数据应包括坐标、时间等信息，并应进行多次测量取平均值，提高测量精度。GPS测量数据应记录在测量手簿中，并注明测点编号、坐标、时间等信息。

2.3测量放线精度控制

2.3.1水准测量精度控制

水准测量精度控制应严格按照国家相关标准进行，例如水准测量的视线长度、前后视距差、水准管气泡偏差等指标。水准测量过程中，应选择合适的后视点和前视点，避免视线过长或过短，防止读数误差。水准测量完成后，应进行复核，确保高程数据的准确性。水准测量精度应符合设计要求，否则应进行调整。

2.3.2全站仪测量精度控制

全站仪测量精度控制应严格按照国家相关标准进行，例如角度测量精度、距离测量精度等指标。全站仪测量过程中，应选择合适的测量模式，确保测量精度。全站仪测量完成后，应进行复核，确保测量数据的准确性。全站仪测量精度应符合设计要求，否则应进行调整。

2.3.3GPS测量精度控制

GPS测量精度控制应严格按照国家相关标准进行，例如GPS测量精度、定位时间等指标。GPS测量过程中，应选择合适的观测时间，确保GPS信号接收良好。GPS测量完成后，应进行复核，确保测量数据的准确性。GPS测量精度应符合设计要求，否则应进行调整。

2.4测量放线复核

2.4.1测量数据的复核

测量数据复核是确保测量放线准确性的重要环节。测量数据复核应包括水准测量数据、全站仪测量数据、GPS测量数据等，复核过程中应检查数据的逻辑性和一致性，确保数据无误。测量数据复核完成后，应形成复核记录，并签字确认。

2.4.2测量放线的现场复核

测量放线完成后，应在现场进行复核，检查放线的位置、尺寸、高程等是否符合设计要求。现场复核过程中，应使用钢尺、水准仪等仪器进行测量，确保放线的准确性。现场复核完成后，应形成复核记录，并签字确认。

2.4.3测量放线问题的处理

测量放线过程中，如发现放线位置、尺寸、高程等不符合设计要求，应及时进行处理。处理过程中，应分析问题原因，并采取相应的措施进行调整。调整完成后，应重新进行测量复核，确保放线的准确性。测量放线问题的处理过程应记录在案，并作为经验教训，防止类似问题再次发生。

三、市政道路排水沟施工材料管理

3.1混凝土材料管理

3.1.1混凝土配合比设计与验证

排水沟施工所用的混凝土应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和和易性满足施工要求。配合比设计应考虑水泥品种、水灰比、砂率、外加剂等因素，并应通过试验室试配确定最佳配合比。例如，某市政道路排水沟工程采用C30混凝土，试验室通过多次试配，最终确定配合比为水泥：砂：石=1:1.8:3.2，水灰比为0.55，并添加了适量的减水剂和引气剂。配合比设计完成后，应进行验证试验，确保混凝土的强度、耐久性和和易性满足设计要求。验证试验结果应形成报告，并作为施工的依据之一。

3.1.2混凝土原材料质量控制

混凝土原材料包括水泥、砂、石、外加剂等，原材料的质量直接影响混凝土的质量。水泥应采用符合国家标准的水泥，如P.O42.5水泥，水泥进场前应进行检验，检验内容包括强度、细度、凝结时间、安定性等指标。砂和石应采用符合设计要求的砂石，砂的细度模数应在2.5-3.0之间，石的粒径应在5-20mm之间。砂和石进场前应进行检验，检验内容包括含泥量、有害物质含量、强度等指标。外加剂应采用符合国家标准的外加剂，如高效减水剂、引气剂等，外加剂进场前应进行检验，检验内容包括减水率、引气量、泌水率等指标。原材料检验合格后方可使用，不合格的原材料应严禁使用。

3.1.3混凝土生产与运输质量控制

混凝土生产应在搅拌站进行，搅拌站应配备先进的搅拌设备，并应按照配合比进行生产。混凝土生产过程中，应严格控制水泥、砂、石、外加剂的计量精度，水泥计量误差应小于1%，砂、石、外加剂计量误差应小于2%。混凝土生产完成后，应进行出厂检验，检验内容包括坍落度、含气量、温度等指标。混凝土运输应采用混凝土运输车进行，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。混凝土运输时间应控制在规定范围内，例如C30混凝土运输时间不应超过1小时。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度检验，检验合格的混凝土方可使用。不合格的混凝土应严禁使用。

3.2钢筋材料管理

3.2.1钢筋进场检验与存储

排水沟施工所用的钢筋应采用符合国家标准的热轧带肋钢筋，如HRB400钢筋。钢筋进场前应进行检验，检验内容包括规格、型号、力学性能等指标。检验合格的钢筋应进行分类存储，并应设置明显的标志，防止混料。钢筋存储应避免阳光直射和雨淋，防止钢筋锈蚀。钢筋存储过程中，应定期检查钢筋的质量，发现锈蚀或损坏的钢筋应及时处理。钢筋检验报告和存储记录应妥善保存，并作为质量追溯的依据。

3.2.2钢筋加工质量控制

钢筋加工应在加工厂进行，加工厂应配备先进的钢筋加工设备，并应按照设计要求进行加工。钢筋加工过程中，应严格控制钢筋的尺寸、弯曲角度、长度等指标。例如，某市政道路排水沟工程采用HRB400钢筋，钢筋加工过程中，钢筋的长度误差应小于5mm，弯曲角度误差应小于2度。钢筋加工完成后，应进行自检，自检合格后方可使用。自检不合格的钢筋应严禁使用。钢筋加工质量检验结果应形成报告，并作为质量追溯的依据。

3.2.3钢筋绑扎质量控制

钢筋绑扎应在施工现场进行，绑扎前应检查钢筋的位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。钢筋绑扎过程中，应严格控制钢筋的间距、绑扎点间距等指标。例如，某市政道路排水沟工程采用HRB400钢筋，钢筋间距误差应小于10mm，绑扎点间距误差应小于20mm。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一步施工。隐蔽工程验收记录应详细记录验收内容、检查结果、验收人员等信息，并签字确认。

3.3透水砖材料管理

3.3.1透水砖进场检验与分类

排水沟施工所用的透水砖应采用符合设计要求的透水砖，如C30透水砖。透水砖进场前应进行检验，检验内容包括强度、孔隙率、抗冻融性等指标。检验合格的透水砖应进行分类存储，并应设置明显的标志，防止混料。透水砖存储应避免阳光直射和雨淋，防止透水砖破损。透水砖检验报告和存储记录应妥善保存，并作为质量追溯的依据。

3.3.2透水砖质量检验

透水砖质量检验应包括外观质量、尺寸偏差、强度、孔隙率、抗冻融性等指标。外观质量应检查透水砖表面是否平整、无裂缝、无破损等。尺寸偏差应采用钢尺进行测量，确保透水砖的尺寸、厚度等符合设计要求。强度检验应进行抗压强度试验，确保透水砖的强度达到设计要求。孔隙率检验应采用排水法进行，确保透水砖的孔隙率符合设计要求。抗冻融性检验应进行冻融试验，确保透水砖的抗冻融性符合设计要求。检验合格后方可使用，不合格的透水砖应严禁使用。

3.3.3透水砖铺设质量控制

透水砖铺设应在施工现场进行，铺设前应检查透水砖的位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。透水砖铺设过程中，应严格控制透水砖的间距、铺设厚度等指标。例如，某市政道路排水沟工程采用C30透水砖，透水砖间距误差应小于10mm，铺设厚度误差应小于5mm。透水砖铺设完成后，应进行外观检查，检查透水砖的平整度、缝隙等是否符合要求。外观检查合格后方可进行下一步施工。外观检查记录应详细记录检查内容、检查结果、检查人员等信息，并签字确认。

四、市政道路排水沟施工工艺控制

4.1模板工程控制

4.1.1模板材料选择与制作

排水沟模板工程应选用刚度足够的材料，如钢模板或高强度木模板，确保模板在混凝土浇筑过程中不变形、不变形。钢模板应采用标准化的构件，如组合钢模板，便于安装和拆卸。木模板应选用质地坚硬、不易变形的木材，如松木或杉木，并应进行防腐处理，防止模板在施工过程中受潮变形。模板制作应符合设计要求，模板的尺寸、形状、角度等应准确无误，确保模板安装后能形成准确的排水沟轮廓。模板制作完成后，应进行自检，检查模板的平整度、垂直度、拼缝严密性等，自检合格后方可使用。模板制作的质量直接影响排水沟的尺寸精度和外观质量，必须严格控制。

4.1.2模板安装与加固

模板安装前，应清理施工现场，确保模板安装基础平整、坚实。模板安装应按照设计图纸进行，确保模板的位置、尺寸、高程等符合设计要求。模板安装过程中，应使用水平尺、钢尺等工具进行测量，确保模板的平整度和垂直度。模板安装完成后，应进行加固，防止模板在混凝土浇筑过程中变形或移位。加固可采用对拉螺栓、钢楞、支撑等措施，确保模板的稳定性。加固过程中，应检查加固件的连接是否牢固，防止连接松动导致模板变形。模板加固完成后，应进行预检，检查模板的稳定性、严密性等，预检合格后方可进行下一步施工。模板安装与加固的质量直接影响排水沟的尺寸精度和外观质量，必须严格控制。

4.1.3模板拆除与清理

模板拆除应在混凝土达到一定强度后进行，具体拆除时间应根据混凝土强度试验结果确定。模板拆除应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行，防止模板突然脱落导致安全事故。模板拆除过程中，应小心操作，防止损坏模板。模板拆除完成后，应进行清理，清除模板上的混凝土残渣，并对模板进行保养，如涂刷隔离剂，防止模板锈蚀或变形。清理后的模板应分类存放，便于下次使用。模板拆除与清理的质量直接影响模板的周转率和使用寿命，必须严格控制。

4.2钢筋工程控制

4.2.1钢筋加工与制作

钢筋加工应在加工厂进行，加工厂应配备先进的钢筋加工设备，并应按照设计要求进行加工。钢筋加工过程中，应严格控制钢筋的尺寸、弯曲角度、长度等指标。例如，某市政道路排水沟工程采用HRB400钢筋，钢筋加工过程中，钢筋的长度误差应小于5mm，弯曲角度误差应小于2度。钢筋加工完成后，应进行自检，自检合格后方可使用。自检不合格的钢筋应严禁使用。钢筋加工质量检验结果应形成报告，并作为质量追溯的依据。钢筋加工的质量直接影响排水沟的结构强度和安全性，必须严格控制。

4.2.2钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应在施工现场进行，绑扎前应检查钢筋的位置、尺寸、数量等是否符合设计要求。钢筋绑扎过程中，应严格控制钢筋的间距、绑扎点间距等指标。例如，某市政道路排水沟工程采用HRB400钢筋，钢筋间距误差应小于10mm，绑扎点间距误差应小于20mm。钢筋绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下一步施工。隐蔽工程验收记录应详细记录验收内容、检查结果、验收人员等信息，并签字确认。钢筋绑扎与安装的质量直接影响排水沟的结构强度和安全性，必须严格控制。

4.2.3钢筋保护层控制

钢筋保护层应采用垫块控制，垫块应放置在钢筋与模板之间，确保保护层厚度符合设计要求。垫块应采用与混凝土强度等级相同的材料制作，并应具有足够的强度和稳定性。垫块的尺寸应适宜，便于固定和检查。钢筋绑扎完成后，应检查钢筋保护层厚度，确保保护层厚度符合设计要求。钢筋保护层厚度不合格的应进行调整，调整完成后应重新进行隐蔽工程验收。钢筋保护层的质量直接影响排水沟的耐久性和抗腐蚀性能，必须严格控制。

4.3混凝土工程控制

4.3.1混凝土配合比设计与验证

排水沟施工所用的混凝土应按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土的强度、耐久性和和易性满足施工要求。配合比设计应考虑水泥品种、水灰比、砂率、外加剂等因素，并应通过试验室试配确定最佳配合比。例如，某市政道路排水沟工程采用C30混凝土，试验室通过多次试配，最终确定配合比为水泥：砂：石=1:1.8:3.2，水灰比为0.55，并添加了适量的减水剂和引气剂。配合比设计完成后，应进行验证试验，确保混凝土的强度、耐久性和和易性满足设计要求。验证试验结果应形成报告，并作为施工的依据之一。混凝土配合比的质量直接影响排水沟的结构强度和耐久性，必须严格控制。

4.3.2混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑应在搅拌站进行，搅拌站应配备先进的搅拌设备，并应按照配合比进行生产。混凝土生产过程中，应严格控制水泥、砂、石、外加剂的计量精度，水泥计量误差应小于1%，砂、石、外加剂计量误差应小于2%。混凝土生产完成后，应进行出厂检验，检验内容包括坍落度、含气量、温度等指标。混凝土运输应采用混凝土运输车进行，运输过程中应防止混凝土离析和坍落度损失。混凝土运输时间应控制在规定范围内，例如C30混凝土运输时间不应超过1小时。混凝土到达施工现场后，应进行坍落度检验，检验合格的混凝土方可使用。不合格的混凝土应严禁使用。混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋等是否到位，并清理模板内的杂物。混凝土浇筑过程中，应分层进行，每层厚度不宜超过30cm，采用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。振捣时应避免触碰钢筋和模板，防止钢筋移位或模板变形。振捣时间应控制在20-30秒，确保混凝土密实无气泡。混凝土浇筑与振捣的质量直接影响排水沟的结构强度和耐久性，必须严格控制。

4.3.3混凝土养护与拆模

混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护方法应根据气温、湿度等因素选择，如覆盖塑料薄膜、洒水养护等。养护过程中，应保持混凝土表面湿润，防止混凝土干缩裂缝。混凝土养护时间应根据气温、湿度等因素确定，一般不宜少于7天。混凝土养护完成后，应进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度试验结果确定。拆模应按照先支后拆、先非承重后承重的原则进行，防止模板突然脱落导致安全事故。拆模过程中，应小心操作，防止损坏混凝土。拆模完成后，应进行清理，清除模板上的混凝土残渣，并对模板进行保养，如涂刷隔离剂，防止模板锈蚀或变形。混凝土养护与拆模的质量直接影响排水沟的耐久性和外观质量，必须严格控制。

五、市政道路排水沟施工质量检验与验收

5.1排水沟外观质量检验

5.1.1沟体表面平整度与外观检查

排水沟施工完成后，应进行外观质量检验，重点检查沟体表面的平整度和外观。外观质量检验应使用2米直尺和水平尺进行测量，检查沟体表面的平整度，平整度偏差应符合设计要求，例如，对于混凝土排水沟，平整度偏差不应超过5mm。外观质量检验还应检查沟体表面是否有裂缝、蜂窝、麻面等现象，如有裂缝应检查裂缝的宽度、长度和深度，判断裂缝是否影响结构安全。外观质量检验过程中，应记录检查结果，并对不合格处进行标注，及时进行处理。外观质量检验结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.1.2排水沟尺寸偏差检验

排水沟尺寸偏差检验应使用钢尺、水准仪等仪器进行测量，检查排水沟的长度、宽度、高度、坡度等尺寸是否符合设计要求。例如，对于混凝土排水沟，长度偏差不应超过10mm，宽度偏差不应超过5mm，高度偏差不应超过5mm，坡度偏差不应超过0.5%。尺寸偏差检验过程中，应记录检查结果，并对不合格处进行标注，及时进行处理。尺寸偏差检验结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.1.3排水沟渗水试验

排水沟施工完成后，应进行渗水试验，检查排水沟的渗水性能是否满足设计要求。渗水试验应在排水沟充满水后进行，试验时间应根据设计要求确定，例如，对于混凝土排水沟，试验时间不应少于24小时。渗水试验过程中，应记录排水沟的水位变化情况，并计算渗水量。渗水试验合格，表明排水沟的渗水性能满足设计要求；如不合格，应进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。渗水试验结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.2排水沟结构质量检验

5.2.1混凝土强度检验

排水沟结构质量检验应重点检查混凝土强度，混凝土强度检验应采用混凝土抗压试验进行，试验方法应符合国家相关标准。混凝土抗压试验应从排水沟中钻取混凝土芯样，并进行抗压强度试验，试验结果应符合设计要求，例如，对于C30混凝土，抗压强度不应低于30MPa。混凝土强度检验过程中，应记录试验结果，并对试验结果进行分析，确保排水沟的结构安全。混凝土强度检验结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.2.2钢筋保护层厚度检验

排水沟结构质量检验还应检查钢筋保护层厚度，钢筋保护层厚度检验应使用钢筋位置测定仪进行测量，测量方法应符合国家相关标准。钢筋保护层厚度检验过程中，应选择多个测点进行测量，并记录测量结果，测量结果应符合设计要求，例如，钢筋保护层厚度偏差不应超过5mm。钢筋保护层厚度检验合格，表明排水沟的结构质量满足设计要求；如不合格，应进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。钢筋保护层厚度检验结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.2.3排水沟沉降观测

排水沟施工完成后，应进行沉降观测，检查排水沟的沉降情况是否满足设计要求。沉降观测应在排水沟施工完成后立即进行，并应定期进行观测，观测周期应根据设计要求确定，例如，对于混凝土排水沟，观测周期可为1个月、3个月、6个月、1年。沉降观测过程中，应使用水准仪进行测量，记录排水沟的沉降量，并绘制沉降曲线。沉降观测合格，表明排水沟的沉降情况满足设计要求；如不合格，应进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。沉降观测结果应形成记录，并作为竣工验收的依据之一。

5.3排水沟竣工验收

5.3.1验收资料准备

排水沟竣工验收前，应准备好相关的验收资料，包括设计图纸、施工方案、材料检验报告、隐蔽工程验收记录、质量检验记录、沉降观测记录等。验收资料应完整、准确，并应按照国家相关标准进行整理。验收资料准备过程中，应检查资料的完整性，确保所有资料齐全，并应检查资料的真实性，确保所有资料真实可靠。验收资料准备完成后，应进行签字确认，并作为竣工验收的依据之一。

5.3.2验收程序

排水沟竣工验收应按照国家相关标准进行，验收程序包括资料审查、现场检查、性能测试等环节。资料审查应检查验收资料的完整性、准确性和真实性，现场检查应检查排水沟的外观质量、尺寸偏差、渗水性能等，性能测试应进行混凝土强度试验、钢筋保护层厚度检验、沉降观测等。验收过程中，应邀请设计单位、监理单位、建设单位等相关单位参与，并应形成验收记录，记录验收内容、检查结果、验收人员等信息。验收合格，表明排水沟的质量满足设计要求，可以投入使用；如不合格，应进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。验收结果应形成记录，并作为排水沟投入使用的重要依据。

5.3.3验收结果处理

排水沟竣工验收结果应根据验收结果进行处理，验收合格，排水沟可以投入使用；如验收不合格，应进行分析原因，并采取相应的措施进行处理。处理措施应包括修补、加固、返工等，处理完成后应重新进行验收，直至验收合格。验收结果处理过程中，应记录处理措施、处理结果等信息，并作为排水沟质量追溯的依据之一。验收结果处理完成后，应形成记录，并作为排水沟投入使用的重要依据。

六、市政道路排水沟施工安全与环保措施

6.1施工现场安全管理

6.1.1安全管理体系建立

施工单位应建立完善的安全管理体系，明确安全管理的组织架构、职责分工和操作流程。安全管理体系应包括安全生产责任制、安全教育培训制度、安全检查制度、安全事故应急预案等，确保施工现场的安全管理有章可循。安全生产责任制应明确各级管理人员和作业人员