门式脚手架施工流程方案

门式脚手架施工流程方案一、门式脚手架施工流程方案

1.1脚手架工程概况

1.1.1项目背景与工程特点

门式脚手架施工流程方案针对某高层建筑项目，该工程总建筑面积约20000平方米，主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度达80米。脚手架主要用于主体结构施工阶段的模板支撑及外墙装饰作业。方案需结合项目实际，确保脚手架搭设符合相关安全规范，并满足施工进度要求。脚手架系统需承受最大荷载5KN/m²，且需进行多次周转使用。方案编制需充分考虑地基处理、材料选择、搭设顺序及拆除流程，确保整体施工安全高效。脚手架基础设计需满足承载力要求，采用独立基础或条形基础，并设置排水措施，防止地基沉降。材料选用需符合GB/T15831-2006标准，确保脚手架组件强度及稳定性。搭设顺序需遵循由下至上、分段验收的原则，拆除时需先上后下、分段同步进行，避免发生坍塌事故。方案需明确各阶段质量控制点，包括基础验收、立杆垂直度、连墙件设置等，确保脚手架整体安全性。

1.1.2脚手架搭设范围与规模

本工程脚手架搭设范围包括主体结构1至6层，每层搭设高度约6米，水平投影面积约1200平方米。脚手架形式为双排门式脚手架，步距1.8米，立杆纵横向间距1.2米，内立杆距结构边缘0.5米。外侧设置1.2米高的防护栏杆，并满挂安全网。脚手架材料采用Q235钢制门架及剪刀撑，立杆基础采用C15混凝土硬化处理，并设置排水沟。方案需明确脚手架周转次数为3次，每次使用前需进行结构检查，确保安全可靠。脚手架搭设需分阶段进行，每搭设完一层需进行验收，合格后方可继续施工。拆除时需分段同步进行，避免单侧受力过大导致结构失稳。

1.1.3脚手架搭设技术要求

脚手架搭设需遵循“先主体后附属、先结构后装饰”的原则，搭设顺序需符合施工进度计划。门架立杆需垂直设置，允许偏差不大于立杆高度的1/200，且不超过30毫米。立杆接长需采用对接扣件，严禁搭接连接。剪刀撑设置需沿脚手架全高连续布置，与水平夹角45°~60°，每道剪刀撑覆盖宽度不小于6跨，且不大于9米。连墙件设置间距水平6米、竖向4米，采用两根连墙件同时连接，连墙件材质不低于Q235钢。脚手架基础需进行承载力计算，地基承载力不得低于120kPa，必要时需加垫钢板或进行地基加固。脚手架搭设需设置排水措施，基础周围设置排水坡，防止积水浸泡地基。

1.1.4脚手架安全与质量控制

脚手架搭设需编制专项施工方案，并通过专家论证，确保方案可行性。搭设人员需持证上岗，佩戴安全帽、安全带等防护用品。脚手架搭设过程中需设置警戒区域，严禁非作业人员进入。脚手架材料需进行进场检验，不合格材料严禁使用。搭设过程中需进行旁站监督，重点检查立杆垂直度、连墙件设置等关键部位。脚手架使用期间需定期检查，包括基础沉降、杆件变形、连接松动等，发现问题及时处理。拆除时需设专人指挥，并设置警戒线，防止落物伤人。

1.2脚手架施工准备

1.2.1技术准备

脚手架施工前需编制详细施工方案，明确搭设顺序、材料规格、质量标准等。方案需经过施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批。搭设前需对施工人员进行技术交底，内容包括脚手架搭设步骤、安全注意事项、质量控制要点等。技术交底需形成书面记录，并由交底人与接受人签字确认。脚手架搭设需使用经校准的测量仪器，包括水准仪、垂直度检测仪等，确保搭设精度。材料进场需进行抽检，包括门架主梁、立杆、剪刀撑等关键部件，检测报告需存档备查。脚手架搭设前需清理作业面，清除障碍物，确保搭设空间充足。

1.2.2材料准备

门式脚手架主要材料包括门架、立杆、剪刀撑、连墙件、底座等，材料需符合GB/T15831-2006标准，表面需平整无锈蚀，连接处焊接饱满。脚手板采用木脚板或钢脚板，需进行强度及平整度检测，确保符合使用要求。防护栏杆采用钢管焊接，高度不低于1.2米，并满挂密目安全网。安全网需符合GB5725-2009标准，搭接处需用绑扎带牢固连接。连墙件采用钢管或型钢，材质不低于Q235钢，连接处需采用焊接或螺栓固定，确保连接牢固。所有材料需堆放整齐，并挂设标识牌，注明材料规格、进场日期等信息。

1.2.3人员准备

脚手架搭设需由专业队伍施工，操作人员需持证上岗，包括特种作业人员如电工、焊工等。搭设前需进行岗前培训，内容包括脚手架搭设规范、安全操作规程、应急处置措施等。施工人员需佩戴安全帽、安全带、防护鞋等防护用品，并定期进行体检，确保身体状况符合要求。现场设专职安全员，负责监督脚手架搭设过程，发现违章作业及时制止。脚手架搭设需设指挥人员，负责协调各工种作业，确保施工有序进行。所有人员需熟悉应急预案，包括火灾、坍塌等事故处理流程，确保及时应对突发情况。

1.2.4机械准备

脚手架搭设需使用塔吊、汽车吊等起重设备，吊装前需检查设备性能，确保安全可靠。吊装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。脚手架组件吊装时需采用专用吊装带，避免损坏构件表面。地面设垫木，防止构件落地变形。搭设过程中需使用电焊机、扳手等工具，工具使用前需进行检查，确保完好。电焊机需设漏电保护器，并配备灭火器，防止发生火灾事故。所有机械操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。

1.3脚手架基础施工

1.3.1地基处理

门式脚手架基础需根据地质条件进行设计，软土地基需采用换填法或桩基加固，确保承载力不低于120kPa。基础设计需进行承载力计算，并留有安全余量。独立基础尺寸不得小于500mm×500mm，条形基础宽度不小于300mm，厚度不小于200mm。基础材料采用C15混凝土，浇筑前需进行基层清理，确保基础平整。基础四周设排水坡，坡度不小于2%，防止积水浸泡地基。基础施工完成后需进行养护，养护期不少于7天，确保混凝土强度达标。

1.3.2基础验收

基础施工完成后需进行验收，内容包括尺寸偏差、标高、强度等，验收合格后方可进行脚手架搭设。验收需由施工单位技术负责人、监理工程师共同进行，并形成书面记录。基础验收时需检查排水措施是否完善，防止积水影响地基稳定性。基础周围设排水沟，沟底坡度不小于1%，确保排水顺畅。基础验收合格后需挂设标识牌，注明基础类型、承载力等信息。基础使用期间需定期检查，发现沉降、开裂等问题及时处理。

1.3.3基础加固措施

对于软弱地基，需采取加固措施，包括换填碎石垫层、设置桩基等。换填法需采用级配碎石，厚度不小于300mm，并分层碾压密实。桩基采用预制混凝土方桩或钢管桩，桩径不小于400mm，桩长根据地质条件确定。桩基施工需进行承载力检测，确保满足设计要求。基础加固完成后需进行荷载试验，验证加固效果。加固措施需与基础设计相匹配，确保整体稳定性。基础加固过程中需设专人监督，防止施工质量问题。

1.3.4基础排水措施

基础施工需设置排水系统，防止雨水浸泡地基。排水系统包括排水沟、集水井等，排水沟深度不小于300mm，宽度不小于200mm。集水井设置间距不大于20米，井径不小于500mm。排水系统需与场地排水管网连接，确保排水顺畅。基础周围设排水坡，坡度不小于2%，防止地表水流入基础。排水系统使用前需进行试水，确保排水功能正常。基础使用期间需定期检查排水设施，防止堵塞或损坏。

二、门式脚手架搭设施工

2.1脚手架搭设准备

2.1.1搭设区域测量与放线

脚手架搭设前需对作业区域进行测量放线，确定立杆位置、基础范围等。测量放线需使用全站仪或经纬仪，确保放线精度。放线时需考虑结构边缘、预留洞口等因素，合理布置立杆位置。放线完成后需用木桩或钢钉固定，并挂设标识牌，注明立杆编号、间距等信息。测量放线需由专业测量人员操作，并设专人复核，防止出现错误。放线过程中需清理作业区域，清除障碍物，确保放线空间充足。放线完成后需形成书面记录，并由测量人员签字确认。测量数据需与施工图纸核对，确保放线位置准确无误。

2.1.2基础预埋件安装

脚手架基础预埋件包括地脚螺栓、钢板等，安装前需进行检验，确保尺寸、材质符合要求。预埋件安装需使用水平仪和垂线仪，确保安装精度。地脚螺栓需垂直于基础表面，允许偏差不大于2毫米。钢板需平整无锈蚀，与基础混凝土结合牢固。预埋件安装完成后需进行隐蔽工程验收，并形成书面记录。预埋件周围需设置保护措施，防止施工过程中损坏。预埋件安装需由专业焊工或安装人员操作，并设专人监督，确保安装质量。预埋件位置需与放线数据核对，防止出现偏差。

2.1.3搭设工具与设备检查

脚手架搭设需使用专用工具，包括扳手、水平尺、垂线仪等，工具使用前需进行检查，确保完好。扳手需检查刀口是否锋利，水平尺和垂线仪需进行校准，确保测量精度。搭设过程中需使用电焊机、切割机等设备，设备使用前需进行安全检查，确保运行正常。电焊机需设漏电保护器，并配备灭火器，防止发生火灾事故。切割机需设置防护罩，防止发生意外伤害。所有工具和设备需由专人保管，并定期进行检查，确保安全可靠。

2.2门式脚手架立杆安装

2.2.1立杆基础铺设

门式脚手架立杆基础需铺设垫木或钢板，垫木厚度不小于50毫米，长度不小于200毫米。垫木需平整无腐朽，并设置垫板，防止立杆直接接触混凝土。钢板需平整无锈蚀，厚度不小于8毫米。基础铺设时需确保水平，使用水平尺进行检测，确保立杆底部平稳。立杆基础周围设排水沟，防止积水浸泡垫木或钢板。基础铺设完成后需进行验收，合格后方可进行立杆安装。基础铺设过程中需设专人监督，防止出现质量问题。

2.2.2立杆安装与垂直度控制

门式脚手架立杆安装需采用吊车或人工方式进行，安装时需缓慢平稳，防止碰撞结构。立杆安装需使用专用吊装带，避免损坏构件表面。立杆安装时需使用垂线仪进行垂直度检测，允许偏差不大于立杆高度的1/200，且不超过30毫米。立杆接长需采用对接扣件，严禁搭接连接。立杆接长时需确保连接牢固，并使用水平尺检测接长部位是否水平。立杆安装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。立杆安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.2.3立杆接长与固定

门式脚手架立杆接长需采用对接扣件，接长位置应设置在门架主梁下方，确保受力均匀。对接扣件需拧紧，扭矩值不小于40牛·米，并使用扳手进行检测。立杆接长时需确保接长部位垂直，使用垂线仪进行检测，偏差不大于立杆高度的1/200。立杆接长完成后需使用水平尺检测接长部位是否水平，确保接长稳固。立杆接长过程中需设专人监督，防止出现质量问题。立杆接长完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.3门式脚手架横向支撑安装

2.3.1横向支撑安装顺序

门式脚手架横向支撑安装需遵循由下至上的原则，每搭设完两步门架后安装横向支撑。横向支撑安装需先安装靠近结构一侧的支撑，再安装另一侧，确保门架稳定。横向支撑安装时需使用水平尺检测支撑水平度，偏差不大于3毫米。横向支撑安装完成后需使用垂线仪检测支撑垂直度，偏差不大于支撑长度的1/500。横向支撑安装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。横向支撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.3.2横向支撑连接与固定

门式脚手架横向支撑连接需采用螺栓或焊接方式，螺栓连接时需使用扳手拧紧，扭矩值不小于30牛·米。焊接连接时需采用角焊缝，焊脚尺寸不小于6毫米，并设专人进行焊缝检查。横向支撑安装完成后需使用水平尺检测支撑水平度，偏差不大于3毫米。横向支撑安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。横向支撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.3.3横向支撑间距与数量

门式脚手架横向支撑间距水平不大于1.2米，竖向不大于1.8米。横向支撑数量应满足结构稳定性要求，每片门架需设置两道横向支撑。横向支撑安装时需使用水平尺检测支撑水平度，偏差不大于3毫米。横向支撑安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。横向支撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.4门式脚手架剪刀撑安装

2.4.1剪刀撑设置位置

门式脚手架剪刀撑设置需沿脚手架全高连续布置，与水平夹角45°~60°。剪刀撑设置间距水平不大于6米，竖向不大于4米。剪刀撑设置位置应靠近连墙件，确保结构稳定性。剪刀撑安装前需使用全站仪或经纬仪进行放线，确保安装位置准确。剪刀撑安装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。剪刀撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.4.2剪刀撑连接与固定

门式脚手架剪刀撑连接需采用螺栓或焊接方式，螺栓连接时需使用扳手拧紧，扭矩值不小于30牛·米。焊接连接时需采用角焊缝，焊脚尺寸不小于6毫米，并设专人进行焊缝检查。剪刀撑安装完成后需使用水平尺检测支撑水平度，偏差不大于3毫米。剪刀撑安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。剪刀撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

2.4.3剪刀撑覆盖宽度与角度

门式脚手架剪刀撑覆盖宽度不小于6跨，且不大于9米。剪刀撑与水平夹角45°~60°，角度偏差不大于5°。剪刀撑安装完成后需使用角度尺检测角度，偏差不大于5°。剪刀撑安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。剪刀撑安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

三、门式脚手架连墙件施工

3.1连墙件安装准备

3.1.1连墙件材质与规格选择

门式脚手架连墙件材质需选用Q235钢或Q345钢，材质需符合GB/T700-2006标准，并具有出厂合格证和检测报告。连墙件规格包括钢管、型钢等，钢管壁厚不小于3.5毫米，型钢截面不小于L100×8。连墙件长度需根据脚手架高度和结构间距确定，一般采用单管或双管连接，单管连接时长度不小于4跨，双管连接时上下管间距不大于6米。连墙件安装前需进行外观检查，确保表面无锈蚀、裂纹等缺陷。对于重要工程，如某市某高层写字楼项目，连墙件材质需进行抽检，抽检比例不小于5%，检测项目包括屈服强度、抗拉强度等，确保满足设计要求。连墙件规格需与脚手架立杆间距相匹配，避免出现连接不紧密或过于松散的情况。

3.1.2连墙件安装位置确定

门式脚手架连墙件安装位置需根据结构特点和安全规范确定，一般设置在脚手架立杆交叉点处，水平间距不大于6米，竖向间距不大于4米。连墙件安装位置需避开门窗洞口、结构薄弱部位，并确保与主体结构连接牢固。在某地铁车站项目施工中，连墙件安装位置需与预埋件或结构钢筋相匹配，采用焊接或螺栓连接，确保连接可靠。连墙件安装前需使用全站仪或经纬仪进行放线，确定安装位置，放线精度不大于2毫米。放线完成后需用木桩或钢钉固定，并挂设标识牌，注明连墙件编号、位置等信息。连墙件安装位置需与施工图纸核对，确保安装位置准确无误。

3.1.3连墙件安装工具与设备

门式脚手架连墙件安装需使用专用工具，包括扳手、电焊机、水平尺等，工具使用前需进行检查，确保完好。扳手需检查刀口是否锋利，电焊机需设漏电保护器，并配备灭火器，水平尺需进行校准，确保测量精度。连墙件安装过程中需使用吊车或人工方式进行，吊装前需检查设备性能，确保安全可靠。吊装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。连墙件安装过程中需使用电焊机或螺栓进行连接，电焊连接时需采用角焊缝，焊脚尺寸不小于6毫米，并设专人进行焊缝检查。螺栓连接时需使用扳手拧紧，扭矩值不小于30牛·米，并使用扭矩扳手进行检测。所有工具和设备需由专人保管，并定期进行检查，确保安全可靠。

3.2连墙件安装施工

3.2.1连墙件与主体结构连接

门式脚手架连墙件与主体结构连接需采用焊接或螺栓方式，焊接连接时需采用角焊缝，焊脚尺寸不小于6毫米，并设专人进行焊缝检查。螺栓连接时需使用高强度螺栓，螺栓等级不小于8.8级，并使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值不小于100牛·米。在某商住楼项目施工中，连墙件与主体结构连接采用焊接方式，焊缝长度不小于100毫米，焊缝表面平整无夹渣。连接完成后需使用超声波探伤仪进行检测，检测比例不小于10%，确保连接可靠。连墙件安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。连墙件安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

3.2.2连墙件安装顺序与方式

门式脚手架连墙件安装需遵循由下至上的原则，每搭设完两步门架后安装连墙件。连墙件安装时需先安装靠近结构一侧的连墙件，再安装另一侧，确保门架稳定。连墙件安装过程中需使用水平尺检测连接部位是否水平，偏差不大于3毫米。连墙件安装完成后需使用垂线仪检测连接部位是否垂直，偏差不大于连墙件长度的1/500。连墙件安装过程中需设专人指挥，并设置警戒区域，防止无关人员进入。连墙件安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

3.2.3连墙件安装质量控制

门式脚手架连墙件安装需严格控制连接质量，焊接连接时焊缝表面需平整无夹渣，焊缝长度不小于100毫米，焊脚尺寸不小于6毫米。螺栓连接时螺栓等级不小于8.8级，并使用扭矩扳手进行紧固，扭矩值不小于100牛·米。连墙件安装完成后需使用超声波探伤仪进行检测，检测比例不小于10%，确保连接可靠。连墙件安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。连墙件安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。

3.3连墙件安装验收

3.3.1连墙件安装隐蔽工程验收

门式脚手架连墙件安装完成后需进行隐蔽工程验收，内容包括连接方式、焊缝质量、螺栓紧固度等。验收需由施工单位技术负责人、监理工程师共同进行，并形成书面记录。连墙件连接方式需与设计要求一致，焊缝表面需平整无夹渣，螺栓连接需使用扭矩扳手进行检测，扭矩值不小于100牛·米。隐蔽工程验收合格后方可进行下一道工序施工。隐蔽工程验收过程中需设专人监督，防止出现质量问题。隐蔽工程验收完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

3.3.2连墙件安装功能性检测

门式脚手架连墙件安装完成后需进行功能性检测，包括抗拉强度、抗剪强度等。检测时需使用拉拔设备或剪力试验机，检测值不小于设计要求。在某桥梁项目施工中，连墙件抗拉强度检测值不小于200kN，抗剪强度检测值不小于150kN。功能性检测过程中需设专人监督，防止出现损坏或变形。功能性检测完成后需形成书面记录，并由检测人员签字确认。连墙件功能性检测合格后方可进行脚手架搭设。

3.3.3连墙件安装质量问题处理

门式脚手架连墙件安装过程中若发现质量问题，需及时进行处理。对于焊缝缺陷，需进行修补，修补后需重新进行焊缝检查。对于螺栓连接松动，需重新紧固，紧固后需使用扭矩扳手进行检测，扭矩值不小于100牛·米。连墙件安装质量问题处理过程中需设专人监督，防止出现二次质量问题。连墙件安装质量问题处理完成后需重新进行验收，合格后方可继续施工。连墙件安装质量问题处理过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。

四、门式脚手架顶部与安全防护施工

4.1脚手架顶部构造施工

4.1.1脚手板铺设与固定

门式脚手架顶部脚手板铺设需采用木脚板或钢脚板，铺设前需进行外观检查，确保板面平整无破损。木脚板厚度不小于50毫米，钢脚板厚度不小于3毫米，铺设时需设置垫木或钢板，防止板面变形。脚手板铺设需满铺，板与板之间缝隙不大于20毫米，并使用搭接或连接件固定，确保铺设平稳。铺设过程中需使用水平尺检测板面水平度，偏差不大于3毫米。脚手板固定需采用U型卡或螺栓，固定点间距不大于300毫米，确保板面稳固。在某商业综合体项目施工中，脚手板铺设采用钢脚板，板与板之间使用搭接件连接，并设置U型卡固定，固定点间距不大于300毫米。脚手板铺设完成后需进行验收，合格后方可进行下一步施工。脚手板铺设过程中需设专人监督，防止出现质量问题。

4.1.2脚手板边缘防护

门式脚手架顶部脚手板边缘需设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2米，设置两道横杆，上杆距板面1米，下杆距板面0.5米。栏杆采用钢管焊接，横杆间距不大于0.6米，并满挂密目安全网，网目不大于2.5厘米×2.5厘米。栏杆与脚手板连接需牢固，使用螺栓或焊接方式固定，确保连接可靠。栏杆安装过程中需使用水平尺检测栏杆水平度，偏差不大于3毫米。栏杆安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。栏杆安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。栏杆安装完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

4.1.3脚手板荷载控制

门式脚手架顶部脚手板荷载需控制在2KN/m²以内，并设置荷载指示牌，注明允许荷载范围。脚手板铺设过程中需均匀分布荷载，避免局部集中受力。脚手板铺设完成后需进行荷载试验，包括静载试验和动载试验，静载试验荷载不小于设计荷载，动载试验荷载不小于设计荷载的1.2倍。荷载试验过程中需设专人监督，防止出现超载或损坏。荷载试验完成后需形成书面记录，并由检测人员签字确认。荷载试验合格后方可进行下一步施工。脚手板荷载控制过程中需设专人监督，防止出现超载或损坏。

4.2脚手架安全防护施工

4.2.1安全网安装与固定

门式脚手架安全网安装需采用密目安全网，网目不大于2.5厘米×2.5厘米，并满挂于脚手架外侧，覆盖范围包括脚手板、栏杆等。安全网安装前需进行外观检查，确保网面平整无破损，并设专人进行验收。安全网固定需采用系绳或绑扎带，固定点间距不大于2米，并设专人进行验收。安全网安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。安全网安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。安全网安装完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

4.2.2安全通道设置

门式脚手架作业区域需设置安全通道，通道宽度不小于1.5米，高度不低于2米，并设置扶手，确保通道安全。安全通道采用钢管搭设，并与脚手架连接牢固。安全通道设置过程中需使用水平尺检测通道水平度，偏差不大于3毫米。安全通道安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。安全通道安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。安全通道安装完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

4.2.3作业平台防护

门式脚手架作业平台需设置防护栏杆，栏杆高度不小于1.2米，设置两道横杆，上杆距板面1米，下杆距板面0.5米。栏杆采用钢管焊接，横杆间距不大于0.6米，并满挂密目安全网。作业平台防护安装过程中需使用水平尺检测栏杆水平度，偏差不大于3毫米。作业平台防护安装完成后需进行验收，合格后方可继续施工。作业平台防护安装过程中需设专人监督，防止出现质量问题。作业平台防护安装完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

4.3脚手架安全防护验收

4.3.1安全防护隐蔽工程验收

门式脚手架安全防护施工完成后需进行隐蔽工程验收，内容包括安全网安装、栏杆设置、通道防护等。验收需由施工单位技术负责人、监理工程师共同进行，并形成书面记录。安全网安装需满挂，网目不大于2.5厘米×2.5厘米，并设专人进行验收。栏杆设置需高度不小于1.2米，设置两道横杆，并满挂密目安全网。通道防护需宽度不小于1.5米，高度不低于2米，并设置扶手。隐蔽工程验收合格后方可进行下一步施工。隐蔽工程验收过程中需设专人监督，防止出现质量问题。隐蔽工程验收完成后需形成书面记录，并由验收人员签字确认。

4.3.2安全防护功能性检测

门式脚手架安全防护施工完成后需进行功能性检测，包括安全网抗拉强度、栏杆抗弯强度等。检测时需使用拉拔设备或压力试验机，检测值不小于设计要求。在某桥梁项目施工中，安全网抗拉强度检测值不小于200kN，栏杆抗弯强度检测值不小于100kN。功能性检测过程中需设专人监督，防止出现损坏或变形。功能性检测完成后需形成书面记录，并由检测人员签字确认。安全防护功能性检测合格后方可进行脚手架搭设。

4.3.3安全防护质量问题处理

门式脚手架安全防护施工过程中若发现质量问题，需及时进行处理。对于安全网破损，需进行修补或更换，修补后需重新进行抗拉强度检测。对于栏杆松动，需重新紧固，紧固后需使用压力试验机进行检测，检测值不小于设计要求。安全防护质量问题处理过程中需设专人监督，防止出现二次质量问题。安全防护质量问题处理完成后需重新进行验收，合格后方可继续施工。安全防护质量问题处理过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。

五、门式脚手架使用与维护管理

5.1脚手架日常检查与维护

5.1.1日常检查内容与标准

门式脚手架使用期间需进行日常检查，内容包括基础沉降、杆件变形、连接松动、安全防护等。基础检查需使用水准仪检测沉降量，允许偏差不大于5毫米。杆件检查需使用垂线仪检测垂直度，偏差不大于脚手架高度的1/200。连接检查需使用扳手检测螺栓紧固度，扭矩值不小于30牛·米。安全防护检查需检查安全网是否完好，栏杆是否牢固。日常检查需每日进行，并形成书面记录，由检查人员签字确认。日常检查过程中需设专人监督，防止出现漏检或误判。日常检查合格后方可继续使用。

5.1.2定期检查周期与内容

门式脚手架使用期间需进行定期检查，检查周期为每月一次，内容包括基础稳定性、杆件变形、连接松动、安全防护等。基础检查需使用水准仪检测沉降量，允许偏差不大于5毫米。杆件检查需使用垂线仪检测垂直度，偏差不大于脚手架高度的1/200。连接检查需使用扳手检测螺栓紧固度，扭矩值不小于30牛·米。安全防护检查需检查安全网是否完好，栏杆是否牢固。定期检查需由专业人员进行，并形成书面记录，由检查人员签字确认。定期检查合格后方可继续使用。定期检查过程中需设专人监督，防止出现漏检或误判。

5.1.3检查结果处理与记录

门式脚手架检查过程中若发现质量问题，需及时进行处理。对于基础沉降，需进行加固处理，加固方法包括垫钢板、增设支撑等。对于杆件变形，需进行校正或更换。对于连接松动，需重新紧固。安全防护损坏需进行修补或更换。检查结果处理过程中需设专人监督，防止出现二次质量问题。检查结果处理完成后需重新进行验收，合格后方可继续使用。检查结果处理过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。检查记录需存档备查，并作为脚手架管理的重要依据。

5.2脚手架荷载控制与管理

5.2.1允许荷载标准与监测

门式脚手架允许荷载为2KN/m²，并需设置荷载指示牌，注明允许荷载范围。脚手架使用过程中需均匀分布荷载，避免局部集中受力。荷载监测需使用荷载监测设备，实时监测脚手架受力情况，监测数据需记录存档。荷载监测过程中需设专人监督，防止出现超载或损坏。荷载监测合格后方可继续使用。荷载监测数据需作为脚手架管理的重要依据。

5.2.2荷载控制措施与执行

门式脚手架使用过程中需严格控制荷载，严禁超载使用。荷载控制措施包括设置荷载指示牌、定期进行荷载监测、加强人员培训等。荷载控制措施执行过程中需设专人监督，防止出现超载或损坏。荷载控制措施执行合格后方可继续使用。荷载控制措施执行过程中需形成书面记录，并由执行人员签字确认。荷载控制措施执行过程中需加强对施工人员的培训，提高安全意识。

5.2.3荷载异常处理与报告

门式脚手架使用过程中若发现荷载异常，需及时进行处理。对于超载情况，需立即停止作业，并重新分布荷载。对于荷载监测数据异常，需进行排查，找出原因并进行处理。荷载异常处理过程中需设专人监督，防止出现二次质量问题。荷载异常处理完成后需重新进行验收，合格后方可继续使用。荷载异常处理过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。荷载异常报告需及时上报，并作为脚手架管理的重要依据。

5.3脚手架维护保养措施

5.3.1杆件维护与更换

门式脚手架杆件使用过程中需定期进行维护保养，包括检查杆件表面是否有锈蚀、裂纹等缺陷。对于轻微锈蚀，需进行除锈处理，并涂刷防锈漆。对于裂纹或变形，需进行更换。杆件维护保养过程中需设专人监督，防止出现质量问题。杆件维护保养完成后需重新进行验收，合格后方可继续使用。杆件维护保养过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。杆件维护保养过程中需加强对施工人员的培训，提高安全意识。

5.3.2连接件维护与加固

门式脚手架连接件使用过程中需定期进行维护保养，包括检查螺栓是否松动、焊缝是否开裂等。对于松动螺栓，需重新紧固。对于开裂焊缝，需进行修补或更换。连接件维护保养过程中需设专人监督，防止出现质量问题。连接件维护保养完成后需重新进行验收，合格后方可继续使用。连接件维护保养过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。连接件维护保养过程中需加强对施工人员的培训，提高安全意识。

5.3.3安全防护维护与加固

门式脚手架安全防护使用过程中需定期进行维护保养，包括检查安全网是否完好、栏杆是否牢固等。对于破损安全网，需进行修补或更换。对于松动栏杆，需重新紧固。安全防护维护保养过程中需设专人监督，防止出现质量问题。安全防护维护保养完成后需重新进行验收，合格后方可继续使用。安全防护维护保养过程中需形成书面记录，并由处理人员签字确认。安全防护维护保养过程中需加强对施工人员的培训，提高安全意识。

六、门式脚手架拆除施工

6.1拆除准备与方案制定

6.1.1拆除方案编制与审批

门式脚手架拆除前需编制拆除方案，方案内容包括拆除顺序、安全措施、人员组织、机械配置、应急预案等。拆除方案需根据脚手架搭设情况、结构特点、施工进度等因素制定，确保拆除安全高效。拆除方案需经过施工单位技术负责人审核，并报监理单位审批，确保方案可行性。方案编制过程中需考虑天气因素，避免在大风、雨雪等恶劣天气下进行拆除作业。拆除方案需明确拆除顺序，遵循由上至下、分段拆除的原则，防止发生坍塌事故。方案编制完成后需进行专家论证，确保方案安全性。

6.1.2拆除前安全检查与准备

门式脚手架拆除前需进行安全检查，内容包括脚手架基础、连接件、安全防护等。基础检查需使用水准仪检测沉降量，确保基础稳定。连接件检查需使用扳手检测螺栓紧固度，确保连接牢固。安全防护检查需检查安全网是否完好，栏杆是否牢固。拆除前准备包括清理作业区域，清除障碍物，确保作业空间充足。拆除前需设置警戒区域，防止无关人员进入。拆除前需对施工人员进行安全交底，内容包括拆除步骤、安全注意事项、应急处置措施等。安全交底需形成书面记录，并由交底人与接受人签字确认。拆除前准备过程中需设专人监督，防止出现遗漏或错误。

6.1.3拆除机械与设备准备

门式脚手架拆除需使用专用机械，包括塔吊、汽车吊等，机械使用前需检查设备性能，确保安全可靠。机械操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程。拆除过程中需使用吊带、扳手等工具，工