自流平地坪铺设施工方案

自流平地坪铺设施工方案一、自流平地坪铺设施工方案

1.工程概况

1.1工程简述

1.1.1本工程为自流平地坪铺设项目，位于XX建筑物地面，主要应用于办公区域、走廊及展厅等场所。地坪要求平整、光滑、耐磨，并具备良好的防滑性能和耐化学腐蚀性。工程总面积约为2000平方米，地坪厚度为3毫米，材料选用高性能自流平水泥基材料。施工过程中需严格控制施工环境、材料配比及施工工艺，确保地坪质量符合设计要求及相关规范标准。

1.1.2项目特点包括大面积铺设、高平整度要求、短工期限制及多工种交叉作业。施工区域存在部分预留孔洞及设备基础，需提前处理。材料运输及施工过程中需注意环保及安全措施，避免对周边环境及人员造成影响。

1.1.3本方案依据《自流平水泥基自找平砂浆技术规程》（JGJ/T266）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）编制，结合现场实际情况，制定详细的施工步骤及质量控制措施，确保工程顺利进行。

2.施工准备

2.1材料准备

2.1.1自流平水泥基材料：选用符合国家标准的P.O42.5水泥，配合专用自流平添加剂，确保材料具有良好的流动性和粘结性能。材料进场时需检查生产日期、合格证及检测报告，严禁使用过期或变质材料。材料储存应置于干燥通风处，避免受潮。

2.1.2辅助材料：包括界面剂、水泥砂浆、防水涂料等，均需符合相关标准，确保与自流平材料兼容性。界面剂用于基层处理，提高附着力；水泥砂浆用于填补孔洞；防水涂料用于增强耐腐蚀性。

2.1.3施工工具：包括搅拌桶、电动搅拌器、刮板、抹光机、水平仪、滚筒、切割机等。工具使用前需检查其完好性，确保施工效率及质量。

2.2现场准备

2.2.1基层处理：施工前需对地面基层进行清理，去除油污、灰尘及松散物质。基层平整度用2米靠尺检查，不平整处用凿子剔除或用水泥砂浆填补。基层含水率需控制在8%以下，必要时进行干燥处理。

2.2.2预留孔洞处理：对地面的预留孔洞如地漏、管道等，需用堵漏材料进行封堵，确保自流平材料不流入孔洞内。预留孔洞周边需用水泥砂浆砌筑高度不低于10厘米的挡水台，防止材料流淌。

2.2.3施工区域隔离：使用胶带及挡板对施工区域进行隔离，防止行人及车辆进入，确保施工安全。同时设置明显的安全警示标志，提醒人员注意。

3.施工工艺

3.1材料配比及搅拌

3.1.1自流平材料配比：严格按照产品说明书进行，一般水灰比为0.55～0.65，添加剂加入量为材料重量的5%～8%。配比需精确计量，使用电子秤进行称量，确保材料比例准确。

3.1.2搅拌过程：先将自流平材料倒入搅拌桶中，加入部分水后用电动搅拌器低速搅拌，防止材料起泡。待材料均匀后，再缓慢加入剩余水及添加剂，继续搅拌至无干粉即可。搅拌时间控制在3～5分钟，避免过度搅拌。

3.1.3搅拌质量控制：搅拌过程中需检查材料稠度，确保自流平材料具有良好的流动性及可操作性。如稠度过高，可适当加水调整；过低则需加材料调整，严禁随意加水。

3.2基层涂刷界面剂

3.2.1界面剂涂刷：基层清理完毕后，用滚筒或刷子将界面剂均匀涂刷在基层表面，涂刷量控制在0.2～0.3kg/m²。界面剂需在4小时内使用完毕，避免干燥影响附着力。

3.2.2界面剂干燥：涂刷完成后，需等待界面剂表干，一般需30分钟～1小时，可用手指轻触不粘手为准。干燥时间受环境温度及湿度影响，需根据实际情况调整。

3.2.3界面剂质量控制：涂刷前需检查基层是否干净，如有油污需用清洁剂清洗。涂刷过程中需确保界面剂覆盖整个基层，避免漏涂。涂刷后用刮板检查厚度，确保均匀一致。

3.3自流平材料铺设

3.3.1铺设顺序：自流平材料自距离门口较远的一侧开始铺设，沿房间长向流淌，避免材料堆积在门口处。铺设时应一次性完成整个区域，防止出现接缝。

3.3.2铺设方法：用刮板将自流平材料均匀铺在基层上，厚度控制在3毫米左右。铺设过程中需用刮板轻轻推动材料，避免产生气泡及杂质。

3.3.3铺设质量控制：铺设完成后，立即用刮板沿房间长向刮平，消除气泡及不平整处。刮平过程中需保持刮板与地面垂直，确保自流平材料厚度均匀。

4.施工质量控制

4.1自流平材料质量检测

4.1.1稠度检测：自流平材料铺设前需检测其稠度，用标准稠度试杆插入材料中，取出后观察试杆留下的痕迹，痕迹高度应在（6±1）毫米范围内。稠度过高或过低均需调整，严禁使用不合格材料。

4.1.2粘结强度检测：自流平材料铺设24小时后，用切割机切割一块试样，用拉力试验机检测其粘结强度，要求不低于1.0MPa。粘结强度不足时需分析原因，如基层处理不当或材料配比错误，需重新施工。

4.1.3平整度检测：自流平材料干燥后，用2米靠尺及水平仪检测地坪平整度，2米范围内高差不得超过2毫米。平整度不合格需用磨光机进行打磨，确保符合规范要求。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量：基层清理是否彻底、平整度是否达标、含水率是否合格，均需在铺设前进行检查。基层处理不合格不得铺设自流平材料，防止影响粘结性能及耐久性。

4.2.2界面剂涂刷质量：界面剂涂刷是否均匀、厚度是否达标、表干时间是否合适，均需严格控制。界面剂涂刷不均匀或表干过早会导致附着力下降，需重新涂刷。

4.2.3铺设厚度控制：自流平材料铺设厚度是否均匀，直接影响地坪平整度及使用性能。铺设过程中需用刮板随时检查厚度，不平整处及时调整，确保厚度符合设计要求。

4.3成品保护

4.3.1施工完成后，需对自流平地坪进行覆盖，防止行人及车辆进入，造成划痕或污渍。覆盖材料可用塑料薄膜或木板，确保保护效果。

4.3.2养护期间严禁上人及堆放物品，一般养护期为3天～7天，养护期间需保持地面湿润，防止开裂。养护期间严禁使用明火及高温设备，防止材料变形。

4.3.3养护完成后，需对地坪进行清洁，去除表面灰尘及杂质。清洁过程中需使用软毛刷或吸尘器，避免使用硬物刮擦，防止损坏表面。

5.安全文明施工

5.1安全措施

5.1.1施工人员需佩戴安全帽、手套及防护鞋，防止工具掉落或材料刺伤。高处作业需系安全带，确保施工安全。

5.1.2施工区域需设置安全警示标志，防止行人及车辆进入。电动搅拌器及切割机等设备需接地保护，防止触电事故发生。

5.1.3施工过程中需注意防火，材料堆放处需远离明火及高温设备。易燃材料需存放在专用仓库，防止火灾发生。

5.2文明施工

5.2.1施工材料需分类堆放，标识清晰，避免混放。施工垃圾需及时清理，集中堆放，定期处理，防止影响环境卫生。

5.2.2施工人员需佩戴工作牌，着装整齐，文明施工。施工过程中需控制噪音，避免影响周边居民及办公人员。

5.2.3施工区域需保持整洁，工具及设备摆放整齐，避免乱放。施工完成后需清理现场，恢复原貌，确保文明施工。

6.质量验收

6.1验收标准

6.1.1自流平地坪质量需符合《自流平水泥基自找平砂浆技术规程》（JGJ/T266）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的要求。平整度、厚度、粘结强度等指标均需达标。

6.1.2自流平地坪表面应光滑、平整，无裂纹、脱层及起砂等现象。颜色应均匀一致，无色差。地坪表面应具有良好的防滑性能，符合设计要求。

6.1.3自流平地坪与周边设施如地漏、管道等连接处应严密，无渗漏现象。地坪边缘应整齐，无翘曲现象。

6.2验收程序

6.2.1自流平地坪施工完成后，需进行自检，检查平整度、厚度、粘结强度等指标是否符合要求。自检合格后，报请监理及业主进行验收。

6.2.2验收过程中，需使用2米靠尺、水平仪、拉力试验机等工具进行检测，记录检测数据。如检测不合格，需分析原因，进行修补或重新施工。

6.2.3验收合格后，需填写验收记录，并由监理、业主及施工方签字确认。验收记录需存档备查，作为工程竣工验收的依据。

二、施工部署

2.1施工组织

2.1.1施工队伍配置：根据工程规模及工期要求，组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及操作工人。项目经理负责全面协调，技术负责人负责技术指导，施工员负责现场管理，质检员负责质量检查，安全员负责安全管理，操作工人负责具体施工。各岗位人员需具备相应资质及经验，确保施工质量及安全。

2.1.2施工班组划分：将施工队伍划分为若干班组，包括基层处理班组、界面剂涂刷班组、自流平铺设班组及成品保护班组。各班组需明确职责分工，确保施工任务落实到人。班组之间需加强沟通，协调配合，防止出现交叉作业及工序混乱。

2.1.3施工管理制度：建立完善的施工管理制度，包括考勤制度、奖惩制度、安全制度及质量制度。通过制度管理，提高施工效率及质量，确保工程按计划完成。

2.2施工进度计划

2.2.1总进度安排：根据工程合同及现场实际情况，制定总进度计划，明确各阶段施工任务及时间节点。总进度计划需考虑天气、材料供应及交叉作业等因素，确保施工进度可控。

2.2.2月进度计划：将总进度计划分解为月进度计划，明确每月施工任务及完成量。月进度计划需细化到每周及每天，确保施工任务具体可执行。

2.2.3周进度计划：将月进度计划分解为周进度计划，明确每周施工任务及关键节点。周进度计划需每日跟踪，及时发现并解决施工中存在的问题，确保施工进度按计划推进。

2.3施工机械及设备

2.3.1主要机械：施工过程中需使用电动搅拌器、刮板、抹光机、水平仪、滚筒、切割机、拉力试验机等机械。电动搅拌器用于搅拌自流平材料，刮板用于铺设及刮平材料，抹光机用于表面打磨，水平仪用于检测平整度，滚筒用于压实，切割机用于切割试样，拉力试验机用于检测粘结强度。

2.3.2设备配置：根据工程规模及施工需求，配置足够的施工机械及设备。设备配置需考虑施工效率及质量，确保施工任务顺利完成。设备使用前需检查其完好性，确保安全可靠。

2.3.3设备维护：建立设备维护制度，定期对施工机械及设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。设备维护过程中需记录维护情况，及时更换损坏部件，防止设备故障影响施工进度。

2.4施工平面布置

2.4.1材料堆放：施工材料需堆放在指定区域，堆放整齐，标识清晰。易燃材料需存放在专用仓库，防止火灾发生。材料堆放处需保持干燥通风，避免材料受潮变质。

2.4.2设备停放：施工机械及设备需停放在指定区域，停放整齐，避免占用施工通道。设备停放处需保持平整，防止设备损坏。

2.4.3临时设施：施工区域需设置临时设施，包括办公室、仓库、休息室及卫生间。临时设施需符合安全及卫生要求，确保施工人员生活环境良好。临时设施布置需考虑施工效率及安全性，避免影响施工进度。

三、施工工艺

3.1基层处理

3.1.1基层清理：基层处理是自流平地坪施工的关键环节，直接影响地坪的粘结强度及耐久性。施工前需彻底清除地面上的油污、灰尘、杂物及松散物质。对于油污严重的基层，需使用专用清洁剂进行清洗，清洗后用清水冲洗干净。灰尘及杂物可用扫帚、吹风机或吸尘器清除。基层清理过程中，需特别注意边角及缝隙处的清理，确保无残留物。如基层存在起砂现象，需用凿子将松散层剔除，然后用水泥砂浆进行修补。基层清理质量直接影响自流平材料的粘结性能，需严格按照规范要求进行，确保基层干净、坚固。

3.1.2基层平整度处理：基层平整度是自流平地坪施工的重要指标，直接影响地坪的使用性能及美观度。施工前需用2米靠尺检查基层平整度，不平整处需用凿子剔除或用水泥砂浆进行填补。填补时需使用与基层相同的水泥砂浆，确保填补部分与基层紧密结合。填补后需用水平仪检查平整度，确保符合规范要求。如基层平整度较差，可采用自流平材料进行找平，但需注意自流平材料的厚度控制，一般不宜超过5毫米。基层平整度处理过程中，需特别注意预留孔洞及设备基础的处理，确保周边平整，防止自流平材料流入。

3.1.3基层含水率控制：基层含水率是自流平地坪施工的重要控制指标，过高含水率会导致自流平材料起泡、开裂，影响地坪的使用性能。施工前需用含水率测试仪检测基层含水率，一般要求基层含水率控制在8%以下。如基层含水率过高，需采取通风、晾晒等措施进行干燥处理。例如，某项目地面基层含水率高达12%，施工前通过增加通风设备及铺设塑料薄膜进行干燥处理，最终将含水率降至6%以下，确保了自流平材料的正常施工。基层含水率控制过程中，需特别注意天气因素的影响，雨季施工需采取防雨措施，避免基层受潮。

3.2界面剂涂刷

3.2.1界面剂选择：界面剂是自流平材料与基层之间的桥梁，其选择直接影响地坪的粘结强度及耐久性。施工前需根据基层材质及环境条件选择合适的界面剂。例如，对于水泥砂浆基层，可选用水泥基界面剂；对于混凝土基层，可选用环氧基界面剂。界面剂需符合国家相关标准，具有良好的附着力、渗透性及抗压强度。例如，某项目采用环氧基界面剂，其粘结强度达到1.5MPa，远高于国家标准，确保了自流平材料的稳定粘结。界面剂选择过程中，需特别注意界面剂的兼容性，确保与自流平材料及基层材料相匹配。

3.2.2界面剂涂刷方法：界面剂涂刷是自流平地坪施工的重要环节，直接影响地坪的粘结性能。施工前需将基层清理干净，然后用滚筒或刷子将界面剂均匀涂刷在基层表面。涂刷时需沿同一方向进行，避免来回涂刷，防止产生气泡及杂质。涂刷量需控制在0.2～0.3kg/m²，过多或过少均会影响地坪的粘结性能。例如，某项目采用滚筒涂刷界面剂，涂刷后用刮板检查厚度，确保均匀一致。界面剂涂刷过程中，需特别注意基层的干燥程度，潮湿基层会影响界面剂的渗透性及粘结性能。

3.2.3界面剂表干时间控制：界面剂表干时间是自流平地坪施工的重要控制指标，直接影响地坪的粘结性能。涂刷完成后，需等待界面剂表干，一般需30分钟～1小时，可用手指轻触不粘手为准。表干时间受环境温度及湿度影响，高温干燥环境下表干时间较短，低温潮湿环境下表干时间较长。例如，某项目在夏季施工，界面剂表干时间仅为30分钟，而在冬季施工则需要1小时。界面剂表干时间控制过程中，需特别注意避免过早铺设自流平材料，防止影响界面剂的粘结性能。

3.3自流平材料铺设

3.3.1材料搅拌：自流平材料搅拌是自流平地坪施工的关键环节，直接影响地坪的粘结强度及耐久性。施工前需将自流平材料倒入搅拌桶中，加入部分水后用电动搅拌器低速搅拌，防止材料起泡。待材料均匀后，再缓慢加入剩余水及添加剂，继续搅拌至无干粉即可。搅拌时间控制在3～5分钟，避免过度搅拌。例如，某项目采用电子秤精确计量材料，搅拌后用标准稠度试杆检测稠度，确保符合规范要求。材料搅拌过程中，需特别注意水灰比的控制，过多或过少均会影响地坪的粘结性能及使用性能。

3.3.2材料铺设方法：自流平材料铺设是自流平地坪施工的重要环节，直接影响地坪的平整度及美观度。施工前需将基层清理干净，然后用滚筒将自流平材料均匀铺设在基层表面。铺设时需沿同一方向进行，避免来回铺设，防止产生气泡及杂质。铺设量需根据地面面积及厚度进行计算，确保一次铺设完成，避免出现接缝。例如，某项目采用滚筒铺设自流平材料，铺设后用刮板沿房间长向刮平，确保厚度均匀。材料铺设过程中，需特别注意预留孔洞及设备基础的处理，防止自流平材料流入。

3.3.3材料厚度控制：自流平材料厚度是自流平地坪施工的重要控制指标，直接影响地坪的使用性能及美观度。施工前需用标准厚度试杆检测自流平材料的厚度，确保符合设计要求。铺设过程中需用刮板随时检查厚度，不平整处及时调整，确保厚度均匀一致。例如，某项目采用标准厚度试杆检测自流平材料的厚度，发现厚度不均处用刮板进行调整，确保厚度符合规范要求。材料厚度控制过程中，需特别注意环境温度的影响，高温环境下自流平材料流动性较强，需快速铺设，避免流淌。

四、施工质量控制

4.1自流平材料质量检测

4.1.1稠度检测：自流平材料的质量直接影响其施工性能及最终效果，稠度是关键指标之一。施工前需使用标准稠度试杆检测自流平材料的稠度，将试杆垂直插入材料中至规定深度，然后迅速拔出，观察试杆留下的痕迹。合格的自流平材料应留下清晰的痕迹，痕迹高度应符合产品说明书的要求，通常为（6±1）毫米。若稠度过高，难以施工且易产生气泡；若稠度过低，则流动性差，难以填充整个基层。检测过程中需使用电子秤精确计量水及材料的比例，确保配比准确。例如，某项目在施工前对自流平材料进行了三次稠度检测，确保每次检测值均在规定范围内，从而保证了施工质量。

4.1.2粘结强度检测：粘结强度是衡量自流平材料与基层结合能力的重要指标，直接影响地坪的耐久性。施工完成后，需在自流平地坪上切割一块试样，使用拉力试验机检测其粘结强度。合格的自流平材料粘结强度应不低于1.0MPa。检测时需将试样固定在试验机上，以规定的速度施加拉力，直至试样破坏，记录破坏时的拉力值。若粘结强度不足，需分析原因，如基层处理不当、界面剂涂刷不均匀或材料配比错误等，并采取相应措施重新施工。例如，某项目在施工后对自流平地坪进行了粘结强度检测，检测结果为1.2MPa，符合设计要求，确保了地坪的耐久性。

4.1.3抗压强度检测：抗压强度是衡量自流平材料承载能力的重要指标，直接影响地坪的使用性能。施工完成后，需在自流平地坪上切割若干试样，使用压力试验机检测其抗压强度。合格的自流平材料抗压强度应不低于设计要求。检测时需将试样放置在压力试验机的压板上，以规定的速度施加压力，直至试样破坏，记录破坏时的压力值。若抗压强度不足，需分析原因，如材料质量问题、养护不当等，并采取相应措施重新施工。例如，某项目在施工后对自流平地坪进行了抗压强度检测，检测结果为30MPa，符合设计要求，确保了地坪的承载能力。

4.2施工过程质量控制

4.2.1基层处理质量：基层处理是自流平地坪施工的基础，其质量直接影响自流平材料的粘结性能及耐久性。施工前需对基层进行彻底清理，去除油污、灰尘、杂物及松散物质。对于油污严重的基层，需使用专用清洁剂进行清洗；对于灰尘及杂物，可用扫帚、吹风机或吸尘器清除；对于起砂基层，需用凿子将松散层剔除，然后用水泥砂浆进行修补。基层平整度需用2米靠尺检查，不平整处需用凿子剔除或用水泥砂浆填补。基层含水率需用含水率测试仪检测，一般要求控制在8%以下。例如，某项目在施工前对基层进行了全面检查，发现基层平整度较差，含水率较高，经过处理后才进行自流平材料的铺设，确保了施工质量。

4.2.2界面剂涂刷质量：界面剂涂刷是自流平地坪施工的关键环节，其质量直接影响自流平材料的粘结性能。施工前需将基层清理干净，然后用滚筒或刷子将界面剂均匀涂刷在基层表面。涂刷量需控制在0.2～0.3kg/m²，过多或过少均会影响地坪的粘结性能。涂刷过程中需沿同一方向进行，避免来回涂刷，防止产生气泡及杂质。涂刷完成后，需等待界面剂表干，一般需30分钟～1小时，可用手指轻触不粘手为准。例如，某项目在施工前对界面剂涂刷进行了严格检查，发现涂刷不均匀处及时进行了补涂，确保了界面剂的质量，从而保证了自流平材料的粘结性能。

4.2.3自流平材料铺设质量：自流平材料铺设是自流平地坪施工的重要环节，其质量直接影响地坪的平整度及美观度。施工前需将自流平材料倒入搅拌桶中，加入部分水后用电动搅拌器低速搅拌，待材料均匀后，再缓慢加入剩余水及添加剂，继续搅拌至无干粉即可。搅拌时间控制在3～5分钟，避免过度搅拌。铺设时需沿同一方向进行，避免来回铺设，防止产生气泡及杂质。铺设量需根据地面面积及厚度进行计算，确保一次铺设完成，避免出现接缝。例如，某项目在施工前对自流平材料的铺设进行了严格检查，发现铺设不均匀处及时进行了调整，确保了自流平材料的质量，从而保证了地坪的平整度及美观度。

4.3成品保护

4.3.1施工完成后，需对自流平地坪进行覆盖，防止行人及车辆进入，造成划痕或污渍。覆盖材料可用塑料薄膜或木板，确保保护效果。覆盖过程中需注意边缘的密封，防止灰尘及杂物进入。例如，某项目在施工完成后立即对自流平地坪进行了覆盖，有效防止了划痕及污渍的产生，保证了地坪的质量。

4.3.2养护期间严禁上人及堆放物品，一般养护期为3天～7天，养护期间需保持地面湿润，防止开裂。养护期间需避免使用明火及高温设备，防止材料变形。例如，某项目在养护期间对自流平地坪进行了专人看护，确保了养护效果，从而保证了地坪的耐久性。

4.3.3养护完成后，需对地坪进行清洁，去除表面灰尘及杂质。清洁过程中需使用软毛刷或吸尘器，避免使用硬物刮擦，防止损坏表面。例如，某项目在养护完成后对自流平地坪进行了清洁，确保了地坪的清洁度，从而提高了地坪的美观度。

五、安全文明施工

5.1安全措施

5.1.1施工人员安全防护：施工人员需佩戴合格的安全帽、防护眼镜、手套及防滑鞋，防止工具掉落或材料刺伤。高处作业人员需系挂安全带，并设置安全绳，确保作业安全。施工前需进行安全培训，提高安全意识，掌握安全操作规程。例如，某项目在施工前对全体施工人员进行安全培训，内容包括安全帽的正确佩戴、安全带的正确使用、防滑鞋的选用等，确保施工人员掌握安全操作规程，从而降低了安全事故的发生率。

5.1.2施工设备安全使用：电动搅拌器、刮板、抹光机等设备需由专人操作，操作人员需持证上岗，并定期进行安全检查，确保设备处于良好状态。设备使用前需检查其接地保护是否完好，防止触电事故发生。设备使用过程中需注意电源线是否完好，避免缠绕或破损。例如，某项目在施工前对所有设备进行了全面检查，发现部分设备电源线存在破损，及时进行了更换，从而避免了触电事故的发生。

5.1.3施工现场安全防护：施工区域需设置安全警示标志，防止行人及车辆进入。施工现场需设置安全隔离带，并派专人进行看守，确保施工安全。例如，某项目在施工区域设置了明显的安全警示标志，并派专人进行看守，有效防止了行人及车辆进入施工区域，从而保证了施工安全。

5.2文明施工

5.2.1施工材料管理：施工材料需分类堆放，标识清晰，避免混放。易燃材料需存放在专用仓库，并设置明显标识，防止火灾发生。材料堆放处需保持干燥通风，避免材料受潮变质。例如，某项目在施工前对材料进行了分类堆放，并设置了明显标识，有效防止了材料受潮变质，从而保证了材料的质量。

5.2.2施工现场环境卫生：施工现场需保持整洁，垃圾需及时清理，集中堆放，定期处理。施工人员需佩戴工作牌，着装整齐，文明施工。例如，某项目在施工过程中设置了垃圾收集点，并定期进行清理，有效保持了施工现场的整洁，从而提高了施工效率。

5.2.3施工噪音控制：施工过程中需尽量减少噪音，避免影响周边居民及办公人员。例如，某项目在施工前与周边居民及办公人员进行了沟通，并采取了噪音控制措施，如使用低噪音设备、合理安排施工时间等，有效降低了施工噪音，从而减少了对外界的影响。

六、质量验收

6.1验收标准

6.1.1自流平地坪质量标准：自流平地坪的质量需符合《自流平水泥基自找平砂浆技术规程》（JGJ/T266）及《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209）的要求。平整度、厚度、粘结强度等指标均需达标。平整度用2米靠尺检查，2米范围内高差不得超过2毫米；厚度用标准厚度试杆检测，厚度偏差不得超过3毫米；粘结强度用拉力试验机检测，粘结强度不低于1.0MPa。地坪表面应光滑、平整，无裂纹、脱层及起砂等现象，颜色应均匀一致，无色差。地坪表面应具有良好的防滑性能，符合设计要求，如某项目要求静摩擦系数不低于0.6。地坪