工厂设备维修保养计划书范例

工厂设备维修保养计划书范例一、计划目的为保障工厂生产设备稳定运行，降低故障停机率、延长设备使用寿命，同步提升生产效率与产品质量，结合本厂设备实际运行规律、工艺需求及行业规范，制定本维修保养计划，明确设备维护标准、流程及责任分工，推动设备管理工作规范化、科学化落地。二、适用范围本计划适用于本厂生产设备（如加工中心、注塑机、流水线等）、辅助设备（如空压机、冷却塔、输送泵等）及公用设备（如配电系统、通风系统等）的维修、保养管理。特种设备（如压力容器、起重设备）的维护需同步遵循国家特种设备管理规范。三、职责分工（一）设备管理部门牵头编制年度/季度/月度维修保养计划，结合设备使用频率、磨损规律及历史故障数据动态优化计划内容；监督保养计划执行情况，协调跨部门资源（如备件采购、外委维修），推动问题闭环；组织设备故障根因分析与改进，建立设备技术档案（含保养记录、维修报告、备件更换台账等），为设备全生命周期管理提供数据支撑。（二）生产部门设备操作人员负责日常点检（班前/班后5-10分钟），重点检查设备外观、运行异响、润滑状况、关键参数（如电流、温度）等，填写《设备日常点检表》；发现异常第一时间报修，配合维修人员开展停机检修，记录设备运行参数波动趋势；参与设备保养效果验证，反馈生产过程中设备性能变化（如加工精度下降、能耗上升）。（三）维修班组按计划执行设备保养、故障维修任务，严格遵循《设备操作规程》《维修作业指导书》，确保作业安全与质量；维修后填写《设备维修单》，详细记录故障现象、处理措施、备件更换信息，提交设备部门归档；定期向设备部门汇报备件库存预警、工具损耗情况，参与设备技术改造方案研讨，提出优化建议。四、维修保养内容与周期（一）日常维护（每日/每班）清洁：清除设备表面油污、铁屑、粉尘，重点清洁散热口、传感器、操作面板，防止积尘影响散热或信号传输；润滑：按设备手册要求，对导轨、丝杠、轴承等部位加注润滑油/脂（如加工中心导轨每周加注一次46#导轨油，注塑机合模机构每月加注锂基脂）；紧固：检查并紧固设备地脚螺栓、接线端子、传动部件连接螺栓，防止松动引发振动或接触不良；检查：观察设备运行电流、温度、压力等参数，对比历史数据判断是否异常（如空压机排气压力波动超过±0.1MPa需排查气路泄漏）。（二）定期保养（分级实施）1.一级保养（周/月级，操作人员为主，维修人员协助）周期：通用设备每周1次，高精度设备（如五轴加工中心）每月1次；内容：深度清洁设备内部积尘（如控制柜滤网、电机风扇），检查皮带张紧度（挠度≤15mm为合格），校准仪表显示精度，更换切削液/冷却液（如CNC机床每两周检测切削液浓度，低于10%时补充）。2.二级保养（季度级，维修人员为主，操作人员配合）周期：每季度末实施，时长1-2个工作日；内容：拆卸设备关键部件（如主轴、液压阀组）进行清洁、探伤，调整传动链间隙（如齿轮啮合间隙≤0.1mm），更换磨损的密封件、滤芯，测试设备精度（如加工中心定位精度误差≤0.02mm/300mm）。3.三级保养（年度级，专业团队/外委实施）周期：每年停产检修期（如春节/国庆假期），时长3-5个工作日；内容：全面拆解设备核心组件（如电机绕组、液压泵），检测磨损件剩余寿命（如轴承游隙超过0.05mm需更换），更新设备易损件台账，对设备进行喷漆、防锈处理，完成后进行空载/负载试车验证。五、故障维修流程1.报修：生产人员发现设备异常，通过车间报修系统/电话通知维修班组，清晰说明故障现象（如“注塑机射嘴漏料，温度显示异常”）；2.响应：维修人员30分钟内到达现场（紧急故障15分钟内），初步判断故障类型（机械/电气/液压）；3.维修：小故障（如传感器松动、保险丝熔断）：现场1小时内修复；大故障（如主轴抱死、电路板烧毁）：24小时内出具维修方案，协调备件/外委资源，修复后进行4小时连续运行测试；4.验收：生产部门确认设备运行正常，在《设备维修单》签字，维修班组同步更新设备技术档案。六、资源保障（一）人员培训每季度组织设备操作、维修人员参加技能培训（如“液压系统故障诊断”“PLC编程基础”），邀请厂家技术人员/行业专家授课；每月开展“设备异常处置演练”，模拟漏电、卡料等场景，提升一线人员应急响应能力。（二）物资管理备件库存：建立ABC分类管理（A类：关键备件如主轴轴承，保持3套安全库存；B类：常用件如密封圈，按季度用量储备；C类：低值易耗品如滤芯，按需采购）；工具配备：为维修班组配置高精度检测工具（如激光对中仪、振动分析仪）、专用维修工装（如液压泵拆装台）；润滑剂管理：按设备型号分类存放润滑油/脂，设置“三过滤”（领油、转桶、加油过滤）流程，防止杂质混入。（三）资金预算年度预算包含：备件采购费（占比60%）、工具更新费（20%）、外委维修费（15%）、培训/检测费（5%）；每季度对预算执行情况复盘，超支项目需提交专项说明（如因设备老化导致备件更换量增加）。七、考核与改进（一）考核指标设备完好率≥98%（完好设备台数/总设备台数×100%）；故障停机时间≤2小时/月·台；保养计划完成率≥95%（实际完成保养项数/计划保养项数×100%）。（二）改进机制每月召开“设备管理例会”，分析故障趋势（如某类设备轴承故障率上升，追溯润滑系统问题）；每半年开展“设备管理审计”，评估保养流程合理性、备件库存周转率，动态优化计划内容（如将某设备二级保养周期从季度调整为双月，因生产负荷提升）。八、附则1.本计划自发布之日起实施，由设备管理部门负责解释与修订；2.新购设备需在验收后1个月内纳入本计划管理，制定专项保养方案；3.外委维修项目需签订服务协议，明确维修标准、质保期（如主轴维修后质保1年，精度达标）。附件：1.《设备日常点检表》（模板）2.《设备维修单》（模板）3.各设备《保养项目与周期表》（