工业空分装置安装施工方案

工业空分装置安装施工方案一、工程概况工业空分装置通过低温精馏法分离空气中氧、氮、氩等组分，核心系统包含空气压缩、净化、制冷、精馏、产品输送等单元。本工程设备体积大（冷箱单体重达数百吨）、安装精度要求高（精馏塔垂直度偏差≤1/1000）、低温管道焊接工艺复杂，需统筹多专业资源，确保装置长周期稳定运行。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：联合设计、监理单位核对设备接口、管道走向与现场条件的匹配性，明确低温管道脱脂、冷箱密封等工艺细节。方案编制：细化冷箱吊装、分子筛装填等关键工序参数（如冷箱壁板吊点间距），经专家论证后实施。技术交底：明确设备安装水平度（空压机≤0.1mm/m）、管道焊接无损检测比例（低温管道100%射线检测）等要求，确保作业人员掌握要点。（二）物资准备设备材料检验：核查空分设备出厂合格证、耐压报告；对低温管道（304不锈钢管、铝管）进行光谱分析、壁厚检测，严禁使用不合格材料。施工机具配置：配备全站仪（冷箱垂直度监测）、脉冲氩弧焊机（低温钢焊接）、真空检漏仪（冷箱密封检测）等，确保机具性能达标。（三）现场准备场地与临时设施：平整场地，设置设备堆放区（铺垫道木防潮）、管道预制区（防风棚保证焊接环境湿度≤80%）；划分危险品存放专区并设防火隔离。水电与能源布置：敷设临时电缆、接通工业水/压缩空气；氧气、乙炔气瓶集中存放，距动火区≥10m并配灭火器。（四）人员准备组建专业班组：设备安装班（含5名持证焊工）、管道安装班（熟悉低温管道脱脂工艺）、电气仪表班（掌握防爆接线规范）。施工前组织专项培训，特殊工种持证上岗。三、安装施工流程（一）设备基础验收与处理检查基础平面度（偏差≤5mm）、标高（±10mm）及预埋螺栓位置（≤2mm），凿毛基础表面并设置垫铁（每组≤3块），确保设备受力均匀。（二）主要设备安装1.空压机/增压机：液压千斤顶配合吊车就位，水平仪调整水平度（纵向≤0.05mm/m），二次灌浆采用无收缩料，养护≥7天。2.分子筛吸附器：检查筒体椭圆度（≤1/1000），吊装后调垂直度（≤1/1000），气密性试验压力为设计值的1.15倍，保压30min无泄漏。3.冷箱安装：底板铺设防潮层（沥青玛蹄脂+防水卷材），焊接后真空试漏（≤200Pa，保压24h压降≤5%）。分段吊装立柱、横梁，控制垂直度（每段≤3mm）；壁板焊接后煤油渗漏试验（2h无渗漏）。内件安装时人员穿洁净服、工具脱脂，安装后用干燥氮气吹扫（露点≤-40℃）。（三）工艺管道安装1.管道预制：机械坡口（角度30°±2°），脱脂后封口保护；低温管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，焊后100%射线检测（Ⅲ级合格）。2.管道安装：低温管道充氩保护（流量5-10L/min），支架考虑冷缩量（滑动支架≤15m）；系统吹扫（流速≥20m/s）、试压（气压试验压力为设计值的1.1倍）。（四）电气与仪表安装防爆设备接地（电阻≤4Ω），电缆避开高温区；仪表校准后安装，低温区域仪表伴热（功率≤20W/m），接线盒密封等级≥IP65。（五）绝热施工低温管道用聚氨酯泡沫（密度≥60kg/m³）分层包扎，冷箱内填充珠光砂（含水量≤0.1%），装填后氮气置换（含氧量≤3%）；防潮层用聚乙烯薄膜密封。四、质量控制要点（一）设备安装空压机水平度≤0.05mm/m，冷箱真空度≤200Pa，分子筛装填密度≥650kg/m³。（二）管道安装低温管道脱脂后油脂≤125mg/m²，焊接合格率≥98%，保冷层厚度偏差≤-5%。（三）焊接质量低温钢焊接前预热（80-120℃），层间温度≤150℃；接头100%射线检测（Ⅲ级合格）。五、安全与环保措施（一）施工安全高空作业系双钩安全带，风力≥6级停止作业；吊装前验算吊具（安全系数≥6），专人指挥。动火作业办许可证，配灭火器；作业后30min复查无火星。（二）职业健康分子筛装填戴KN95口罩，脱脂时用防毒面具；接触液氮穿防寒服、戴手套。（三）环境保护废弃物分类处理，废脱脂剂交资质单位回收；夜间（22:00-6:00）停止强噪声作业；废水经三级沉淀后排放。六、验收与调试（一）中间验收分阶段验收设备基础、冷箱安装等工序，不合格项限期整改（如冷箱真空度不达标需补焊）。（二）单机调试空压机空载运行4h，监测振动（≤4.5mm/s）、轴承温度（≤75℃）；分子筛切换时间误差≤1min。（三）联动试车按工艺顺序启动系统，监测冷箱温度（≤-170℃）、精馏塔阻力，连续运行72h无故障。（四）性能考核满负荷