(2025年)铸造作业安全题库及答案解析

(2025年)铸造作业安全题库及答案解析一、单项选择题（每题2分，共20题）1.铸造作业中，冲天炉点火前必须检查的关键项目不包括（）。A.炉衬完整性B.鼓风机运行状态C.焦炭含水量D.出铁口堵塞情况答案：C解析：冲天炉点火前需重点检查炉衬是否完好（防止漏铁水）、鼓风机是否正常（保证燃烧供氧）、出铁/渣口是否堵塞（避免喷溅）。焦炭含水量主要影响燃烧效率，非点火前必须检查的安全关键项。2.中频电炉运行时，冷却水系统的出口水温应控制在（）以下。A.40℃B.50℃C.60℃D.70℃答案：B解析：中频电炉冷却水系统需严格控制水温，出口水温超过50℃可能导致冷却水管路结垢、设备过热，甚至引发漏炉事故。行业标准《铸造用中频感应电炉安全技术规范》（T/CFA031102-2023）规定出口水温≤50℃。3.砂处理设备运行中，操作人员禁止进行的行为是（）。A.观察皮带运行状态B.清理设备周边散砂C.用工具清理辊轮间积砂D.记录设备运行参数答案：C解析：砂处理设备（如混砂机、筛砂机）运行时，辊轮、皮带等运动部件可能卷入工具或肢体。用工具清理辊轮间积砂属于直接接触运动部件的危险操作，必须停机后进行。4.浇注作业时，浇包内金属液盛装量不得超过容积的（）。A.80%B.85%C.90%D.95%答案：C解析：浇包盛装金属液过满会导致运输或浇注时因晃动溢出，引发烫伤或火灾。《铸造作业安全规程》（GB30970-2022）明确规定盛装量不超过容积的90%。5.抛丸机作业前，必须确认的安全联锁装置不包括（）。A.舱门关闭联锁B.除尘风机联锁C.抛丸器启停联锁D.照明开关联锁答案：D解析：抛丸机安全联锁需确保舱门未关闭时无法启动抛丸器（防止弹丸飞出）、除尘风机未运行时抛丸器无法启动（防止粉尘外溢）、抛丸器未停止时无法打开舱门（防止人员误入）。照明开关与设备安全运行无直接联锁关系。6.熔炼过程中，为防止金属液喷溅，添加合金料时应（）。A.直接投入熔池中心B.沿炉壁缓慢滑入C.预热至100℃以上D.破碎至50mm以下答案：C解析：合金料若含水分或低温，投入高温熔池会因水分汽化或剧烈热膨胀引发喷溅。《铸造熔炼安全操作规范》要求合金料使用前需预热至100℃以上，确保干燥。7.高温金属液运输时，地面应设置的安全标识是（）。A.禁止停留线B.警告区黄线C.强制通行绿线D.当心烫伤标识答案：D解析：高温金属液运输路径需设置“当心烫伤”警告标识，明确危险区域；禁止停留线一般用于设备操作区，警告区黄线用于划分危险区域边界，均非运输路径核心标识。8.造型用型砂的挥发性有机物（VOCs）含量应控制在（）以下。A.0.5%B.1.0%C.1.5%D.2.0%答案：B解析：型砂中VOCs含量过高会在浇注时释放有毒气体（如甲醛、苯系物），危害作业人员健康。《铸造用造型材料安全限值》（GB/T39285-2023）规定VOCs含量≤1.0%。9.铸造车间除尘系统的滤袋应每（）进行一次完整性检查。A.1个月B.3个月C.6个月D.12个月答案：B解析：滤袋破损会导致粉尘排放超标，甚至引发粉尘爆炸。根据《工业除尘设备维护规程》（AQ4273-2022），铸造车间除尘系统滤袋需每3个月检查一次，发现破损及时更换。10.进入铸造车间旧砂冷却器（有限空间）作业前，应检测的氧气浓度最低标准是（）。A.18%B.19.5%C.20.5%D.21%答案：B解析：有限空间作业氧含量需符合《工贸企业有限空间作业安全管理规定》（应急管理部令第5号）要求，即19.5%～23.5%。低于19.5%为缺氧环境，禁止进入。二、判断题（每题1分，共10题）1.熔炼工操作时可以佩戴布手套防护。（）答案：×解析：布手套易被高温金属液熔穿或引燃，熔炼作业需佩戴耐高温石棉手套或阻燃防割手套。2.砂型烘干可使用明火直接加热。（）答案：×解析：明火加热可能导致砂型局部过热开裂，且易引燃砂型表面残留的有机物，应使用热风炉或电加热烘干设备。3.浇注时，操作人员应站在浇包正面观察浇口。（）答案：×解析：浇注时金属液可能因砂型排气不畅喷溅，操作人员应站在浇包侧面，避免正对浇口。4.抛丸机运行中可以打开观察窗查看内部情况。（）答案：×解析：抛丸机运行时弹丸高速喷射，打开观察窗可能导致弹丸飞出伤人，需停机后观察。5.冲天炉停炉后可立即进入炉内清理。（）答案：×解析：停炉后炉内仍有高温残留（≥50℃），且可能存在一氧化碳等有毒气体，需自然冷却至环境温度并通风检测合格后再进入。6.中频电炉冷却水系统轻微漏水时，可继续运行至熔炼完成。（）答案：×解析：冷却水漏入熔池会引发剧烈汽化，导致金属液喷溅甚至爆炸，必须立即停机处理。7.混砂机检修时，只需关闭电源即可开始作业。（）答案：×解析：混砂机检修需执行“停电、挂牌、上锁”（LOTO）程序，防止误启动；还需确认设备内无残留砂料，避免坠落伤人。8.高温金属液洒落地面后，可用水快速冷却。（）答案：×解析：水与高温金属液接触会瞬间汽化膨胀，引发爆炸，应使用干砂覆盖冷却。9.铸造车间除尘设备可与生产设备不同步启停。（）答案：×解析：除尘设备需与生产设备同步启停，确保粉尘产生时立即收集，避免无组织排放。10.有限空间作业时，只需在进入前检测一次气体浓度即可。（）答案：×解析：有限空间作业过程中气体浓度可能变化（如有机物分解产生有毒气体），需持续监测并每30分钟记录一次数据。三、简答题（每题5分，共10题）1.铸造作业的主要危险有害因素有哪些？答案：（1）高温灼烫：熔炼、浇注过程中高温金属液、炉体表面温度可达1500℃以上；（2）机械伤害：混砂机、抛丸机等设备的旋转/运动部件可能卷入肢体；（3）粉尘危害：型砂制备、落砂、清理工序产生矽尘（含游离SiO₂），长期吸入可致尘肺病；（4）有毒气体：熔炼时燃料燃烧产生CO、SO₂，树脂砂浇注时释放甲醛、苯酚；（5）爆炸风险：中频电炉冷却水泄漏、冲天炉炉衬破裂导致金属液遇水爆炸，粉尘浓度超标引发粉尘爆炸；（6）噪声危害：抛丸机、风机运行噪声可达90dB以上，长期接触损伤听力。2.冲天炉点火前的“三查”具体内容是什么？答案：（1）查炉体：检查炉衬是否有裂缝、脱落（厚度≤50mm时需修补），出铁口/出渣口堵塞是否牢固；（2）查送风系统：测试鼓风机风量、风压是否达标（一般风量≥1500m³/h，风压≥5kPa），风管连接是否严密；（3）查安全设施：确认炉前挡火板、操作平台防护栏、应急水源（距炉体≤10m）是否完好。3.中频电炉冷却水系统的安全要求有哪些？答案：（1）水质要求：电导率≤500μS/cm（防止短路），pH值6.5～8.5（防止腐蚀）；（2）流量监测：每相线圈冷却水流量≥5m³/h，需安装流量计实时监控；（3）温度控制：进水温度≤30℃，出水温度≤50℃（超温自动报警停机）；（4）压力要求：进水压力0.2～0.4MPa（压力过低报警）；（5）备用措施：配备应急冷却水罐（容量≥30分钟用量），防止主供水中断。4.浇注作业的安全操作要点有哪些？答案：（1）浇包检查：使用前检查包体有无裂缝、耳轴是否润滑（每周加注高温润滑脂）、包衬厚度（≤50mm时需重砌）；（2）金属液盛装：不超过容积的90%，表面覆盖草木灰（减少氧化）；（3）运输规范：专人牵引，速度≤1m/s，避开人员密集区，地面无积水/障碍物；（4）浇注操作：站在浇包侧面，先慢后快（避免冲砂），浇口杯内金属液距杯口≥50mm（防止溢出）；（5）收尾处理：浇包剩余金属液倒入指定冷却坑，不得随意倾倒。5.抛丸机的日常安全检查项目包括哪些？答案：（1）机械部分：抛丸器叶片磨损（单边磨损≥2/3时更换）、护板锈蚀（厚度≤3mm时更换）、皮带张紧度（手指下压变形量≤10mm）；（2）电气部分：舱门联锁开关有效性（关闭后才能启动）、急停按钮灵敏度（按下后3秒内停机）；（3）除尘系统：风管风速≥18m/s（防止粉尘沉积）、排灰口是否堵塞（每班清理）；（4）防护设施：观察窗钢化玻璃是否破损（裂纹长度≥20mm时更换）、设备周边警戒线是否清晰。6.砂处理系统的防尘措施有哪些？答案：（1）密闭除尘：混砂机、筛砂机设置密闭罩，连接除尘管道（风速≥16m/s）；（2）湿法降尘：旧砂运输皮带设置喷雾装置（雾滴粒径≤100μm），抑制二次扬尘；（3）个人防护：作业人员佩戴KN95口罩（过滤效率≥95%），定期进行尘肺体检（每1年1次）；（4）设备维护：每周清理除尘管道弯头处积尘（厚度≤5mm），每月更换滤袋（破损率≤2%）；（5）工艺改进：使用低粉尘型砂（含泥量≤5%），减少干砂转运次数。7.熔炼过程中金属液喷溅的预防措施有哪些？答案：（1）原料控制：炉料（生铁、废钢）使用前清除油污、水分（预热至200℃以上），合金料破碎后干燥（含水量≤0.5%）；（2）操作规范：加料时沿炉壁缓慢滑入（避免冲击熔池），禁止一次性加入大量冷料；（3）温度监控：熔炼温度稳定（如铸铁1450～1500℃），避免过热导致熔池沸腾；（4）设备维护：定期检查炉衬（厚度≤100mm时修补）、出渣口（畅通无结瘤）；（5）应急准备：炉前设置挡火板（高度≥1.5m），操作人员佩戴防喷溅面罩（镜片耐热≥800℃）。8.高温金属液运输的安全注意事项有哪些？答案：（1）运输工具：使用专用平板车（车轮防滑、刹车灵敏），浇包与车架固定（螺栓扭矩≥100N·m）；（2）路径规划：设置专用通道（宽度≥2m），避开楼梯、电缆沟，地面无积水/油污；（3）人员管理：运输时设专人警戒（前后5m内禁止无关人员停留），牵引速度≤0.5m/s（转弯时≤0.3m/s）；（4）应急处置：配备干砂箱（容量≥0.5m³）、防火毯（耐高温≥1000℃），发生泄漏时立即用干砂覆盖，禁止用水灭火。9.有限空间作业的安全措施有哪些？答案：（1）作业审批：填写《有限空间作业票》，经车间主任签字确认（有效期≤8小时）；（2）通风检测：作业前强制通风30分钟（风量≥3倍空间体积），检测氧气（≥19.5%）、CO（≤24ppm）、H₂S（≤10ppm）；（3）人员防护：佩戴正压式空气呼吸器（气瓶容量≥30分钟）、全身式安全带（系挂点固定可靠）；（4）监护要求：设专职监护人（不得离岗），与作业人员保持通信联络（使用防爆对讲机）；（5）应急准备：在入口处放置救援三脚架（承重≥1000kg）、安全绳（长度≥空间深度+2m），作业前开展模拟救援演练（每季度1次）。10.铸造作业个人防护装备的配备要求有哪些？答案：（1）头部防护：熔炼、浇注岗位佩戴耐高温安全帽（耐热≥400℃），帽衬与帽壳间距≥25mm；（2）眼面部防护：炉前工配备防辐射护目镜（可见光透射比≤5%），抛丸工佩戴防冲击面罩（镜片抗冲击≥5J）；（3）手部防护：熔炼工用石棉手套（厚度≥8mm），清理工用防割手套（切割等级≥3级）；（4）躯干防护：浇注工穿阻燃工作服（续燃时间≤2秒），长度覆盖至小腿；（5）足部防护：全体人员穿防砸防烫安全鞋（钢包头抗冲击≥200J，鞋底耐热≥300℃）；（6）呼吸防护：砂处理岗位佩戴KN95口罩（每4小时更换），有限空间作业使用正压式呼吸器。四、案例分析题（20分）某铸造厂在浇注作业时，浇包耳轴突然断裂，导致800kg铁水泼洒，造成3名工人烫伤（2人重伤）。经调查，耳轴表面存在深度2mm的疲劳裂纹，且近3个月未进行耳轴无损检测；操作人员未检查耳轴状态即使用旧浇包。问题：分析事故直接原因、间接原因，并提出预防措施。答案：（1）直接原因：①浇包耳轴存在疲劳裂纹（深度2mm超过安全限值1mm），承载时断裂；②操作人员未执行浇包使用前检查（未观察耳轴表面状态）。（2）间接原因：①设备管理缺失：未按《铸造吊具安全规程》（GB24811-2023）要求每1个月对耳轴进行磁粉