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文档简介

2025年个人防护用品的使用和维护(试题及答案)一、单项选择题(每题2分,共20分)1.2025年修订的《个人防护装备选用规范》(GB/T35465.5-2024)中,针对微生物防护的呼吸类PPE新增了“动态泄漏率”指标,该指标要求在()模拟场景下测试防护装备的密封性能。A.静态站立B.快走(5km/h)C.跳跃运动D.弯腰搬运(20kg)答案:B2.某电子厂车间需处理含0.5μm粒径粉尘的空气环境(浓度20mg/m³),根据2025年最新《呼吸防护用品自吸过滤式防颗粒物呼吸器》(GB2626-2023),应优先选择的防护等级为()。A.KN90B.KN95C.KP100D.KN100答案:D(解析:0.5μm粉尘属非油性颗粒物,浓度20mg/m³超过KN95(最大防护因数100,适用浓度≤10倍职业接触限值),需选择KN100(防护因数500,适用浓度≤50倍职业接触限值))3.2025年推广的“智能型防护手套”内置微型传感器,其核心功能不包括()。A.实时监测手套表面污染物附着量B.记录手部关节活动角度防止劳损C.自动调节手套内部温湿度D.通过蓝牙传输数据至企业安全管理平台答案:C(解析:2025年智能手套侧重监测与数据传输,自动调节温湿度需额外能源,尚未普及)4.医用外科口罩的“合成血液穿透阻力”指标在2025年新版标准(YY0469-2024)中提升至()。A.12kPa(约120mmHg)B.16kPa(约160mmHg)C.20kPa(约200mmHg)D.24kPa(约240mmHg)答案:B(解析:新版标准针对高风险医疗场景,将穿透阻力从12kPa提升至16kPa)5.某建筑工人需在85dB(A)的噪声环境中作业8小时,根据《护听器的选择指南》(GB/T23466-2025),应选择的护听器单值降噪量(SNR)至少为()。A.15dBB.20dBC.25dBD.30dB答案:C(解析:公式计算:85dB-(SNR-7)≥80dB(每日8小时允许最高噪声),解得SNR≥22dB,取25dB)6.2025年新型“自清洁型护目镜”采用的核心材料是()。A.聚碳酸酯(PC)B.石墨烯氧化物涂层C.纳米银抗菌膜D.超疏水二氧化硅薄膜答案:D(解析:超疏水薄膜通过表面微纳结构实现液体快速滑落,减少污染物附着,是2025年自清洁技术主流)7.一次性丁腈手套在接触浓度30%的硫酸后,正确的处理方式是()。A.用清水冲洗后重复使用B.立即脱下并放入一般垃圾桶C.脱下后浸泡于碳酸氢钠溶液10分钟再废弃D.直接放入有害废物专用容器答案:D(解析:接触强酸的手套属危险废物,需按《国家危险废物名录(2025版)》投入HW49类专用容器)8.2025年《足部防护鞋通用技术条件》(GB21147-2024)新增“动态防穿刺”测试,要求钢钉以()速度冲击鞋底时,穿刺深度不超过1mm。A.1m/sB.2m/sC.3m/sD.4m/s答案:B(解析:模拟工作中意外踩踏尖锐物的动态冲击场景)9.某实验室处理新冠病毒(气溶胶传播风险),实验人员佩戴N95口罩时,下列操作错误的是()。A.用双手从耳后摘口罩,避免触碰外侧B.佩戴后做负压测试:用双手捂住口罩,呼气时无漏气C.连续佩戴4小时后更换D.摘下后折叠内侧朝外,放入清洁密封袋答案:D(解析:污染面(外侧)应朝内折叠,避免二次污染)10.2025年推广的“可降解防护面罩”主要原料是()。A.聚乳酸(PLA)B.聚乙烯(PE)C.聚丙烯(PP)D.聚氯乙烯(PVC)答案:A(解析:PLA是生物基可降解材料,符合2025年“双碳”目标下的环保要求)二、判断题(每题1分,共10分)1.2025年《呼吸防护用品标识规范》要求,KN95口罩需标注“适用非油性颗粒物,最大使用时间8小时”。()答案:×(解析:使用时间需根据具体环境浓度调整,不可统一标注)2.防护手套接触环氧乙烷后,用酒精擦拭消毒即可重复使用。()答案:×(解析:环氧乙烷属致癌物质,接触后手套需直接废弃)3.智能安全帽内置的加速度传感器可监测佩戴者是否发生跌倒。()答案:√(解析:通过加速度阈值判断跌倒动作,是2025年智能安全帽的基础功能)4.医用防护服的“透湿量”指标越高,穿着舒适性越差。()答案:×(解析:透湿量高表示水蒸气易排出,舒适性更好)5.2025年新规要求,防化服在接触高浓度酸碱后,需在30分钟内完成清洗消毒。()答案:×(解析:接触强腐蚀性物质的防化服不可清洗,需直接废弃)6.护目镜起雾时,可涂抹少量洗洁精溶液形成防雾膜。()答案:√(解析:洗洁精含表面活性剂,可降低水的表面张力,是临时防雾方法)7.一次性医用口罩的“细菌过滤效率(BFE)”需≥95%。()答案:√(解析:YY0469-2024规定BFE≥95%)8.2025年新型“温控型防护服”通过半导体芯片实现主动制冷,最高可降低体表温度8℃。()答案:√(解析:2025年部分高温作业场景已应用此技术)9.防噪声耳塞的正确佩戴方法是:将耳塞搓细后塞入耳道,待其膨胀至填满外耳道。()答案:√(解析:符合GB/T23466-2025的佩戴规范)10.防护面罩的“视野角”指标要求左右视野≥85°,上视野≥60°,以确保作业安全。()答案:√(解析:GB30864-2024规定的视野范围)三、简答题(每题8分,共40分)1.简述2025年《个人防护装备选用程序》(GB/T35465.1-2024)中“风险分级-装备匹配”的核心步骤。答案:①风险识别:明确作业环境中的物理、化学、生物等危害因素;②风险评估:通过浓度、强度、接触时间等参数确定风险等级(低/中/高);③装备筛选:根据风险等级匹配PPE的防护等级(如低风险选KN90,高风险选正压式呼吸器);④适配性验证:通过密合性测试、舒适性评估确认装备与使用者的匹配度;⑤动态调整:根据作业条件变化(如污染物浓度升高)及时更换更高等级PPE。2.列举2025年新型“智能PPE”的三大技术特征,并说明其对安全管理的意义。答案:技术特征:①多参数传感:集成温湿度、压力、污染物浓度等传感器;②物联网(IoT)连接:通过蓝牙/Wi-Fi实时传输数据至管理平台;③智能预警:当参数超标或装备破损时触发声光报警。意义:实现PPE状态的实时监控,避免因装备失效导致的事故;通过大数据分析优化PPE更换周期,降低成本;为事故追溯提供数据支持。3.说明医用N95口罩与普通KN95口罩的主要区别(至少4点)。答案:①标准不同:医用N95符合YY0469-2024(医疗专用),KN95符合GB2626-2023(工业通用);②血液穿透阻力:医用N95≥16kPa,KN95无此要求;③微生物控制:医用N95需经环氧乙烷灭菌(灭菌水平SAL≤10⁻⁶),KN95仅需微生物指标合格;④鼻夹设计:医用N95要求可弯折鼻夹,防止眼镜起雾,KN95无强制要求;⑤标记内容:医用N95需标注“医用防护口罩”,KN95标注“防颗粒物呼吸器”。4.某化工企业员工需进入有限空间(含硫化氢,浓度50ppm,IDLH浓度100ppm)作业,应如何选择和使用呼吸防护装备?答案:①选择正压式空气呼吸器(SCBA):因硫化氢属高毒气体(50ppm超过MAC值10ppm),且有限空间通风差,需最高等级防护;②使用前检查:确认气瓶压力≥28MPa,面罩密合性测试(负压测试无漏气),报警哨在5-6MPa时启动;③作业中监控:配备外部监护人员,通过通信设备实时联络;④紧急情况处理:若报警器触发或出现不适,立即撤离至安全区域,更换气瓶后重新检查装备;⑤使用后维护:清洁面罩(中性洗涤剂),干燥存放,定期检测气瓶压力和阀门密封性。5.2025年《防护装备维护技术规程》(GB/T3609.1-2024)对重复使用类PPE的清洁消毒提出了哪些新要求?(至少4点)答案:①分类处理:根据污染物类型(如生物/化学)选择不同消毒方式(生物污染用75%酒精,化学污染用专用中和剂);②温度控制:高温消毒(如湿热灭菌)需≤60℃,避免材料老化;③频次限制:橡胶类手套重复使用不超过5次,织物类防护服不超过10次;④残留检测:消毒后需检测化学消毒剂残留(如含氯消毒剂残留≤200mg/kg);⑤记录要求:每次清洁消毒需记录时间、方法、操作人员,纳入企业EHS管理系统。四、案例分析题(每题15分,共30分)案例1:某生物医药实验室2025年3月发生一起实验人员感染事件。调查发现:实验员A在处理新冠病毒培养液时,佩戴普通一次性医用口罩(未做密合性测试),且连续佩戴6小时未更换;防护手套因接触过次氯酸钠溶液,表面出现微小破损未及时发现;实验结束后,将手套直接扔进普通垃圾桶。问题:分析该事件中PPE使用的违规点,并提出改进措施。答案:违规点:①口罩选择错误:处理病毒培养液属高风险生物环境,应使用医用防护口罩(N95及以上)并做密合性测试;②佩戴时间过长:一次性医用口罩连续使用不超过4小时(YY0469-2024规定);③手套维护缺失:接触次氯酸钠(强氧化剂)后,丁腈手套易老化破损,需每2小时检查一次,发现破损立即更换;④废弃处理不当:接触病毒的手套属感染性废物(HW01),应放入黄色医疗废物专用袋,高压灭菌后处理。改进措施:①风险评估:明确病毒操作场景为高风险,强制使用N95口罩+护目镜+防生物手套;②培训考核:定期开展PPE选择、佩戴、检查的实操培训,考核合格方可上岗;③装备管理:建立PPE使用台账,记录更换时间和检查结果;④废弃流程:设置专用感染性废物暂存点,与有资质的医疗废物处理单位签订协议。案例2:2025年5月,某建筑公司引进一批新型智能安全帽,内置定位、跌倒监测、温度传感器。使用1个月后,多名工人反映“安全帽重量增加导致颈部疲劳”“传感器频繁误报跌倒”“定位精度差(误差5-10米)”。问题:从PPE选用和维护角度,分析问题原因并提出解决方案。答案:问题原因:①舒适性设计不足:智能模块(如电池、传感器)增加了重量(超过GB2811-2024规定的400g上限),未考虑人体工程学;②传感器校准缺失:跌倒监测算法未根据建筑工人的常见动作(如弯腰、攀爬)优化,导致误报;③定位技术落后:采用

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