抛丸机使用制度规范要求

PAGE抛丸机使用制度规范要求一、总则1.目的为了确保抛丸机的安全、高效运行，保证产品质量，规范操作人员的行为，特制定本使用制度规范要求。2.适用范围本制度适用于本公司内所有使用抛丸机的部门和人员。3.相关依据本制度依据国家相关法律法规以及行业标准制定，如《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1）、《涂装作业安全规程抛丸、喷砂工艺安全》（GB11553）等。二、抛丸机操作人员要求1.资质要求操作人员必须经过专业培训，熟悉抛丸机的工作原理、操作规程、维护保养知识等，并取得相应的操作资格证书。操作人员应具备一定的机械操作技能和安全意识，能够正确处理突发情况。2.岗位职责严格按照操作规程操作抛丸机，确保设备正常运行。负责抛丸前工件的准备工作，如清理、装夹等，保证工件装夹牢固、位置正确。在抛丸过程中，密切观察设备运行情况和工件抛丸效果，及时调整相关参数。做好抛丸机的日常维护保养工作，包括设备清洁、润滑、紧固等，发现问题及时报告并协助维修人员进行处理。负责工作区域的安全管理，穿戴好个人防护用品，防止发生安全事故。认真填写设备运行记录和生产报表，如实记录设备运行情况、工件抛丸数量、质量等信息。三、抛丸机使用前准备1.设备检查检查抛丸机各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，防护装置是否有效。检查抛丸室、分离器、提升机、螺旋输送器等内部是否有杂物堵塞。检查抛丸器的叶片、分丸轮、定向套等磨损情况，如有严重磨损应及时更换。检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否可靠。检查供丸系统是否畅通，丸料的质量和粒度是否符合要求。2.工件准备待抛丸的工件应进行预处理，去除表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，确保抛丸效果。根据工件的形状、尺寸和抛丸要求，选择合适的装夹方式和工装夹具，保证工件在抛丸过程中稳定可靠，不发生位移和变形。对工件进行编号或标识，以便区分不同批次和规格的产品。3.环境准备抛丸工作区域应保持清洁、整齐，无障碍物，通风良好，照明充足。确保工作区域的温度、湿度等环境条件符合设备运行要求和工件抛丸工艺要求。一般情况下，环境温度宜在5℃40℃之间，相对湿度不宜大于85%。四、抛丸机操作规程1.开机操作合上电源开关，检查电源指示灯是否亮。启动通风机，检查通风系统是否正常运行，通风量是否符合要求。启动提升机，观察提升机运行是否平稳，有无异常声响。启动螺旋输送器，将丸料输送至抛丸器。启动抛丸器，待抛丸器运转平稳后，逐渐打开供丸阀门，调节抛丸参数，使抛丸过程正常进行。抛丸参数包括抛丸量、抛丸压力、抛丸时间等，应根据工件的材质、形状、尺寸和抛丸要求进行合理调整。2.运行操作在抛丸过程中，操作人员应密切观察设备的运行情况，包括抛丸器的转速、电流、声音，提升机、螺旋输送器的运行状态，分离器的分离效果等。如发现异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。根据工件的抛丸效果，适时调整抛丸参数。如发现工件表面抛丸不均匀或有未抛到的部位，应检查工件的装夹情况、抛丸器的角度和位置等，进行相应的调整。定期清理抛丸室、分离器、提升机、螺旋输送器等设备内部的丸料和杂物，保持设备内部清洁。清理时应先停止设备运行，并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行清理操作。3.关机操作先关闭供丸阀门，停止向抛丸器供丸。待抛丸器内的丸料全部抛出后，停止抛丸器运行。依次停止螺旋输送器、提升机、通风机的运行。关闭电源开关。五、抛丸质量控制1.抛丸工艺参数控制抛丸量应根据工件的材质、厚度、表面积等因素进行合理调整，以保证工件表面达到所需的抛丸强度和覆盖率。抛丸压力应适中，过高的压力可能导致工件表面损伤，过低的压力则可能影响抛丸效果。一般情况下，抛丸压力应根据抛丸器的型号和工件的要求进行设定。抛丸时间应根据工件的抛丸要求和抛丸效果进行控制，确保工件表面的氧化皮、铁锈等杂质被彻底清除，同时避免过度抛丸导致工件表面粗糙度增加或产生变形。2.工件表面质量检验抛丸后的工件应进行表面质量检验，检验内容包括表面粗糙度、抛丸覆盖率、表面清洁度等。表面粗糙度应符合产品图纸或工艺要求，抛丸覆盖率应不低于规定值，表面应无明显的油污、铁锈、氧化皮等杂质。采用粗糙度仪、显微镜等工具对工件表面粗糙度进行测量，采用磁性测厚仪等设备对抛丸覆盖率进行检测。对于表面清洁度，可通过目视检查或擦拭检查的方法进行判断。对检验合格的工件进行标识，做好记录，记录内容包括工件编号、规格、抛丸工艺参数、检验结果等。对检验不合格的工件，应及时进行返工处理，直至达到质量要求。3.质量问题处理如发现抛丸后的工件存在质量问题，如表面粗糙度不符合要求、有漏抛现象、表面有损伤等，应立即停止生产，分析原因，采取相应的纠正措施。对于因抛丸工艺参数设置不当导致的质量问题，应重新调整抛丸参数，进行试抛，直至达到质量要求。对于因工件装夹不当、工装夹具问题等导致的质量问题,应重新装夹工件或更换工装夹具，再次进行抛丸。对质量问题进行记录和分析，总结经验教训，采取预防措施，防止类似问题再次发生。六、抛丸机维护保养1.日常维护保养每班工作前，操作人员应对抛丸机进行外观检查，包括设备各部件是否齐全、完好，连接是否牢固，防护装置是否有效等。检查抛丸机的润滑情况，按照设备润滑要求，定期对各润滑点进行加油润滑，确保设备正常运转。清理抛丸机的工作区域，清除设备周围的杂物和灰尘，保持工作环境整洁。检查抛丸机的电气系统，确保各电器元件正常工作，接地可靠，电线电缆无破损。每班工作结束后，操作人员应关闭设备电源，对抛丸机进行清理，清除设备内部的丸料和杂物，擦拭设备表面，保持设备清洁。2.一级保养一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，每[X]月进行一次。除完成日常维护保养的工作内容外，还应检查抛丸器的叶片、分丸轮、定向套等易损件的磨损情况，如有磨损应及时更换。检查提升机的链条、皮带等传动部件的张紧情况，如有松动应及时调整。检查螺旋输送器的叶片磨损情况，如有磨损应进行修复或更换。检查分离器的分离效果，清理分离器内部的杂质和堵塞物，确保分离器正常工作。对抛丸机的电气系统进行全面检查，包括电器元件的性能、线路的连接等，确保电气系统安全可靠。3.二级保养二级保养以维修人员为主，操作人员参加，每[X]年进行一次。除完成一级保养的工作内容外，还应对抛丸机进行全面解体检查，清洗各部件，检查设备的精度和性能。检查抛丸机的基础是否牢固，地脚螺栓有无松动，如有问题应及时处理。对抛丸机的液压系统、气动系统进行检查和维护，更换密封件，清洗过滤器，确保系统正常运行。对抛丸机的控制系统进行检查和调试，确保控制程序准确无误，各控制元件动作灵敏可靠。对抛丸机进行试运行，检查设备的运行状况，对设备进行全面调整和修复，使其达到最佳运行状态。4.维修管理建立抛丸机维修档案，记录设备的维修历史、维修内容、更换的零部件等信息。当抛丸机出现故障时，操作人员应及时报告维修人员，维修人员应迅速到达现场进行故障诊断和维修。维修人员应按照维修操作规程进行维修，确保维修质量。维修后应进行试运转，验证设备是否恢复正常运行。对于维修过程中更换的零部件，应选用符合质量要求的正品，并做好记录。对换下的零部件进行妥善保管，以便分析故障原因和进行报废处理。七、安全注意事项1.个人防护操作人员在操作抛丸机时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、工作服等。防护眼镜应能有效防止抛丸过程中丸料飞溅对眼睛造成伤害，耳塞应能有效降低抛丸噪声对听力的影响。工作服应具有耐磨、防火、防静电等性能，防护手套应能防止手部被丸料划伤和烫伤。2.设备安全抛丸机必须安装在牢固的基础上，设备周围应设置防护围栏，防止无关人员进入作业区域。抛丸机的电气系统应符合电气安全要求，接地良好，防止触电事故发生。定期检查抛丸机的防护装置，如抛丸室门关闭装置、通风除尘装置、紧急停止按钮等，确保其灵敏可靠。在抛丸机运行过程中，严禁打开抛丸室门，如需清理设备内部或处理故障，必须先停止设备运行，并切断电源，待设备完全停止运转后，方可进行操作。3.工作环境安全抛丸工作区域应保持良好的通风，及时排除抛丸过程中产生的粉尘和废气，防止粉尘爆炸和人员中毒。定期清理工作区域的粉尘，保持工作环境清洁。粉尘清理应采用湿式清扫或吸尘装置，严禁采