企业安全生产管理制度及检查清单

企业安全生产管理制度及检查清单通用工具模板一、适用范围与应用场景企业日常安全生产管理体系搭建与优化；新员工入职安全培训制度落地；新项目、新设备投产前的安全条件核查；监管部门安全检查前的内部自评；安全生产预防与隐患排查治理工作标准化。二、制度建立与检查清单执行流程第一步：成立专项工作组，明确职责分工由企业主要负责人（如*总经理）牵头，组建安全生产管理专项工作组，成员包括安全管理部门负责人、各部门负责人、技术骨干及员工代表。工作组职责：牵头收集国家及地方安全生产法律法规（如《安全生产法》《消防法》等）；结合企业实际业务流程，梳理安全管理关键环节；组织制度编写、评审及培训宣贯。第二步：梳理法规依据，制定核心制度框架法规收集：工作组通过官网、行业协会等渠道，收集与企业行业相关的安全生产法律、行政法规、部门规章及标准规范（如GB/T33000《企业安全生产标准化基本规范》）。框架设计：核心制度框架应包含总则、安全生产责任制、安全教育培训、危险作业管理、隐患排查治理、应急管理与处置、设备设施安全管理、职业健康、奖惩机制等章节。内容编写：各部门依据职责分工，编写对应章节内容，明确管理要求、操作流程及责任主体（如生产部负责危险作业审批流程，设备部负责设备定期检修标准）。第三步：组织制度评审与培训宣贯内部评审：制度初稿完成后，由工作组组织各部门负责人、一线员工代表召开评审会，重点审核制度的可操作性、合规性及与实际业务的匹配度，修改完善后经企业主要负责人（*总经理）签发生效。全员培训：安全管理部门牵头组织全员培训，由*安全总监主讲，讲解制度核心条款、员工安全职责及违规后果；培训后通过闭卷考试或实操考核，保证员工理解并掌握要求。第四步：制度落地执行与动态更新责任到人：各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，需将制度要求分解到岗位，明确各岗位安全操作规程（如电工岗位需遵守“停电、验电、挂牌、装设接地线”流程）。监督检查：安全管理部门每月对各部门制度执行情况进行抽查，重点检查责任制落实、培训记录、隐患整改台账等，结果纳入部门绩效考核。定期评审：每年至少组织一次制度全面评审，结合法律法规更新、企业业务调整或案例，修订不适用条款，保证制度持续有效。第五步：应用检查清单开展隐患排查清单编制：依据核心制度及风险辨识结果，编制《安全生产检查清单》，明确检查区域（如生产车间、仓库、配电室）、检查项目（如消防设施、设备防护装置、用电安全）、检查标准（如“灭火器压力在正常范围，无过期失效”）、检查频次（如日常检查每日1次，专项检查每月1次）及责任人。实施检查：检查人员对照清单逐项检查，对不合格项记录具体问题描述（如“3号车间应急灯不亮”），拍照留存证据，并由检查人员与被检查部门负责人签字确认。整改闭环：安全管理部门下发《隐患整改通知书》，明确整改责任人、整改措施（如“更换应急灯，检查电路”）及整改期限（一般隐患不超过3天，重大隐患立即停产整改）；整改完成后，由安全管理部门复查验收，保证隐患消除。三、核心管理制度模板第一章总则1.1目的：为实施“安全第一、预防为主、综合治理”方针，规范企业安全生产管理，保障员工生命财产安全，依据《_________安全生产法》等法律法规，制定本制度。1.2适用范围：本制度适用于企业各部门及全体员工（包括正式工、合同工、实习人员）。1.3术语定义：隐患：可能导致生产安全物的危险状态、人的不安全行为及管理上的缺陷；危险作业：指动火、高处、有限空间、临时用电等具有较大安全风险的作业。第二章安全生产责任制2.1主要负责人（*总经理）职责：建立、健全本单位安全生产责任制；组织制定并实施本单位安全生产规章制度和操作规程；保证安全生产投入的有效实施；组织制定并实施本单位的生产安全应急救援预案。2.2安全管理部门职责：组织开展安全生产检查，督促隐患整改；负责安全培训、应急演练及特种设备安全管理；参与调查处理，提出改进措施。2.3员工职责：严格遵守安全操作规程，拒绝违章指挥；正确佩戴和使用劳动防护用品；发觉隐患及时报告，参与应急救援。第三章安全教育培训3.1新员工培训：新员工入职需接受24学时安全培训（含法律法规、企业制度、岗位风险、应急技能），考核合格后方可上岗。3.2特种作业人员培训：电工、焊工、叉车司机等特种作业人员必须经专门安全作业培训，取得特种作业操作证后方可上岗作业，每3年复审1次。3.3日常培训：各部门每月组织1次安全学习，内容包括案例、新法规、新设备操作规范等，培训记录需存档保存2年以上。第四章危险作业管理4.1作业审批：动火、高处作业需提前24小时向安全管理部门提交《危险作业申请表》，明确作业内容、安全措施及监护人，经审批后方可作业。4.2现场管理：作业时必须有专人监护，监护人不得擅自离岗；作业人员需佩戴合格防护用品（如动火作业佩戴防火服、安全帽）。4.3作业后检查：作业完成后，清理现场，确认无安全隐患后方可撤离。第五章隐患排查治理5.1排查频次：日常检查（班组长每日）、专项检查（安全管理部门每月）、季节性检查（如夏季防暑、冬季防火）、综合检查（每季度由企业负责人带队）。5.2隐患分级：一般隐患：可立即整改，不影响生产的隐患；重大隐患：可能导致群死群伤或造成重大经济损失的隐患（如消防设施瘫痪、安全阀失效）。5.3整改要求：一般隐患整改率需达100%，重大隐患需制定专项方案，明确整改资金、期限和责任人，整改期间采取监控措施。四、安全生产检查清单模板表1：日常安全检查清单（生产车间）检查区域检查项目检查标准检查频次责任人检查结果（合格/不合格）整改措施整改期限复查结果生产车间A区设备防护装置防护罩无松动、缺失，与设备间隙≤5mm每日班组长*消防器材灭火器压力在绿区，无过期，通道畅通每日安全员*用电安全电线无破损，配电箱门关闭上锁每日电工*原料仓库物料堆放堆放高度≤1.5m，距墙≥0.5m每日仓库管理员*表2：专项安全检查清单（消防安全）检查区域检查项目检查标准检查频次责任人检查结果（合格/不合格）整改措施整改期限复查结果厂区消防通道通道畅通无占用、堵塞，宽度≥3.5m每月安全主管*消防栓系统水压、器材完好水压≥0.3MPa，水带无破损，接口完好每月水电工*应急照明功能正常断电后启动时间≤5s，照明时长≥30min每月安全员*五、执行要点与注意事项制度落地“三结合”：制度编写需与企业实际业务、员工操作习惯、现有管理流程相结合，避免“照搬照抄”；制度执行需与绩效考核、奖惩机制挂钩，保证员工主动遵守。检查清单“可量化”：检查标准需明确具体指标（如“灭火器压力在绿区”“物料堆放高度≤1.5m”），避免模糊表述（如“消防器材正常”），便于检查人员操作。隐患整改“闭环管理”：从隐患排查、登记、整改到复查，需全程留痕（纸质记录或电子台账），保证“发觉一处、整改一处、销号一处”，杜绝“纸上整改”。动态更新“常态化”：当企