2025年中职（增材制造技术应用）零件打印工艺试题及答案

2025年中职（增材制造技术应用）零件打印工艺试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题，共40分）答题要求：本大题共20小题，每小题2分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.增材制造技术中，以下哪种技术常用于金属零件的打印？（）A.FDMB.SLSC.SLAD.3DP2.在零件打印过程中，支撑结构的作用是（）。A.提高打印速度B.增加零件强度C.防止零件变形D.减少材料浪费3.增材制造的材料利用率通常比传统制造方式（）。A.高B.低C.相同D.不确定4.对于复杂形状的零件，增材制造的优势在于（）。A.生产周期短B.成本低C.无需模具D.以上都是5.以下哪种材料不适合用增材制造技术打印零件？（）A.金属粉末B.光敏树脂C.陶瓷D.木材6.在打印零件时，层厚的选择会影响（）。A.打印精度B.打印速度C.零件表面质量D.以上都是7.增材制造技术可以实现的制造方式是（）。A.等材制造B.减材制造C.无材制造D.以上都有8.3D打印模型的文件格式通常是（）。A.STLB.DWGC.DXFD.PDF9.以下关于增材制造的说法，错误的是（）。A.可以制造出任意形状的零件B.适合小批量、定制化生产C.对原材料要求不高D.制造过程中材料逐层堆积10.打印零件时，喷头温度过高可能会导致（）。A.零件变形B.材料堵塞喷头C.打印精度降低D.以上都有可能11.增材制造技术最早可以追溯到（）。A.20世纪50年代B.20世纪70年代C.20世纪80年代D.20世纪90年代12.以下哪种增材制造技术的打印速度相对较快？（）A.SLAB.FDMC.SLSD.3DP13.在增材制造中，优化零件的结构设计可以（）。A.减少打印时间B.降低材料成本C.提高零件性能D.以上都是14.打印过程中，环境湿度对哪种材料的影响较大？（）A.金属粉末B.光敏树脂C.塑料颗粒D.陶瓷粉末15.增材制造技术在航空航天领域的应用主要是因为其（）。A.可以制造复杂结构零件B.材料性能好C.生产效率高D.成本低16.以下哪种设备不属于增材制造设备？（）A.3D打印机B.激光切割机C.数控机床D.注塑机17.对于高精度零件打印，需要重点关注的参数是（）。A.打印速度B.层厚C.喷头直径D.以上都是18.增材制造的零件在进行后续处理时，可能需要（）。A.打磨B.抛光C.热处理D.以上都有可能19.以下哪种技术可以实现彩色零件打印？（）A.多喷头3D打印B.激光烧结C.光固化成型D.熔融沉积成型20.在增材制造过程中，零件的尺寸精度主要取决于（）。A.打印机的精度B.材料的性能C.打印工艺参数D.以上都是第II卷（非选择题，共60分）二、填空题（每空2分，共20分）答题要求：请在横线上填写正确的答案。1.增材制造技术按照成型原理可分为______、______、______等几类。2.FDM技术中，常用的耗材有______、______等。3.SLA技术使用的原材料是______，通过______使其固化成型。4.增材制造的工艺规划主要包括______、______、______等步骤。5.在打印零件前，需要对模型进行______处理，以确保打印的顺利进行。三、简答题（每题10分，共20分）答题要求：简要回答问题，条理清晰，语言简洁。1.简述增材制造技术与传统制造技术相比，有哪些优势和局限性？2.请说明在增材制造过程中，如何控制零件的尺寸精度？四、材料分析题（20分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：某企业计划采用增材制造技术生产一批复杂形状的金属零件。在打印过程中，发现零件表面有明显的条纹，尺寸精度也未达到要求。经过分析，发现是打印参数设置不合理导致的。问题：1.请分析可能导致零件表面出现条纹的原因有哪些？（10分）2.针对尺寸精度未达要求的问题，应如何调整打印参数？（10分）五、综合应用题（20分）答题要求：根据所给信息，完成以下任务。任务：设计一个增材制造零件的工艺流程，并说明每个步骤的作用。要求零件为一个具有复杂内部结构的塑料零件，尺寸约为100mm×80mm×50mm。答案1.B2.C3.A4.D5.D6.D7.D8.A9.C10.D11.C12.B13.D14.B15.A16.D17.D18.D19.A20.D二、1.材料挤出成型、粉末烧结成型、光固化成型2.塑料丝材、PLA、ABS（任选两个）3.光敏树脂、紫外光照射4.模型设计、工艺规划、切片分层5.切片分层三、1.优势：可以制造复杂形状零件，无需模具，适合小批量定制化生产，材料利用率高。局限性：打印速度相对较慢，尺寸精度有限，材料种类相对较少。2.控制零件尺寸精度可从以下方面着手：选择高精度打印机；优化切片参数，如合理设置层厚；精确校准打印机喷头；控制打印环境温度、湿度等稳定；对模型进行精确设计和修复，避免模型缺陷影响尺寸精度。四、1.可能导致零件表面出现条纹的原因有：喷头堵塞，使材料挤出不均匀；打印速度过快，材料来不及均匀铺展；层厚设置不合理，导致每层堆积不均匀；喷头温度不稳定，影响材料流动性。2.针对尺寸精度未达要求的问题，应调整以下打印参数：减小层厚，提高打印精度；适当降低打印速度，使材料填充更均匀；校准喷头高度，确保每层打印高度一致；优化切片路径，减少因路径问题导致的尺寸偏差。五、工艺流程：1.模型设计：使用三维建模软件设计出具有复杂内部结构的塑料零件模型，确保尺寸约为100mm×80mm×50mm，满足设计要求。2.模型修复与检查：对设计好的模型进行修复，检查是否存在破面、重叠等问题，保证模型质量。3.切片分层：将模型导入切片软件，根据打印机性能和材料特性进行切片分层，确定每层的厚度、填充方式等参数。4.打印准备：准备好相应的塑料耗材，安装到打印机上，设置好打印温度、喷