2026年6S推进组织与职责试题含答案

2026年6S推进组织与职责试题含答案一、单选题（每题2分，共20题）1.在6S推进过程中，企业最高管理者的主要职责是？A.具体执行现场整理工作B.制定6S推进方针并监督实施C.负责日常检查记录D.培训基层员工操作技能2.以下哪项不属于6S管理的基本要素？A.整理B.整顿C.清扫D.安全生产3.6S推进小组的组长通常由哪个部门的人员担任？A.生产部主管B.质量管理部经理C.企业总经理D.人力资源部专员4.在工厂车间推行6S时，优先处理的对象是？A.不必要的工具B.价值较高的设备C.危险品区域D.临时存放的物料5.6S检查表的设计应考虑哪些要素？（多选，但单选模式下选择最符合的）A.可操作性B.全面性C.可量化D.以上都是6.6S推进过程中，基层员工的主要职责是？A.提出改进建议B.具体执行现场6S动作C.编制检查表D.评估推进效果7.6S推行初期，最常见的阻力来自？A.高层管理人员B.基层员工C.外部供应商D.客户需求8.6S管理中，“清扫”的核心目的是？A.清除垃圾B.维护设备状态C.提升工作环境D.降低清洁成本9.6S推进成功的关键因素是？A.强制执行B.全员参与C.高额奖金D.外部认证10.在6S评审中，哪项指标最能反映推进效果？A.检查表得分B.员工满意度C.设备故障率D.现场改进提案数量二、多选题（每题3分，共10题）1.6S推进组织的核心成员通常包括哪些岗位？（多选）A.推进总负责人B.各部门6S联络员C.现场督导员D.基层操作工代表2.6S推进过程中，常见的培训内容有哪些？A.6S基本概念B.现场检查方法C.改进提案流程D.激励制度说明3.6S推进的初期阶段，应重点关注哪些问题？A.消除安全隐患B.建立标准规范C.提升员工意识D.设备维护记录4.6S检查表的设计原则包括？（多选）A.目标导向B.逻辑清晰C.便于执行D.动态调整5.6S推进过程中，哪些因素会导致推进效果停滞？A.缺乏高层支持B.员工抵触情绪C.标准执行不严D.改进措施单一6.6S与安全生产的关系体现在哪些方面？A.减少安全隐患B.提升操作效率C.降低事故发生率D.增强员工责任感7.6S推进的长期目标包括？（多选）A.提升产品质量B.优化生产流程C.降低运营成本D.培养企业文化8.6S推进过程中，常见的评估方法有哪些？A.现场评分B.数据分析C.员工访谈D.外部审核9.6S推进中，哪些部门需要参与协作？A.生产部B.设备部C.人力资源部D.质量部10.6S推进成功后，应如何巩固成果？A.建立长效机制B.持续改进C.加强培训D.评选标杆案例三、判断题（每题2分，共15题）1.6S推进组织应由企业最高领导者直接负责。（√/×）2.6S检查表只需在推行初期使用。（×）3.6S推进过程中，员工参与度越高越好。（√）4.6S与5S、7S等管理方法本质上没有区别。（×）5.6S推进的最终目的是降低清洁成本。（×）6.6S检查表的设计应由技术部门主导。（×）7.6S推进过程中，高层领导只需提供资金支持。（×）8.6S推进成功后，可以完全依赖员工自觉维护。（×）9.6S检查表应定期更新以适应变化。（√）10.6S推进中，安全生产优先于效率提升。（√）11.6S推进初期，应以罚款为主激励员工。（×）12.6S推进组织中的督导员必须是全职人员。（×）13.6S检查表得分越高，说明现场管理越好。（√）14.6S推进过程中，供应商也需要参与。（×）15.6S推进的失败通常源于标准不明确。（√）四、简答题（每题5分，共5题）1.简述6S推进组织中的各部门职责分工。2.6S推进过程中，如何有效调动员工参与积极性？3.6S检查表应包含哪些核心内容？4.6S推进失败的常见原因有哪些？5.6S与精益生产的关系是什么？五、论述题（每题10分，共2题）1.结合制造业实际，论述6S推进组织的构建步骤及关键要点。2.6S推进过程中，如何平衡短期效果与长期发展？答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：企业最高管理者的核心职责是制定方向、提供资源并监督执行，而非具体操作。2.D解析：6S基本要素包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，安全生产是独立的管理范畴。3.A解析：生产部主管通常直接负责车间现场管理，适合担任6S推进小组组长。4.C解析：6S推进初期应优先处理危险品区域，消除安全隐患。5.D解析：检查表需兼顾可操作性、全面性和可量化，确保实用性。6.B解析：基层员工是6S执行的主体，需具体落实现场整理、清扫等工作。7.B解析：基层员工因直接受影响，常对6S产生抵触情绪，需加强沟通。8.C解析：“清扫”不仅是清洁，更通过维护设备状态提升工作环境。9.B解析：全员参与是6S成功的核心，强制执行效果反而不佳。10.D解析：改进提案数量反映员工主动参与程度，最能体现推进效果。二、多选题答案与解析1.A、B、C解析：推进总负责人、部门联络员和现场督导员是核心成员，基层代表可参与但非必需。2.A、B、C、D解析：培训内容应覆盖理论、方法、流程和激励，确保全员掌握。3.A、B、C解析：初期阶段需聚焦安全、标准和意识，设备维护记录可后续跟进。4.A、B、C、D解析：检查表需目标明确、逻辑清晰、便于执行且动态调整。5.A、B、C、D解析：缺乏支持、抵触、标准不严和措施单一都会导致停滞。6.A、B、C、D解析：6S通过减少安全隐患、提升效率、降低事故率和增强责任感促进安全。7.A、B、C、D解析：6S长期目标涵盖质量、流程、成本和企业文化。8.A、B、C、D解析：现场评分、数据分析、员工访谈和外部审核是常见评估方法。9.A、B、C、D解析：6S涉及生产、设备、人力资源和质量等多个部门协作。10.A、B、C、D解析：巩固成果需建立长效机制、持续改进、加强培训和树立标杆。三、判断题答案与解析1.√解析：最高领导者需主导6S方向，提供资源支持。2.×解析：检查表需贯穿始终，并根据变化调整。3.√解析：员工参与度越高，6S效果越好。4.×解析：不同S的数量反映侧重点差异，但本质一致。5.×解析：6S最终目标是提升效率和安全，而非单纯降本。6.×解析：检查表设计需结合现场需求，非技术部门独占。7.×解析：高层领导需全程参与，而非仅提供资金。8.×解析：6S需持续监督，不能完全依赖自觉。9.√解析：检查表需定期更新以适应变化。10.√解析：安全始终是优先事项。11.×解析：罚款短期有效，但长期需以激励为主。12.×解析：督导员可以是兼职或轮岗人员。13.√解析：得分越高通常反映管理越好。14.×解析：供应商主要提供物料支持，参与度有限。15.√解析：标准不明确会导致执行混乱。四、简答题答案与解析1.各部门职责分工-推进总负责人（高层）：制定方针、提供资源、监督执行。-生产部：负责现场6S落实、设备维护。-质量部：制定检查标准、评估效果。-人力资源部：负责培训、激励制度。-现场督导员：巡查、指导、记录问题。2.调动员工参与积极性-明确目标：让员工理解6S与个人利益关联。-激励措施：设立奖金、评选优秀团队。-培训沟通：讲解6S意义、分享成功案例。-参与决策：让员工参与标准制定。3.检查表核心内容-整理项：区分必要/非必要物品。-整顿项：区域划分、标识规范。-清扫项：设备清洁、地面无污渍。-清洁项：标准化执行、维护。-素养项：行为规范、习惯养成。-安全项：隐患排查、防护措施。4.6S推进失败原因-高层支持不足：资源不投入、态度不重视。-员工抵触：缺乏培训、利益受损。-标准模糊：检查无依据、执行随意。-缺乏监督：问题未解决、习惯难养成。5.6S与精益生产关系-精益基于6S：通过6S消除浪费、提升效率。-6S是精益基础：无序现场无法实施精益。-协同提升：6S优化环境，精益优化流程。五、论述题答案与解析1.6S推进组织构建步骤-阶段1：准备阶段-成立推进小组（高层领导牵头）。-制定推进方针和目标（如3个月内实现基础整理）。-全员动员培训（讲解6S意义和标准）。-阶段2：实施阶段-分区域推进（如先试点车间，再推广）。-现场督导（每日巡查、记录问题）。-提案改善（鼓励员工提出改进建议）。-阶段3：巩固阶段-标准化（制定检查表、奖惩制度）。-定期评审（月