2026年数控车床实训测验含答案

2026年数控车床实训测验含答案一、选择题（每题2分，共20题）1.数控车床开机后，必须进行哪些操作以确保机床安全？（）A.检查刀架是否松动B.运行空运行检查C.润滑油检查D.以上都是E.仅A和B2.G01指令在数控车床上主要用于什么功能？（）A.圆弧插补B.直线插补C.快速定位D.刀具半径补偿3.刀具半径补偿指令G41和G42的作用是什么？（）A.控制进给速度B.补偿刀具磨损C.左侧和右侧刀具补偿D.圆弧插补4.数控车床的坐标系原点通常位于哪里？（）A.机床床身前部B.机床床身后部C.工件中心D.刀具安装基准点5.系统报警代码“010”通常表示什么问题？（）A.主轴故障B.冷却液系统故障C.电机过载D.传感器故障6.数控车床的进给速度单位是什么？（）A.mm/minB.m/minC.rpmD.rad/min7.刀具磨损后，应如何调整程序以确保加工精度？（）A.增加进给速度B.减少切削深度C.调整刀具半径补偿值D.更换刀具8.数控车床的切削液主要起到什么作用？（）A.冷却和润滑B.清理切屑C.防锈D.以上都是9.在加工复杂轮廓时，应优先选择哪种插补方式？（）A.直线插补B.圆弧插补C.快速定位D.刀具半径补偿10.数控车床的伺服系统主要控制什么？（）A.主轴转速B.进给速度C.刀具移动D.冷却液流量二、判断题（每题2分，共10题）1.数控车床开机后，必须先进行刀具库的自动检测。（）2.G04指令用于暂停程序执行一定时间。（）3.刀具半径补偿指令G41和G42必须成对使用。（）4.数控车床的坐标系原点可以随意设置。（）5.系统报警代码“020”通常表示冷却液系统故障。（）6.数控车床的切削液压力越高越好。（）7.刀具磨损后，应立即更换新刀具。（）8.数控车床的进给速度只能通过程序调整。（）9.数控车床的伺服系统可以控制主轴转速。（）10.刀具半径补偿指令只能用于外轮廓加工。（）三、简答题（每题5分，共5题）1.简述数控车床开机前的检查步骤。2.解释G01指令的用法和参数设置。3.描述刀具半径补偿指令G41和G42的使用方法。4.说明数控车床的坐标系原点如何设置。5.分析切削液在数控车床加工中的作用。四、计算题（每题10分，共2题）1.某工件直径为50mm，需要加工一个直径为40mm的孔，切削深度为5mm，进给速度为100mm/min，主轴转速为800rpm，计算切削时间。2.工件材料为45钢，切削深度为3mm，进给速度为120mm/min，主轴转速为1000rpm，计算切削力（假设切削力系数为300N/mm²）。五、操作题（每题15分，共2题）1.编写一段程序，加工一个直径为50mm、长度为100mm的圆柱体，使用外圆粗车刀和精车刀，粗车余量为0.5mm。2.编写一段程序，加工一个直径为40mm、长度为80mm的圆锥体，使用外圆粗车刀和精车刀，粗车余量为0.5mm。答案与解析一、选择题1.D解析：开机前必须检查刀架是否松动、运行空运行检查、润滑油检查，确保机床安全。2.B解析：G01指令用于直线插补，控制刀具沿直线移动。3.C解析：G41和G42分别表示左侧和右侧刀具半径补偿。4.D解析：坐标系原点通常位于刀具安装基准点。5.D解析：系统报警代码“010”通常表示传感器故障。6.A解析：进给速度单位为mm/min。7.C解析：调整刀具半径补偿值可以确保加工精度。8.D解析：切削液主要起到冷却、润滑和清理切屑的作用。9.B解析：加工复杂轮廓时，圆弧插补更精确。10.C解析：伺服系统主要控制刀具移动。二、判断题1.√2.√3.√4.×解析：坐标系原点应固定在机床基准位置。5.×解析：系统报警代码“020”通常表示主轴故障。6.×解析：切削液压力过高可能导致刀具损坏。7.×解析：应根据磨损程度决定是否更换刀具。8.×解析：进给速度可以通过程序和手轮调整。9.√10.×解析：刀具半径补偿指令可用于内外轮廓加工。三、简答题1.数控车床开机前的检查步骤：-检查刀架是否松动，确保刀具安装牢固。-运行空运行检查，确认机床各部件运转正常。-检查润滑油是否充足，确保润滑系统工作正常。-检查冷却液系统是否正常，确保切削液供应充足。-检查电源和控制系统是否正常，确保系统无报警。2.G01指令的用法和参数设置：-G01指令用于直线插补，控制刀具沿直线移动。-参数设置包括X、Z坐标值和进给速度（F值）。-例如：G01X50.0Z100.0F100；表示刀具从当前点移动到X50.0、Z100.0的位置，进给速度为100mm/min。3.刀具半径补偿指令G41和G42的使用方法：-G41指令用于左侧刀具半径补偿，刀具在工件左侧移动。-G42指令用于右侧刀具半径补偿，刀具在工件右侧移动。-使用前必须先设置刀具半径值（H指令）。-必须成对使用，先用G41或G42，后用G40取消补偿。4.数控车床的坐标系原点如何设置：-X轴原点通常设置在工件右端面中心。-Z轴原点通常设置在工件回转中心。-原点设置应固定在机床基准位置，确保加工精度。5.切削液在数控车床加工中的作用：-冷却作用：降低切削温度，防止刀具磨损。-润滑作用：减少摩擦，提高加工表面质量。-清理作用：清除切屑，防止加工表面损伤。-防锈作用：保护工件和刀具，延长使用寿命。四、计算题1.切削时间计算：-圆柱体直径为50mm，切削深度为5mm，实际切削直径为40mm。-切削长度为100mm。-切削速度v=π×实际切削直径×主轴转速/1000=π×40×800/1000≈100.5mm/min。-切削时间t=切削长度/进给速度=100/100=1分钟。2.切削力计算：-切削深度h=3mm，进给速度f=120mm/min，主轴转速n=1000rpm。-切削力系数k=300N/mm²。-切削力F=k×h×f×n/1000=300×3×120×1000/1000=108000N。五、操作题1.加工圆柱体的程序：O0001T01M06G00X60.0Z5.0G01X50.0F100G01Z-100.0G00X100.0Z5.0T02M06G00X60.0Z5.0G01X50.0F50G01Z-100.0G00X100.0Z5.0M302.加工圆锥体的程序：O0002T01