防火门现场施工工艺方案

防火门现场施工工艺方案一、防火门现场施工工艺方案

1.施工准备

1.1施工准备要求

1.1.1技术准备

防火门现场施工前，施工方需组织技术人员熟悉施工图纸，明确防火门规格、型号、数量及安装位置，核查防火门产品合格证、消防检测报告等质量证明文件是否齐全。同时，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点及安全注意事项，确保施工符合国家现行消防技术标准《建筑防火设计规范》（GB50016）及相关行业标准。施工前，对现场施工人员进行技术交底，重点讲解防火门安装工艺、五金配件使用方法及调试要求，确保每位施工人员掌握施工技能和安全操作规程。

1.1.2材料准备

防火门安装所需材料包括防火门门框、门扇、防火玻璃、五金配件（如合页、闭门器、锁具等）、防火密封条、膨胀螺丝、不锈钢钉等。所有材料进场后，需按规范要求进行检验，核对型号、规格是否与设计一致，检查外观质量，确保无变形、裂纹等缺陷。防火门门框、门扇应采用经国家消防检测机构认证的产品，防火玻璃需符合GB15728标准，五金配件应选用耐腐蚀、强度高的材质。材料存放时，应分类堆放，避免受潮或变形，重要材料需进行标识，确保施工过程中取用便捷。

1.1.3机具准备

施工机具包括电钻、角磨机、水平尺、激光垂线仪、电动扳手、手电钻、冲击钻等。测量工具需定期校准，确保精度符合施工要求。安全防护用具包括安全帽、防护眼镜、手套、安全带等，需检查是否完好，确保施工人员安全。此外，应配备灭火器、应急照明等消防器材，布置在施工现场显眼位置，以便紧急情况下使用。

1.1.4现场准备

施工现场需清理平整，设置施工区域标识，确保通道畅通。对安装位置进行放线，利用激光垂线仪和水平尺确定门框安装基准线，确保门框垂直、水平。如遇墙体预埋件偏差，需提前整改，确保安装基础牢固。同时，检查墙体防水处理是否到位，避免后期渗漏影响防火门使用。

2.防火门安装

2.1门框安装

2.1.1安装流程

防火门框安装前，需再次复核放线位置，确保与设计图纸一致。安装时，先将门框垂直固定在墙体预埋件上，采用膨胀螺丝固定，每边不少于2个固定点。固定后，用水平尺检查门框水平度，用激光垂线仪检查垂直度，确保误差在规范允许范围内（水平度偏差≤3mm，垂直度偏差≤2mm）。安装完成后，对门框与墙体之间的缝隙进行填充，使用防火泥或发泡填缝剂，确保密封严密。

2.1.2质量控制

门框安装过程中，需严格控制固定点数量和深度，确保墙体预埋件与膨胀螺丝匹配。填充材料应选用符合防火等级的填缝剂，填充后表面平整，无凹凸不平现象。安装完成后，进行隐蔽工程验收，记录安装细节，作为后期质保依据。

2.1.3特殊情况处理

如遇墙体为轻质隔墙，需加固门框基础，可增设钢架支撑，确保门框安装稳固。对于高层建筑，需考虑风荷载影响，适当增加固定点，防止门框变形。

2.2门扇安装

2.2.1安装步骤

门扇安装前，需检查合页、闭门器等五金配件是否安装到位，并调试其功能。将门扇对准门框，均匀拧紧合页螺丝，确保门扇平整。安装闭门器时，调整其松紧度，确保门扇关闭时平稳、无撞击。锁具安装后，测试其锁闭功能，确保防火锁舌能有效闭合。

2.2.2调试要求

门扇安装完成后，需进行多次开关测试，确保门扇关闭严密，锁闭可靠。防火密封条与门框、门扇接触面应平整，无松动，确保防火性能。如发现异常，需及时调整，避免后期使用中出现火势蔓延风险。

2.2.3安全注意事项

安装过程中，需注意防止门扇坠落，可使用临时支撑固定。施工人员需佩戴手套，避免五金配件划伤。调试闭门器时，需缓慢操作，防止门扇反弹伤人。

2.3五金配件安装

2.3.1合页安装

合页安装前，需检查门框、门扇预留孔是否与合页尺寸匹配，使用角磨机打磨孔洞，确保安装顺畅。合页固定时，采用不锈钢钉或膨胀螺丝，每边固定点不少于2个，确保牢固。安装后，用水平尺检查门扇平整度，确保无歪斜。

2.3.2闭门器安装

闭门器安装位置需根据门扇重量选择，一般安装在门扇中下部。安装前，需调整闭门器弹簧松紧度，确保门扇关闭时速度均匀。安装完成后，测试其自动关门功能，确保在火场情况下能有效关闭门扇。

2.3.3锁具安装

锁具安装前，需核对锁舌位置是否与门框锁扣对齐，使用电动扳手紧固螺丝，确保锁具稳固。测试锁闭功能时，需关闭门扇，用工具模拟火场情况，确保锁舌能有效闭合，防止火势蔓延。

3.防火密封处理

3.1密封材料选择

防火密封条应选用符合GB12955标准的柔性防火密封材料，具有良好的耐高温性能和弹性。密封条材质需与门框、门扇材质兼容，避免长期使用出现脱落或变形现象。密封条厚度应根据防火等级选择，一般不低于10mm，确保能有效阻止烟气渗透。

3.2安装工艺

密封条安装前，需清理门框、门扇接触面，确保无灰尘或油污。安装时，将密封条均匀粘贴在门框四周，使用专用胶粘剂固定，确保粘贴牢固。安装完成后，用手指按压测试，确保密封条平整、无松动。

3.3质量检查

密封条安装后，需进行防火测试，模拟火场环境，检查密封效果。同时，检查密封条与门框、门扇的贴合度，确保无间隙。如发现异常，需及时调整，确保防火性能符合要求。

4.系统调试与验收

4.1调试流程

防火门安装完成后，需进行系统调试，包括闭门器、锁具、密封条等功能测试。首先，测试闭门器自动关门功能，确保门扇关闭平稳。其次，测试锁具锁闭功能，模拟火场情况，确保锁舌能有效闭合。最后，检查密封条贴合度，确保无间隙。

4.2验收标准

系统调试完成后，需按规范要求进行验收，主要检查以下内容：门框垂直度、水平度是否达标；门扇关闭是否严密；锁具锁闭是否可靠；密封条贴合度是否良好。验收合格后，填写验收记录，并由施工方、监理方签字确认。

4.3文件归档

验收完成后，需将施工图纸、材料合格证、消防检测报告、验收记录等文件整理归档，作为后期质保和消防验收依据。同时，对施工过程中出现的问题及解决方法进行总结，形成技术档案，供后续项目参考。

5.安全与质量控制

5.1安全管理措施

施工现场需设置安全警示标志，施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用具。高处作业需系安全带，并配备安全绳。电动工具使用前需检查绝缘性能，避免触电事故。施工现场配备灭火器、急救箱等消防器材，并定期检查其有效性。

5.2质量控制要点

防火门安装过程中，需严格控制门框、门扇安装精度，确保垂直度、水平度符合规范要求。五金配件安装牢固，功能可靠。防火密封条粘贴平整，无松动。每道工序完成后，需进行自检，发现问题及时整改，确保施工质量。

5.3问题处理机制

施工过程中如遇设计变更或材料问题，需及时与设计单位、材料供应商沟通，制定解决方案。对于突发事件，如墙体开裂导致门框变形，需暂停施工，待问题解决后再继续。所有问题处理过程需记录在案，并形成闭环管理。

6.维护与保养

6.1日常检查

防火门每月至少检查一次，主要检查门扇关闭是否顺畅、锁具是否牢固、密封条是否完好。发现异常及时维修，避免影响使用功能。检查闭门器松紧度，必要时进行调整。

6.2定期维护

每年进行一次全面维护，包括清洁门框、门扇表面，检查五金配件磨损情况，更换老化的密封条。对闭门器、锁具进行润滑，确保运行顺畅。定期维护能有效延长防火门使用寿命，确保其防火性能。

6.3故障处理

如遇门扇无法关闭，可能是闭门器故障或门框变形导致，需检查并修复。锁具失灵可能是钥匙磨损或锁舌变形引起，需更换相关部件。密封条老化需及时更换，确保防火性能。所有故障处理需记录在案，并形成维修档案。

二、防火门现场施工工艺方案

2.1施工测量与放线

2.1.1测量基准确定

防火门安装前，需确定测量基准，通常以建筑物的轴线或墙体中心线为基准。测量工具应选用经校准的激光垂线仪、水平尺和钢卷尺，确保测量精度符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》要求。施工人员需根据设计图纸，在墙面上标注门框安装基准线，包括垂直线、水平线以及门框宽度线。标注时，应考虑门框与墙体之间的缝隙，一般单侧缝隙不小于20mm，确保门扇关闭时有足够的空间。基准线标注完成后，需进行复核，确保无误，避免安装过程中出现偏差。

2.1.2放线方法

放线时，先将激光垂线仪固定在基准点上，发射垂直激光线，标记门框高度线。再用水平尺在基准点上方标记水平线，确保门框水平。根据门框宽度，在两侧墙面标注宽度线，形成矩形框。放线过程中，需注意墙体平整度，如遇墙体倾斜或凹陷，需调整基准线，确保门框安装后垂直度误差在2mm以内。放线完成后，用墨斗弹出墨线，便于后续安装定位。

2.1.3特殊情况处理

对于弧形墙体或异形空间，需采用全站仪进行放线，确保门框与墙体匹配。放线时，需绘制放线图，标注关键尺寸，避免施工过程中遗漏。如遇墙体预埋件位置偏差，需提前与设计单位沟通，调整放线位置，确保安装符合设计要求。

2.2墙体预埋件处理

2.2.1预埋件检查

防火门框安装前，需检查墙体预埋件是否牢固，预埋件材质应选用不锈钢或镀锌钢板，尺寸与设计图纸一致。检查时，可用锤击法或钢筋探测仪检测预埋件深度，确保膨胀螺丝或化学锚栓安装深度符合规范要求。如发现预埋件松动或缺失，需及时补强，可用钢板加固或重新钻孔预埋。

2.2.2预埋件加固

预埋件加固时，可采用钢板或角钢进行补强，钢板厚度不小于5mm，角钢截面不小于L100×6。加固前，需清理预埋件周围混凝土，露出钢筋，然后将钢板或角钢焊接在钢筋上，确保焊接牢固。加固完成后，用高强混凝土填补缝隙，养护时间不少于7天，确保预埋件强度达标。

2.2.3预埋件尺寸复核

预埋件安装完成后，需复核其位置和尺寸，确保与放线位置一致。可用钢卷尺测量预埋件中心距，误差不大于5mm。同时，检查预埋件水平度，用水平尺测量，确保误差在3mm以内。复核合格后，方可进行门框安装。

2.3基础处理

2.3.1基础施工

防火门框安装基础需根据墙体材质选择合适的施工方法。对于混凝土墙体，可直接钻孔预埋膨胀螺丝或化学锚栓。钻孔直径和深度需符合GB50007《建筑地基基础设计规范》要求，一般膨胀螺丝直径不小于10mm，深度不小于70mm。对于砖墙，需采用燕尾榫或钢板加固，防止墙体开裂导致预埋件松动。

2.3.2基础加固

基础加固时，可采用钢板或角钢进行补强，钢板厚度不小于5mm，角钢截面不小于L100×6。钢板或角钢需与预埋件焊接牢固，焊接完成后，用高强混凝土填补缝隙，养护时间不少于7天，确保基础强度达标。

2.3.3基础尺寸复核

基础施工完成后，需复核其尺寸和水平度，确保与放线位置一致。可用钢卷尺测量基础中心距，误差不大于5mm。同时，检查基础水平度，用水平尺测量，确保误差在3mm以内。复核合格后，方可进行门框安装。

三、防火门现场施工工艺方案

3.1门框安装

3.1.1安装前准备

防火门框安装前，需核对门框型号、规格是否与设计图纸一致，检查门框本体是否有变形、裂纹等缺陷。门框表面应平整，无明显划痕，五金配件（如合页、地弹簧等）应齐全、无损坏。安装前，需在门框上标明合页位置和固定点，确保安装时位置准确。同时，检查墙体预埋件是否牢固，预埋件中心线与放线基准线偏差不应大于5mm。如预埋件强度不足，需采用钢板加固或增大膨胀螺栓直径，确保门框安装后受力均匀。例如，在某高层酒店项目中，由于墙体为轻质隔墙，预埋件承载力不足，施工方采用L100×8角钢焊接在预埋钢筋上，并灌注C40高强混凝土，有效解决了预埋件强度问题。

3.1.2安装方法

防火门框安装时，先将门框吊运至安装位置，对准预埋件中心线，缓慢插入，确保合页轴心与预埋孔对齐。安装合页时，先用木榫固定，确保位置准确，然后用电动扳手紧固螺丝，每颗螺丝需分两次拧紧，防止螺丝松动。门框固定时，每边至少设置2个固定点，采用膨胀螺栓或化学锚栓固定，螺栓直径和长度需符合GB50007《建筑地基基础设计规范》要求。安装完成后，用水平尺检查门框水平度，用激光垂线仪检查垂直度，确保误差在3mm以内。例如，在某医院手术室项目中，施工方采用专用门框固定器进行安装，确保门框垂直度误差控制在2mm以内，保证了安装精度。

3.1.3特殊情况处理

对于弧形墙体或异形空间，需采用定制门框，安装时需用卡尺精确定位，确保门框与墙体匹配。如遇墙体倾斜，需调整门框安装角度，可使用可调支撑进行校正。安装完成后，需用密封胶填充门框与墙体之间的缝隙，确保密封严密。例如，在某博物馆展厅项目中，由于墙体倾斜度较大，施工方采用可调支撑校正门框角度，并用硅酮耐候胶填充缝隙，有效解决了安装难题。

3.2门扇安装

3.2.1门扇安装前准备

防火门扇安装前，需核对门扇型号、规格是否与设计图纸一致，检查门扇表面是否有划痕、变形等缺陷。门扇表面应平整，无明显划痕，五金配件（如合页、锁具、闭门器等）应齐全、无损坏。安装前，需在门扇上标明合页位置和固定点，确保安装时位置准确。同时，检查门框安装是否牢固，门框与墙体之间的缝隙是否填充密实。例如，在某数据中心项目中，施工方发现门框安装后与墙体之间存在缝隙，及时用防火密封胶填充，确保了安装质量。

3.2.2安装方法

防火门扇安装时，先将门扇吊运至安装位置，对准门框合页轴心，缓慢插入，确保合页安装顺畅。安装合页时，先用木榫固定，确保位置准确，然后用电动扳手紧固螺丝，每颗螺丝需分两次拧紧，防止螺丝松动。门扇固定后，测试合页活动是否顺畅，门扇开关是否平稳。安装锁具时，先将锁舌对准门框锁扣，用木榫固定，确保位置准确，然后用电动扳手紧固螺丝，每颗螺丝需分两次拧紧。安装闭门器时，调整其松紧度，确保门扇关闭时平稳、无撞击。例如，在某写字楼项目中，施工方采用专用合页安装工具进行安装，确保合页安装精度，保证了门扇开关顺畅。

3.2.3特殊情况处理

对于重型门扇，需采用加强型合页或地弹簧，并增加固定点，确保门扇安装稳固。如遇门扇无法关闭，可能是合页安装偏移或锁具卡住导致，需调整合页位置或清理锁扣。安装完成后，需用密封胶填充门扇与门框之间的缝隙，确保密封严密。例如，在某地下车库项目中，由于门扇较重，施工方采用加强型合页，并增加固定点，有效解决了门扇变形问题。

3.3五金配件安装

3.3.1合页安装

合页安装前，需核对门框、门扇预留孔是否与合页尺寸匹配，使用角磨机打磨孔洞，确保安装顺畅。合页固定时，采用不锈钢钉或膨胀螺丝，每边固定点不少于2个，确保牢固。安装后，用水平尺检查门扇平整度，确保无歪斜。例如，在某商场项目中，施工方发现合页预留孔尺寸偏小，及时用角磨机打磨，确保合页安装顺畅。

3.3.2闭门器安装

闭门器安装位置需根据门扇重量选择，一般安装在门扇中下部。安装前，需调整闭门器弹簧松紧度，确保门扇关闭时速度均匀。安装完成后，测试其自动关门功能，确保在火场情况下能有效关闭门扇。例如，在某医院手术室项目中，施工方根据门扇重量选择合适的闭门器，并调整其松紧度，确保门扇关闭平稳。

3.3.3锁具安装

锁具安装前，需核对锁舌位置是否与门框锁扣对齐，使用电动扳手紧固螺丝，确保锁具稳固。测试锁闭功能时，需关闭门扇，用工具模拟火场情况，确保锁舌能有效闭合，防止火势蔓延。例如，在某数据中心项目中，施工方发现锁舌与锁扣对齐不精确，及时调整锁具位置，确保锁闭功能可靠。

四、防火门现场施工工艺方案

4.1防火密封处理

4.1.1密封材料选择与准备

防火门密封处理是确保防火门耐火性能的关键环节。防火密封材料应选用符合GB12955《防火门》标准的柔性防火密封材料，其耐火极限应不低于防火门本身的耐火极限。常用材料包括硅酮密封胶、聚硫密封胶和防火泥等，这些材料具有良好的耐高温性能（一般不低于120℃）、粘结性能和弹性。选择时，需根据防火门的使用环境和温度要求，选择合适的密封材料。例如，在高温环境或潮湿环境中，应选用耐候性好、抗老化能力强的硅酮密封胶。施工前，需将密封材料从冰箱取出回温，避免材料过冷导致流动性差，影响施工质量。同时，检查密封材料包装是否完好，防止材料变质。

4.1.2安装工艺

防火密封条安装前，需清理门框、门扇接触面，确保无灰尘、油污或水分，否则会影响密封效果。安装时，先将密封条裁剪至合适长度，然后用专用胶粘剂将其粘贴在门框四周，确保粘贴牢固、平整。对于门扇与门框的接触缝，应采用预压方式，确保密封条在关闭状态下能有效密封。安装完成后，用手指按压测试，确保密封条平整、无松动。在安装过程中，需注意避免密封条扭曲或褶皱，否则会影响密封效果。例如，在某地下地铁站项目中，施工方采用预压式安装方法，确保密封条在关闭状态下能有效密封，有效提升了防火门的耐火性能。

4.1.3质量控制

防火密封条安装后，需进行质量检查，主要检查密封条与门框、门扇的贴合度，以及密封效果。检查时，可用手指按压密封条，确保其平整、无间隙。同时，可用酒精喷灯对密封条进行局部加热，测试其耐高温性能。如发现异常，需及时调整或更换密封条。此外，还需检查密封条的粘结强度，确保其在火灾发生时能有效阻止烟气渗透。例如，在某高层写字楼项目中，施工方采用酒精喷灯测试密封条的耐高温性能，确保其在火灾发生时能有效阻止烟气渗透，保障了人员安全。

4.2系统调试与验收

4.2.1调试流程

防火门安装完成后，需进行系统调试，包括闭门器、锁具、密封条等功能测试。首先，测试闭门器自动关门功能，确保门扇关闭平稳。其次，测试锁具锁闭功能，模拟火场情况，确保锁舌能有效闭合。最后，检查密封条贴合度，确保无间隙。调试过程中，需记录每个部件的性能参数，确保其符合设计要求。例如，在某医院手术室项目中，施工方对闭门器、锁具和密封条进行逐一调试，确保其功能正常，有效提升了防火门的可靠性。

4.2.2验收标准

系统调试完成后，需按规范要求进行验收，主要检查以下内容：门框垂直度、水平度是否达标；门扇关闭是否严密；锁具锁闭是否可靠；密封条贴合度是否良好。验收时，需使用专业测量工具，如激光垂线仪、水平尺和钢卷尺，确保测量精度符合GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》要求。验收合格后，填写验收记录，并由施工方、监理方签字确认。例如，在某数据中心项目中，施工方邀请监理方对防火门进行验收，确保其符合设计要求，保障了项目的安全性。

4.2.3文件归档

验收完成后，需将施工图纸、材料合格证、消防检测报告、验收记录等文件整理归档，作为后期质保和消防验收依据。同时，对施工过程中出现的问题及解决方法进行总结，形成技术档案，供后续项目参考。例如，在某商场项目中，施工方将所有相关文件整理归档，并形成技术档案，为后续项目提供了宝贵的经验。

五、防火门现场施工工艺方案

5.1安全与质量控制

5.1.1安全管理措施

防火门现场施工涉及高空作业、机械操作等多种危险因素，必须严格执行安全管理制度，确保施工安全。首先，施工现场需设置安全警示标志，明确危险区域，防止无关人员进入。施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用具，高处作业需系安全带，并配备安全绳。电动工具使用前需检查绝缘性能，避免触电事故。施工现场配备灭火器、急救箱等消防器材，并定期检查其有效性。其次，制定详细的施工方案，明确各工序的安全操作规程，并对施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员掌握安全操作技能。例如，在某高层酒店项目中，施工方设置了专门的安全管理小组，负责现场安全监督，并定期组织安全培训，有效降低了安全事故发生率。

5.1.2质量控制要点

防火门安装过程中，需严格控制门框、门扇安装精度，确保垂直度、水平度符合规范要求。门框安装后，需检查其与墙体之间的缝隙，确保填充密实，防止后期出现渗漏。五金配件安装牢固，功能可靠，合页、闭门器、锁具等需定期检查，确保其运行顺畅。防火密封条安装后，需检查其贴合度，确保无间隙，防止火灾发生时烟气渗透。例如，在某医院手术室项目中，施工方对门框安装精度进行了严格控制，确保其垂直度误差在2mm以内，有效保证了安装质量。

5.1.3问题处理机制

施工过程中如遇设计变更或材料问题，需及时与设计单位、材料供应商沟通，制定解决方案。对于突发事件，如墙体开裂导致门框变形，需暂停施工，待问题解决后再继续。所有问题处理过程需记录在案，并形成闭环管理。例如，在某数据中心项目中，由于墙体开裂导致门框变形，施工方及时暂停施工，并采用钢板加固，有效解决了问题，保证了施工质量。

5.2维护与保养

5.2.1日常检查

防火门每月至少检查一次，主要检查门扇关闭是否顺畅、锁具是否牢固、密封条是否完好。发现异常及时维修，避免影响使用功能。检查闭门器松紧度，必要时进行调整。例如，在某商场项目中，施工方每月对防火门进行例行检查，及时发现并修复了密封条老化问题，有效保证了防火门的性能。

5.2.2定期维护

每年进行一次全面维护，包括清洁门框、门扇表面，检查五金配件磨损情况，更换老化的密封条。对闭门器、锁具进行润滑，确保运行顺畅。定期维护能有效延长防火门使用寿命，确保其防火性能。例如，在某写字楼项目中，施工方每年对防火门进行一次全面维护，有效延长了防火门的使用寿命，保证了其防火性能。

5.2.3故障处理

如遇门扇无法关闭，可能是闭门器故障或门框变形导致，需检查并修复。锁具失灵可能是钥匙磨损或锁舌变形引起，需更换相关部件。密封条老化需及时更换，确保防火性能。所有故障处理需记录在案，并形成维修档案。例如，在某博物馆展厅项目中，由于闭门器故障导致门扇无法关闭，施工方及时更换了闭门器，并修复了门框变形问题，有效解决了故障，保证了防火门的正常使用。

六、防火门现场施工工艺方案

6.1施工记录与文档管理

6.1.1施工日志记录

防火门现场施工过程中，需建立完善的施工日志制度，详细记录每日施工内容、天气情况、人员安排、材料使用以及遇到的问题和解决方法。施工日志应由专人负责记录，确保记录内容真实、完整，并及时更新。每日施工结束后，需对当日施工情况进行总结，包括已完成工作量、未完成工作量、存在的问题以及次日施工计划。施工日志是施工过程的重要参考资料，有助于后期问题追溯和经验总结。例如，在某高层写字楼项目中，施工方每日记录施工日志，详细记录了每道工序的施工细节，为后续验收和维护提供了重要依据。

6.1.2材料进场验收记录

防火门安装所需材料进场后，需进行严格验收，核对材料型号、规格是否与设计图纸一致，检查材料外观质量，确保无变形、裂纹等缺陷。验收合格后，需填写材料进场验收记录，并签