丙纶布防水层施工技术要求方案

丙纶布防水层施工技术要求方案一、丙纶布防水层施工技术要求方案

1.1施工准备

1.1.1材料准备

丙纶布防水卷材应选用符合国家现行标准的合格产品，其物理性能指标必须满足设计要求。进场材料需检查外观是否平整、无破损、无污染，并核对产品合格证、质量检测报告等文件。丙纶布的厚度、幅宽、拉伸强度、断裂伸长率等关键指标需进行抽检，确保符合规范要求。施工前，应将丙纶布卷材存放在干燥、通风的仓库内，避免阳光直射和潮湿环境，堆放高度不得超过两层，以防止材料变形或性能下降。

1.1.2机具准备

施工前需准备卷材切割机、热熔焊接机、压辊、剪刀、扫帚等工具。热熔焊接机应具备稳定的温度控制功能，确保焊接温度在规定范围内。压辊需清洁无损伤，以便均匀压实丙纶布。所有机具应提前进行检查和调试，确保运行正常，避免施工过程中出现故障影响工程质量。

1.1.3现场准备

施工前应对基面进行清理，清除杂物、油污和浮浆，确保基面平整、干燥。对阴阳角、管根等细部节点进行特殊处理，如做成圆弧或坡角，以增强防水效果。基面含水率应控制在8%以下，必要时可采用吹风机或加热设备进行干燥处理。施工区域应设置安全警示标志，并做好排水措施，防止雨水影响施工质量。

1.1.4技术交底

施工前需组织技术人员进行专项交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。交底内容应包括丙纶布的铺贴顺序、搭接宽度、热熔焊接温度和时间等关键参数。施工人员需熟悉施工图纸和规范要求，并对施工过程中可能出现的问题制定解决方案，确保施工过程有序进行。

1.2基面处理

1.2.1基面清理

基面清理是保证防水层附着力的关键环节。施工前需使用扫帚、铲刀等工具清除基面上的灰尘、砂粒和杂物，确保基面干净。对油污部位可采用碱水或专用清洁剂进行清洗，清洗后应充分晾干。基面平整度应符合规范要求，局部凹凸不平处需用水泥砂浆找平，避免防水层开裂或空鼓。

1.2.2基面润湿

基面润湿有助于丙纶布与基层的结合。施工前需对基面进行洒水润湿，但不得有明水残留。润湿程度以基面吸水均匀为宜，避免局部过湿或过干影响施工质量。润湿后应静置一段时间，使基层充分吸收水分，提高粘结效果。

1.2.3基面处理剂涂刷

基面处理剂需选用与丙纶布相容性好的产品，涂刷前应先进行小范围试验，确保无不良反应。涂刷时应均匀涂布，不得漏涂或堆积。涂刷后需等待干燥至指触不粘手时方可进行下道工序，以确保处理剂与基面充分反应。

1.2.4细部节点处理

阴阳角、管根、地漏等细部节点是防水层的薄弱环节，需进行加强处理。阴阳角应做成圆弧或45°坡角，管根部位应使用金属箍或专用防水涂料进行加固。细部节点处理前需清理干净，并涂刷基层处理剂，确保防水层与基层结合牢固。

1.3丙纶布铺贴

1.3.1铺贴顺序

丙纶布的铺贴顺序应遵循先高后低、先远后近的原则，以防止低处积水影响施工质量。铺贴时应从四周向中间进行，确保防水层均匀分布，避免出现褶皱或空鼓。相邻卷材的搭接应错开，搭接宽度不得小于100mm，以增强防水层的整体性。

1.3.2热熔焊接

热熔焊接是保证丙纶布防水层密封性的关键工序。焊接前需将热熔焊接机的温度调节至180℃~200℃，并预热基层和丙纶布表面。焊接时需沿搭接边均匀移动，确保焊缝宽度不小于10mm，并观察焊缝表面是否光滑无气泡。焊接完成后应立即用压辊滚压，消除焊缝中的空气，确保焊缝牢固。

1.3.3丙纶布搭接

丙纶布的搭接应采用双面搭接方式，搭接宽度不得小于100mm。搭接处需涂刷基层处理剂，并使用热熔焊接机进行焊接。焊接时应先焊接一侧，待冷却后再焊接另一侧，以防止热量导致卷材变形。搭接缝应平整、无翘边，确保防水层连续无缝隙。

1.3.4质量检查

铺贴过程中需对防水层进行质量检查，确保铺贴平整、无褶皱、无空鼓。对焊接缝进行外观检查，确保焊缝连续、无气泡、无漏焊。如发现问题应及时处理，不得留有隐患。

1.4保护层施工

1.4.1保护层材料选择

丙纶布防水层完成后需铺设保护层，保护层材料可选用水泥砂浆、细石混凝土或聚苯板等。水泥砂浆保护层厚度不得小于20mm，并需设置分格缝，分格缝间距不得大于6m。细石混凝土保护层厚度不得小于50mm，并需配置钢筋网片，钢筋间距不得大于200mm。

1.4.2保护层施工方法

水泥砂浆保护层施工前需在防水层上铺设隔离层，防止砂浆粘结防水层。施工时应分层铺设，每层厚度不得大于10mm，并需用刮杠刮平。细石混凝土保护层施工时应先绑扎钢筋网片，然后浇筑混凝土，浇筑后应振捣密实，并养护至强度达标。

1.4.3养护措施

保护层施工完成后需进行养护，养护时间不得少于7天。养护期间应保持湿润，防止保护层开裂或干缩。养护完成后方可进行下一步工序，确保保护层强度达标。

1.4.4质量检查

保护层施工完成后需进行质量检查，确保厚度均匀、无裂缝、无空鼓。对保护层表面平整度进行测量，偏差不得大于5mm。如发现问题应及时处理，确保保护层质量符合要求。

1.5质量验收

1.5.1防水层验收

防水层施工完成后需进行验收，验收内容包括防水层厚度、搭接宽度、焊接质量等。防水层厚度应符合设计要求，偏差不得大于5%。搭接宽度不得小于100mm，焊接缝连续、无气泡、无漏焊。

1.5.2保护层验收

保护层施工完成后需进行验收，验收内容包括保护层厚度、平整度、强度等。保护层厚度应符合设计要求，偏差不得大于5%。保护层表面平整度偏差不得大于5mm，强度必须达到设计要求。

1.5.3细部节点验收

细部节点是防水层的薄弱环节，需重点验收。阴阳角、管根、地漏等部位应无渗漏、无开裂，防水层与基层结合牢固。如发现问题应及时处理，确保细部节点防水效果。

1.5.4验收记录

验收过程中需做好记录，包括验收时间、验收内容、验收结果等。验收合格后方可进行下一步工序，确保工程质量符合要求。

二、施工工艺流程

2.1丙纶布防水层铺设

2.1.1基面预处理

丙纶布防水层铺设前，基面的清理和整平至关重要。施工人员需使用扫帚、铲刀等工具彻底清除基面上的尘土、砂砾、杂物以及油污，确保基面干净。对于油污严重的部位，应采用碱水或专用清洁剂进行清洗，清洗后必须充分晾干。基面的平整度需符合相关规范要求，使用2米直尺进行测量，最大偏差不得超过5mm。对局部凹凸不平处，应采用1:3水泥砂浆或细石混凝土进行找平，确保基面平整、光滑，避免防水层铺设后出现空鼓或开裂现象。基面干燥程度也是关键因素，需使用湿度计检测基面含水率，一般要求含水率低于8%，若基面潮湿，应采用吹风机或加热设备进行干燥处理，确保基面干燥后再进行下道工序。

2.1.2丙纶布裁剪与铺设

丙纶布防水卷材的裁剪需根据施工图纸和现场实际情况进行，确保铺设尺寸准确无误。裁剪时使用卷材切割机进行切割，切割后的卷材边缘应整齐，无毛边。铺设时应遵循先高后低、先远后近的原则，从四周向中间进行铺设，避免低处积水影响施工质量。铺设过程中需注意卷材的平整性，避免出现褶皱或凹凸不平，发现褶皱应及时抚平，确保卷材与基面紧密贴合。相邻卷材的搭接宽度不得小于100mm，搭接处应相互错开，不得形成直角搭接，以增强防水层的整体性和防水效果。铺设时应留出一定的余量，以便于细部节点的处理和施工人员通行。

2.1.3搭接粘接

丙纶布防水卷材的搭接粘接是确保防水层连续性的关键工序。搭接前需将基层和卷材表面清理干净，确保无灰尘、油污等杂质。粘接时使用专用的粘接剂，均匀涂刷在基层和卷材的搭接面上，涂刷后需等待粘接剂表干至指触不粘手时进行压合。压合时应使用压辊均匀滚压，确保粘接剂充分浸润卷材，消除搭接缝中的空气，防止出现空鼓现象。压合后应静置一段时间，让粘接剂充分固化，一般需固化24小时以上方可进行下一步工序。粘接过程中需注意温度和湿度的影响，低温或潮湿环境会延长粘接剂的固化时间，影响施工进度。

2.2热熔焊接工艺

2.2.1热熔焊接设备准备

热熔焊接是丙纶布防水卷材连接的主要方法，焊接前需对热熔焊接机进行调试，确保设备运行正常。热熔焊接机的温度调节至180℃~200℃，预热时间一般设置为1-2分钟，确保卷材表面和基层充分预热。焊接头的清理也是重要环节，使用钢丝刷或砂纸将焊接头表面的灰尘、氧化层等清除干净，确保焊接质量。同时需准备辅助工具，如剪刀、压辊、热熔枪等，确保施工过程中工具齐全，避免因工具问题影响施工进度。

2.2.2热熔焊接操作

热熔焊接时，先将热熔焊接机的加热头预热至规定温度，然后将加热头放置在卷材的搭接面上，沿搭接边均匀移动，确保焊缝宽度不小于10mm，焊接速度应保持稳定，避免焊缝过热或焊接不充分。焊接过程中需注意观察焊缝表面，确保焊缝光滑、无气泡、无漏焊，如发现异常应及时调整焊接参数或重新焊接。焊接完成后应立即用压辊滚压焊缝，消除焊缝中的空气，确保焊缝牢固，并沿焊缝方向用刀片切割出整齐的焊缝边，避免焊缝处翘边。

2.2.3热熔焊接质量检查

热熔焊接完成后需进行质量检查，确保焊缝连续、无气泡、无漏焊。检查时可用手指按压焊缝，感受焊缝的牢固程度，或使用热熔焊接机的加热头再次加热焊缝，观察焊缝是否熔融，以判断焊缝质量。对焊缝进行外观检查，确保焊缝宽度均匀、表面光滑，无明显的焊接缺陷。如发现问题应及时处理，不得留有隐患，确保防水层的整体防水性能。

2.3细部节点处理

2.3.1阴阳角处理

阴阳角是防水层的薄弱环节，需进行加强处理。阴阳角处应做成圆弧或45°坡角，圆弧半径不得小于50mm，坡角宽度不得小于100mm。处理前需将阴阳角部位清理干净，并涂刷基层处理剂，然后使用聚酯无纺布或玻璃纤维布作为增强材料，在阴阳角部位附加一层，附加层宽度不得小于500mm。附加层与基层的粘接应牢固，无空鼓，确保阴阳角部位的防水效果。

2.3.2管根处理

管根部位是防水层的另一个薄弱环节，需进行特殊处理。处理前需将管根部位清理干净，并涂刷基层处理剂，然后使用金属箍或专用防水涂料进行加固。金属箍应紧贴管根，并使用螺栓固定，确保加固牢固。管根部位需附加一层聚酯无纺布或玻璃纤维布，附加层应围绕管根至少一圈，并延伸至周围基层，附加层宽度不得小于200mm。管根部位的防水层铺设应连续，无断裂，确保管根部位的防水效果。

2.3.3地漏处理

地漏是排水系统的重要节点，防水处理尤为重要。处理前需将地漏周围的杂物清理干净，并涂刷基层处理剂，然后在地漏周围附加一层聚酯无纺布或玻璃纤维布，附加层应形成碗状，中心在地漏中心，边缘延伸至周围基层，附加层直径不得小于1000mm。地漏防水层铺设应连续，无断裂，并确保地漏篦子与防水层紧密结合，防止渗漏。地漏周围的防水层完成后，应进行闭水试验，确保防水效果。

三、施工质量控制要点

3.1材料进场验收

3.1.1材料质量检查

丙纶布防水卷材进场后，需严格按照设计要求和规范标准进行验收。以某住宅项目地下室防水工程为例，该项目选用厚度为1.5mm的丙纶布防水卷材，进场时需核对产品合格证、质量检测报告等文件，确保材料符合GB18173.1-2012《高分子防水材料第1部分：片材》标准要求。随机抽取样品进行物理性能测试，包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等关键指标。例如，测试结果显示拉伸强度不小于8N/mm²，断裂伸长率不小于450%，不透水性试验在0.3MPa水压下保持30分钟无渗漏，均符合标准要求。此外，还需检查卷材的外观质量，确保卷材表面平整、无孔洞、无裂口、无气泡等缺陷。通过严格的质量检查，确保进场材料符合工程要求，从源头上控制防水工程质量。

3.1.2材料储存管理

丙纶布防水卷材的储存条件对材料性能有重要影响。某商业项目地下室防水工程在材料储存方面采取了严格措施，将防水卷材存放在干燥、通风的仓库内，仓库温度控制在5℃~30℃，相对湿度保持在50%~80%之间。卷材堆放时底部需垫置木方，离地高度不得小于200mm，堆放高度不得超过三层，并采取措施防止阳光直射和雨水淋湿。以该项目为例，通过合理的储存管理，有效避免了卷材因受潮、暴晒等原因导致的性能下降，确保了施工质量。

3.1.3材料抽样检测

材料抽样检测是确保施工质量的必要环节。某市政管道工程在施工前对进场丙纶布防水卷材进行了抽样检测，按照规范要求每批材料抽取5%进行检测，检测项目包括厚度、宽度、外观质量、物理性能等。例如，某批次卷材共200卷，抽取10卷进行检测，检测结果显示厚度偏差为±3%，宽度偏差为±1%，外观质量符合要求，物理性能均达到标准指标。通过抽样检测，及时发现并处理不合格材料，确保了施工质量。

3.2施工过程控制

3.2.1基面处理质量控制

基面处理质量直接影响防水层的附着力。某医院病房楼防水工程在基面处理阶段严格控制质量，要求基面平整度偏差不得大于5mm，使用2米直尺进行测量。对阴阳角、管根等部位进行圆弧处理，圆弧半径不得小于50mm。基面含水率控制在8%以下，使用专业含水率检测仪进行检测。例如，在某楼层施工时，发现基面含水率超过10%，立即采用加热设备进行干燥处理，确保基面干燥后再进行下道工序。通过严格控制基面处理质量，有效避免了防水层空鼓、开裂等问题。

3.2.2卷材铺设质量控制

卷材铺设质量是防水工程的关键。某学校体育馆防水工程在卷材铺设阶段严格控制施工工艺，要求卷材铺设应平整、无褶皱、无空鼓，使用专用工具进行拍打检查。相邻卷材的搭接宽度不得小于100mm，并使用专用工具进行压合，确保搭接牢固。例如，在某区域施工时，发现卷材出现褶皱，立即进行调整并使用热风枪进行抚平，确保卷材平整后再进行下道工序。通过严格控制卷材铺设质量，确保了防水层的连续性和完整性。

3.2.3热熔焊接质量控制

热熔焊接质量是防水工程的重要环节。某地铁站防水工程在热熔焊接阶段严格控制焊接温度和时间，焊接温度控制在180℃~200℃，焊接时间一般为5~10秒。使用专业热熔焊接机进行焊接，并使用专用工具进行压合，确保焊缝牢固。例如，在某区域施工时，发现焊缝不连续，立即重新焊接并使用专用工具进行压合，确保焊缝连续后再进行下道工序。通过严格控制热熔焊接质量，有效避免了防水层渗漏问题。

3.3细部节点处理质量

3.3.1阴阳角处理质量

阴阳角处理质量是防水工程的重点。某酒店外墙防水工程在阴阳角处理阶段严格控制施工工艺，要求阴阳角处做成圆弧或45°坡角，圆弧半径不得小于50mm，坡角宽度不得小于100mm。使用聚酯无纺布作为增强材料，附加层宽度不得小于500mm，并使用专用工具进行压合，确保附加层牢固。例如，在某区域施工时，发现附加层与基层结合不牢固，立即重新粘贴并使用专用工具进行压合，确保附加层牢固后再进行下道工序。通过严格控制阴阳角处理质量，有效避免了防水层渗漏问题。

3.3.2管根处理质量

管根处理质量是防水工程的另一个重点。某住宅项目地下室防水工程在管根处理阶段严格控制施工工艺，要求管根部位清理干净，并涂刷基层处理剂，然后使用金属箍或专用防水涂料进行加固。金属箍应紧贴管根，并使用螺栓固定，确保加固牢固。使用聚酯无纺布作为增强材料，附加层应围绕管根至少一圈，并延伸至周围基层，附加层宽度不得小于200mm，并使用专用工具进行压合，确保附加层牢固。例如，在某区域施工时，发现金属箍固定不牢固，立即重新固定并使用专用工具进行压合，确保管根部位处理牢固后再进行下道工序。通过严格控制管根处理质量，有效避免了防水层渗漏问题。

3.3.3地漏处理质量

地漏处理质量是防水工程的重要环节。某商业项目地下室防水工程在地漏处理阶段严格控制施工工艺，要求地漏周围清理干净，并涂刷基层处理剂，然后使用聚酯无纺布作为增强材料，附加层应形成碗状，中心在地漏中心，边缘延伸至周围基层，附加层直径不得小于1000mm，并使用专用工具进行压合，确保附加层牢固。例如，在某区域施工时，发现附加层与基层结合不牢固，立即重新粘贴并使用专用工具进行压合，确保附加层牢固后再进行下道工序。通过严格控制地漏处理质量，有效避免了防水层渗漏问题。

四、施工安全与环境保护

4.1施工安全保障措施

4.1.1安全教育培训

施工前需对全体施工人员进行安全教育培训，内容包括施工工艺、安全操作规程、应急处理措施等。培训应结合实际案例，讲解丙纶布防水层施工中可能存在的安全风险，如高空作业、机械操作、电气设备使用等。培训结束后应进行考核，确保每位施工人员掌握必要的安全知识和技能。对于特殊工种，如焊工、电工等，需持证上岗，并定期进行复审。通过系统的安全教育培训，提高施工人员的安全意识，预防安全事故发生。

4.1.2高空作业安全

丙纶布防水层施工中，如需进行高空作业，应制定专项安全方案，并采取以下措施：设置安全防护栏杆，铺设安全网，确保作业平台牢固可靠。施工人员需佩戴安全带，并系挂在牢固的固定点上，严禁在无防护的情况下进行高空作业。同时，应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。

4.1.3机械设备安全

施工中使用的机械设备，如卷材切割机、热熔焊接机等，应定期进行检查和维护，确保其运行正常。操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁超载运行或违章操作。机械设备附近应设置安全警示标志，并配备灭火器等消防器材，以防止发生机械伤害或火灾事故。

4.2环境保护措施

4.2.1施工现场环境保护

施工现场应设置围挡，并配备洒水设备，减少扬尘污染。施工过程中产生的废料、包装材料等应分类收集，及时清运至指定地点，不得随意丢弃。对施工废水应进行沉淀处理后排放，防止污染周边环境。同时，应合理安排施工时间，避免夜间施工产生噪声污染。

4.2.2噪声控制措施

施工中使用的机械设备，如卷材切割机、热熔焊接机等，应采取降噪措施，如设置隔音罩、使用低噪声设备等。施工人员应佩戴耳塞等防护用品，减少噪声对身体健康的影响。同时，应合理安排施工时间，避免在噪声敏感区域进行高噪声作业。

4.2.3固体废物处理

施工过程中产生的固体废物，如废卷材、包装材料等，应分类收集，并交由有资质的单位进行处置。废卷材可回收利用，包装材料可进行焚烧或填埋处理。同时，应加强对施工人员的环保教育，提高其环保意识，减少固体废物的产生。

4.3应急预案

4.3.1应急组织机构

施工现场应成立应急预案领导小组，负责应急工作的组织、协调和指挥。应急预案领导小组应明确职责分工，并定期进行应急演练，提高应急响应能力。

4.3.2应急物资准备

施工现场应配备应急物资，如急救箱、灭火器、应急照明设备等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。应急物资应放置在易于取用的位置，并做好标识。

4.3.3应急处置措施

施工过程中发生安全事故时，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。救援人员应佩戴个人防护用品，并严格按照操作规程进行救援，防止发生次生事故。同时，应及时向相关部门报告事故情况，并配合进行事故调查和处理。

五、施工进度管理

5.1施工进度计划编制

5.1.1进度计划编制依据

施工进度计划的编制需依据施工合同、设计图纸、相关规范标准及现场实际情况。以某商业综合体地下室防水工程为例，进度计划编制依据包括施工合同中约定的工期要求、施工图纸中丙纶布防水层的施工范围及设计要求、GB50208-2011《地下防水工程质量验收规范》等相关规范标准，以及现场基面处理、材料供应、施工条件等实际情况。通过综合分析这些因素，确保进度计划科学合理，可操作性强。

5.1.2进度计划编制方法

进度计划编制采用关键路径法（CPM）进行，首先确定施工任务的先后顺序，然后计算各任务的持续时间，并确定关键路径。例如，在某住宅项目地下室防水工程中，将基面处理、丙纶布铺设、热熔焊接、细部节点处理、保护层施工等作为主要任务，并根据施工经验及现场条件估算各任务的持续时间，最终确定关键路径为基面处理→丙纶布铺设→热熔焊接→细部节点处理→保护层施工。通过关键路径法，明确各任务的起止时间和相互关系，确保施工进度按计划进行。

5.1.3进度计划调整

施工过程中，如遇特殊情况需调整进度计划，应及时进行评估和调整。例如，在某医院病房楼防水工程中，因基面处理时间超出预期，导致进度滞后，经评估后决定增加施工人员，并调整后续任务的开始时间，确保总工期不受影响。通过动态调整进度计划，确保施工进度始终处于可控状态。

5.2施工进度控制措施

5.2.1资源调配

施工进度控制的关键在于资源调配，需确保人力、材料、机械设备等资源及时到位。例如，在某学校体育馆防水工程中，根据进度计划提前采购丙纶布防水卷材，并安排专车进行运输，确保材料按时到场。同时，合理安排施工人员，确保各工序连续作业，避免因资源不足导致进度滞后。

5.2.2进度监控

施工过程中需对进度进行实时监控，使用甘特图或网络图等工具进行跟踪，及时发现偏差并采取纠正措施。例如，在某地铁站防水工程中，每日召开进度协调会，检查各工序完成情况，并对进度滞后的任务进行分析，制定解决方案。通过进度监控，确保施工进度按计划进行。

5.2.3协同配合

施工过程中需加强各工种之间的协同配合，确保各工序衔接顺畅。例如，在某酒店外墙防水工程中，与土建、装修等工种密切配合，确保防水层施工不受影响。通过协同配合，提高施工效率，确保施工进度按计划进行。

5.3施工进度考核

5.3.1考核指标

施工进度考核应依据进度计划，设定合理的考核指标，如任务完成率、工期延误率等。例如，在某住宅项目地下室防水工程中，将任务完成率作为主要考核指标，并对工期延误率进行限制，确保施工进度按计划进行。

5.3.2考核方法

施工进度考核采用定期考核与不定期考核相结合的方式，定期考核每月进行一次，不定期考核根据实际情况进行。例如，在某商业综合体地下室防水工程中，每月召开进度考核会，检查各工序完成情况，并对进度滞后的任务进行分析，制定解决方案。通过考核，及时发现并解决进度问题，确保施工进度按计划进行。

5.3.3考核结果运用

施工进度考核结果应与施工人员的绩效挂钩，奖优罚劣，提高施工人员的积极性。例如，在某医院病房楼防水工程中，对进度滞后的施工队伍进行通报批评，并对进度领先的施工队伍进行奖励，通过考核结果运用，提高施工进度，确保工程按期完成。

六、施工质量验收

6.1防水层质量验收

6.1.1防水层外观质量验收

丙纶布防水层施工完成后，需对其外观质量进行验收，确保防水层平整、无褶皱、无破损、无翘边。验收时使用2米直尺测量防水层表面平整度，最大偏差不得超过5mm。同时，检查防水层与基层的结合情况，确保无空鼓、脱层现象。以某住宅项目地下室防水工程为例，验收时发现一处防水层出现褶皱，立即进行抚平处理，确保防水层平整后再进行下一步工序。通过外观质量验收，确保防水层施工质量符合要求。

6.1.2防水层物理性能验收

防水层施工完成后，需对其物理性能进行验收，包括拉伸强度、断裂伸长率、不透水性等关键指标。验收时按照GB18173.1-2012《高分子防水材料第1部分：片材》标准要求，随机抽取样品进行测试。例如，在某商业项目地下室防水工程中，抽取样品进行测试