篮球场排水系统施工方案

篮球场排水系统施工方案一、篮球场排水系统施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

本细项内容包括施工方案的技术交底、图纸会审及相关技术规范的准备。施工前，需组织技术人员对施工图纸进行详细审查，明确排水系统的设计参数、施工要求及质量标准。同时，编制详细的技术交底文件，明确各工序的操作要点、安全注意事项及质量控制措施。技术人员还需熟悉施工现场的地质条件、地下管线分布情况，确保施工方案与现场实际情况相符。此外，需准备相关的施工规范、标准图集及技术手册，为施工提供理论依据。

1.1.2材料准备

本细项内容包括排水系统所需材料的采购、检验及储存。主要材料包括排水管道、透水混凝土、排水板、滤水管等。材料采购时，需严格按照设计要求选择符合国家标准的材料，并索取出厂合格证及检测报告。进场后，需对材料进行抽样检验，确保其性能指标满足施工要求。对于排水管道，需检查其壁厚、环刚度、耐腐蚀性等指标；对于透水混凝土，需检测其透水率、抗压强度等参数。检验合格后，材料需分类堆放，并做好防潮、防锈措施，确保材料质量。

1.1.3机械准备

本细项内容包括施工机械的选型、调试及进场。根据施工方案及现场条件，需配置挖掘机、装载机、振捣器、切割机等主要施工机械。机械进场前，需进行全面的检查和调试，确保其处于良好工作状态。同时，还需配备适量的辅助工具，如手推车、铁锹、水准仪等。机械操作人员需持证上岗，并严格遵守操作规程，确保施工安全。

1.1.4人员准备

本细项内容包括施工队伍的组织、培训及安全交底。施工前，需组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、质检员、安全员及各工种操作人员。项目经理负责全面协调施工进度和质量，技术负责人负责技术指导和质量控制，质检员负责材料检验和工序检查，安全员负责现场安全管理。所有施工人员需进行岗前培训，熟悉施工图纸、技术规范及安全操作规程。培训内容包括排水管道安装、透水混凝土浇筑、排水板铺设等关键工序的操作要点及安全注意事项。培训结束后，需进行考核，合格后方可上岗。

1.2施工测量

1.2.1测量控制网建立

本细项内容包括施工控制网的布设、测量精度控制及校核。施工前，需根据设计图纸及现场实际情况，建立施工控制网。控制网包括平面控制网和高程控制网，平面控制网用于确定排水系统的轴线位置，高程控制网用于控制排水坡度及标高。测量时，需使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度符合规范要求。测量完成后，需进行多次校核，确保控制网的准确性和稳定性。

1.2.2标高测量

本细项内容包括排水沟、管道基础等部位标高的测量。施工过程中，需对排水沟、管道基础等关键部位进行标高测量，确保其符合设计要求。测量时，需使用水准仪进行水准测量，并设置临时水准点，以便后续复测。标高测量结果需记录在案，并报请监理工程师检查确认。如发现标高偏差，需及时进行调整，确保排水系统的坡度及标高符合设计要求。

1.2.3轴线放样

本细项内容包括排水管道、排水沟等构筑物的轴线放样。放样时，需根据设计图纸及控制网，使用全站仪或钢尺进行轴线放样，并设置标志桩进行标记。轴线放样完成后，需进行复核，确保轴线位置的准确性。复核时，可使用经纬仪进行角度检查，确保轴线间距及角度符合设计要求。轴线放样结果需记录在案，并报请监理工程师检查确认。

1.2.4测量记录

本细项内容包括测量数据的记录、整理及归档。测量过程中，需详细记录测量数据，包括控制点坐标、标高、轴线位置等。记录时，需字迹清晰、数据准确，并注明测量日期、测量人员及天气情况。测量数据整理后，需进行复核，确保数据的完整性和准确性。复核无误后，需进行归档，以便后续查阅及结算。测量记录是施工过程中的重要资料，需妥善保管，确保其真实性和可追溯性。

二、地基处理与基础施工

2.1地基处理

2.1.1地基承载力检测

本细项内容包括对施工现场地基进行承载力检测，确保其满足排水系统基础施工的要求。检测前，需根据设计图纸及地质勘察报告，确定检测点位及检测方法。常用的检测方法包括静载荷试验、平板载荷试验等。检测时，需使用专业的检测设备，如压力传感器、荷载架等，确保检测数据的准确性。检测过程中，需详细记录加载过程、沉降观测数据，并绘制荷载-沉降曲线，分析地基的承载力特性。检测完成后，需对数据进行整理分析，确定地基的实际承载力是否满足设计要求。如承载力不足，需采取相应的地基处理措施，如换填、夯实、桩基等，确保地基承载力达到设计标准。地基承载力检测是基础施工的前提，需严格把关，确保地基处理的科学性和有效性。

2.1.2地基平整与夯实

本细项内容包括对施工区域进行平整和夯实，为排水系统基础施工提供坚实的土基。平整时，需使用推土机或人工进行，确保场地平整度符合规范要求。平整完成后，需进行夯实，常用的夯实机械包括振动压路机、蛙式打夯机等。夯实过程中，需分层进行，每层厚度不宜超过20cm，并确保夯实遍数达到设计要求。夯实后，需使用灌砂法或环刀法进行密实度检测，确保地基的密实度符合设计标准。地基平整与夯实是保证基础稳定性的关键环节，需严格控制施工质量，确保地基的密实度和平整度。

2.1.3地基排水处理

本细项内容包括对地基进行排水处理，防止基础施工过程中出现积水现象。地基排水处理主要包括设置排水沟、铺设排水板等措施。排水沟需根据现场地形及排水量进行设计，确保其能够有效排除地基积水。排水板需铺设在地基表面，并确保其与土体紧密结合，防止积水渗透。排水处理过程中，需注意排水沟的坡度及走向，确保排水通畅。地基排水处理是保证基础施工质量的重要措施，需严格施工，确保地基干燥，防止基础出现不均匀沉降。

2.2基础施工

2.2.1排水沟基础施工

本细项内容包括排水沟基础的材料选择、施工工艺及质量检查。排水沟基础通常采用混凝土或浆砌块石进行施工。混凝土基础需根据设计图纸确定配合比，并严格按照配合比进行搅拌。浇筑时，需分层进行，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。浆砌块石基础需选择质地坚硬的块石，并使用砂浆进行砌筑。砌筑时，需确保块石之间缝隙饱满，并使用水平仪进行标高控制。基础施工完成后，需进行养护，混凝土基础需养护7天以上，浆砌块石基础需养护14天以上。基础施工完成后，需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查及强度检测，确保基础质量符合设计要求。排水沟基础是排水系统的关键部分，需严格控制施工质量，确保基础的稳定性和耐久性。

2.2.2管道基础施工

本细项内容包括管道基础的材料选择、施工工艺及质量检查。管道基础通常采用砂垫层或混凝土垫层进行施工。砂垫层需选择中砂或粗砂，并分层铺设，每层厚度不宜超过15cm，并使用振动器进行振实。混凝土垫层需根据设计图纸确定配合比，并严格按照配合比进行搅拌。浇筑时，需在管道两侧设置模板，并确保模板的垂直度和稳定性。浇筑完成后，需进行振捣，确保混凝土密实。管道基础施工完成后，需进行养护，混凝土基础需养护7天以上。基础施工完成后，需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查及强度检测，确保基础质量符合设计要求。管道基础是排水系统的承载结构，需严格控制施工质量，确保基础的稳定性和耐久性。

2.2.3基础标高控制

本细项内容包括管道基础及排水沟基础的标高控制，确保其符合设计要求。标高控制时，需使用水准仪进行测量，并设置临时水准点。测量时，需确保水准仪的调平准确，并多次测量取平均值，确保测量数据的准确性。标高控制过程中，需注意基础表面的平整度，确保基础表面标高符合设计要求。标高控制完成后，需进行复核，确保标高无误。基础标高控制是保证排水系统坡度及排水效果的关键环节，需严格控制施工质量，确保基础标高准确。

三、排水管道安装

3.1管道材料准备与检验

3.1.1管道规格与材质检验

本细项内容包括对进场排水管道的规格、材质进行检验，确保其符合设计要求及国家相关标准。排水管道通常采用HDPE双壁波纹管或PVC-U双壁波纹管，其规格根据设计流量及埋深确定。检验时，需核对管道的公称直径、壁厚、环刚度等参数，并检查管道表面是否有裂纹、变形、色差等缺陷。例如，某篮球场排水工程采用HDPE双壁波纹管，公称直径为200mm，壁厚为6mm，环刚度为8KN/m²。检验时，随机抽取10%的管道进行外观检查，并使用游标卡尺测量壁厚，使用环刚度试验机进行环刚度测试。检验结果需记录在案，并报请监理工程师检查确认。如发现不合格管道，需进行退货处理，并重新采购合格管道。管道材质及规格的检验是保证排水系统性能的关键环节，需严格把关，确保管道质量。

3.1.2管道连接方式检验

本细项内容包括对管道连接方式进行检查，确保其符合设计要求及施工规范。排水管道的连接方式通常采用热熔连接或电熔连接。热熔连接时，需使用专用的热熔设备，并按照管道厂家的instructions进行操作。例如，某篮球场排水工程采用热熔连接，连接前需将管道及管件表面的泥土、油污清除干净，并使用专用加热器进行加热，加热温度控制在200℃±10℃。加热完成后，需迅速将管道插入管件中，并施加一定的压力，确保连接牢固。电熔连接时，需使用专用的电熔设备，并按照设计要求进行连接。连接时，需将管件固定在连接位置，并连接好电熔连接线，通电时间及电流根据管道规格确定。连接完成后，需进行冷却，冷却时间根据管道规格确定。管道连接方式的检验是保证排水系统密封性的关键环节，需严格操作，确保连接牢固、密封。

3.1.3管道存放与运输

本细项内容包括对管道进行规范存放与运输，防止管道损坏。管道存放时，需选择平整、干燥的场地，并分层堆放，每层厚度不宜超过1m，并使用垫木进行支撑，防止管道变形。管道运输时，需使用专用运输车辆，并固定好管道，防止运输过程中发生碰撞。例如，某篮球场排水工程采用200mmHDPE双壁波纹管，共需运输500米。运输时，将管道固定在运输车辆上，并使用软布包裹管道表面，防止运输过程中发生划伤。运输完成后，需检查管道是否有损坏，如有损坏，需进行修复或更换。管道存放与运输是保证管道质量的重要环节，需规范操作，防止管道损坏。

3.2管道安装工艺

3.2.1管道沟槽开挖与支护

本细项内容包括对管道沟槽进行开挖与支护，确保沟槽的尺寸、坡度及稳定性符合设计要求。沟槽开挖前，需根据设计图纸确定开挖宽度、深度及坡度。例如，某篮球场排水工程管道埋深为1.5m，沟槽宽度为0.8m，坡度为1%。开挖时，使用挖掘机进行开挖，并分层进行，每层厚度不宜超过0.5m，并使用人工进行修整，确保沟槽的尺寸及坡度符合设计要求。沟槽开挖完成后，需进行支护，常用的支护方式包括钢板桩支护、排桩支护等。支护时，需确保支护结构的稳定性，并设置排水沟，防止沟槽积水。沟槽开挖与支护是保证管道安装质量的重要环节，需严格操作，确保沟槽的稳定性。

3.2.2管道基础铺设

本细项内容包括对管道基础进行铺设，确保基础平整、密实，为管道安装提供支撑。管道基础通常采用砂垫层或碎石垫层。砂垫层需选择中砂或粗砂，并分层铺设，每层厚度不宜超过15cm，并使用振动器进行振实。碎石垫层需选择粒径为5-10mm的碎石，并分层铺设，每层厚度不宜超过20cm，并使用压路机进行碾压。铺设完成后，需进行标高检查，确保基础表面的标高符合设计要求。例如，某篮球场排水工程采用砂垫层基础，铺设厚度为10cm，使用振动器进行振实，并使用水准仪进行标高检查，确保基础表面的标高偏差不超过5mm。管道基础铺设是保证管道安装质量的重要环节，需严格操作，确保基础的平整度和密实度。

3.2.3管道安装与连接

本细项内容包括对管道进行安装与连接，确保管道的直线度、坡度及连接质量符合设计要求。管道安装时，需使用专用吊具进行吊装，并缓慢放入沟槽中，防止管道碰撞。安装过程中，需使用线锤或激光水平仪进行直线度及坡度检查，确保管道的直线度偏差不超过1/1000，坡度偏差不超过0.5%。管道连接时，采用热熔连接或电熔连接，连接时需按照3.1.2细项中的要求进行操作。连接完成后，需进行外观检查，确保连接牢固、密封。例如，某篮球场排水工程采用热熔连接，连接完成后，随机抽取5%的连接进行外观检查，确保连接处无熔接不均、气泡等现象。管道安装与连接是保证排水系统性能的关键环节，需严格操作，确保管道安装质量。

3.3管道安装质量控制

3.3.1安装过程中尺寸检查

本细项内容包括在管道安装过程中进行尺寸检查，确保管道的直线度、坡度及标高等参数符合设计要求。检查时，使用线锤、激光水平仪、水准仪等工具进行测量，并记录测量数据。例如，某篮球场排水工程安装过程中，每隔10米使用线锤检查管道的直线度，使用激光水平仪检查管道的坡度，使用水准仪检查管道的标高，确保测量数据符合设计要求。如发现偏差，需及时进行调整，确保管道安装质量。安装过程中的尺寸检查是保证排水系统性能的重要环节，需严格检查，确保管道安装符合设计要求。

3.3.2连接质量检查

本细项内容包括对管道连接质量进行检查，确保连接牢固、密封，无渗漏现象。检查时，可采用闭水试验或气密性试验进行检测。闭水试验时，将管道系统封闭，并注满水，观察24小时，检查管道接口是否有渗漏。气密性试验时，将管道系统封闭，并充入空气，观察压力下降情况，检查管道接口是否有漏气。例如，某篮球场排水工程采用闭水试验，试验时将管道系统注满水，观察24小时，未发现渗漏现象。连接质量检查是保证排水系统性能的关键环节，需严格检查，确保管道连接质量。

3.3.3安装记录与验收

本细项内容包括对管道安装过程进行记录，并进行验收，确保安装质量符合设计要求。安装过程中，需详细记录管道的安装位置、安装方法、连接方式、检查结果等信息。安装完成后，需进行验收，验收时需检查管道的直线度、坡度、标高、连接质量等参数，确保安装质量符合设计要求。验收合格后，需签署验收报告，并报请监理工程师检查确认。安装记录与验收是保证排水系统性能的重要环节，需认真记录，确保安装质量。

四、排水沟与集水井施工

4.1排水沟施工

4.1.1沟槽开挖与边坡支护

本细项内容包括排水沟沟槽的开挖、尺寸控制及边坡支护。沟槽开挖前，需根据设计图纸确定沟槽的宽度、深度及坡度。开挖时，采用挖掘机进行，分层进行，每层厚度不宜超过0.5m，并使用人工进行修整，确保沟槽的尺寸及坡度符合设计要求。沟槽宽度根据设计流量及埋深确定，通常为0.4m至0.6m。沟槽深度根据地下水位及排水需求确定，通常为0.5m至0.8m。沟槽开挖过程中，需注意边坡的稳定性，边坡坡度根据土质及开挖深度确定，通常为1:0.5至1:1。如土质较差或开挖深度较大，需进行边坡支护，常用的支护方式包括钢板桩支护、排桩支护、土钉墙支护等。支护时，需确保支护结构的稳定性，并设置排水沟，防止沟槽积水。例如，某篮球场排水工程沟槽深度为0.7m，采用土钉墙支护，土钉间距为1.5m，土钉直径为16mm，长度为2.0m。沟槽开挖与边坡支护是保证排水沟施工质量的关键环节，需严格操作，确保沟槽的稳定性。

4.1.2排水沟基础施工

本细项内容包括排水沟基础的铺设，确保基础平整、密实，为排水沟提供支撑。排水沟基础通常采用砂垫层或碎石垫层。砂垫层需选择中砂或粗砂，并分层铺设，每层厚度不宜超过15cm，并使用振动器进行振实。碎石垫层需选择粒径为5-10mm的碎石，并分层铺设，每层厚度不宜超过20cm，并使用压路机进行碾压。铺设完成后，需进行标高检查，确保基础表面的标高符合设计要求。例如，某篮球场排水工程采用砂垫层基础，铺设厚度为10cm，使用振动器进行振实，并使用水准仪进行标高检查，确保基础表面的标高偏差不超过5mm。排水沟基础施工是保证排水沟施工质量的重要环节，需严格操作，确保基础的平整度和密实度。

4.1.3排水沟lining铺设

本细项内容包括排水沟内衬的铺设，确保排水沟的防渗性能。排水沟内衬通常采用HDPE土工膜或混凝土内衬。HDPE土工膜需选择厚度不小于0.5mm的土工膜，并按设计要求铺设，铺设时需注意搭接宽度，通常为10cm至15cm，并使用专用胶粘剂进行粘接。混凝土内衬需根据设计图纸确定配合比，并严格按照配合比进行搅拌。浇筑时，需在基础表面设置模板，并确保模板的垂直度和稳定性。浇筑完成后，需进行振捣，确保混凝土密实。例如，某篮球场排水工程采用HDPE土工膜内衬，厚度为0.8mm，搭接宽度为12cm，并使用专用胶粘剂进行粘接。排水沟内衬铺设是保证排水沟防渗性能的关键环节，需严格操作，确保内衬的完整性和密封性。

4.2集水井施工

4.2.1集水井位置确定

本细项内容包括集水井的位置确定，确保集水井能够有效收集排水沟中的积水。集水井位置根据排水沟的走向及排水需求确定，通常设置在排水沟的末端或低洼处。集水井的数量根据排水面积及排水量确定，通常每500平方米设置一个集水井。集水井位置确定后，需进行标记，并绘制施工图，以便后续施工。例如，某篮球场排水工程排水面积为600平方米，共设置两个集水井，分别设置在排水沟的末端及低洼处。集水井位置确定是保证排水系统性能的重要环节，需合理确定，确保集水井能够有效收集积水。

4.2.2集水井基础施工

本细项内容包括集水井基础的材料选择、施工工艺及质量检查。集水井基础通常采用混凝土基础。混凝土基础需根据设计图纸确定配合比，并严格按照配合比进行搅拌。浇筑时，需在集水井位置设置模板，并确保模板的垂直度和稳定性。浇筑完成后，需进行振捣，确保混凝土密实。基础施工完成后，需进行养护，混凝土基础需养护7天以上。基础施工完成后，需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查及强度检测，确保基础质量符合设计要求。例如，某篮球场排水工程集水井基础采用C25混凝土，浇筑完成后，使用水准仪进行标高检查，确保基础表面的标高偏差不超过5mm。集水井基础施工是保证集水井施工质量的重要环节，需严格控制施工质量，确保基础的稳定性和耐久性。

4.2.3集水井结构施工

本细项内容包括集水井的结构施工，确保集水井的尺寸、形状及强度符合设计要求。集水井结构通常采用钢筋混凝土结构，需根据设计图纸确定集水井的尺寸、形状及配筋。施工时，需在基础表面设置模板，并按照设计要求进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。浇筑时，需分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。结构施工完成后，需进行养护，混凝土基础需养护7天以上。结构施工完成后，需进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查及强度检测，确保结构质量符合设计要求。例如，某篮球场排水工程集水井结构采用钢筋混凝土结构，尺寸为1.5m×1.5m，配筋根据设计图纸确定。结构施工完成后，使用钢尺进行尺寸检查，确保集水井的尺寸偏差不超过10mm。集水井结构施工是保证集水井施工质量的重要环节，需严格控制施工质量，确保结构的稳定性和耐久性。

五、透水混凝土铺设

5.1透水混凝土材料准备

5.1.1透水混凝土配合比设计

本细项内容包括根据设计要求及原材料特性，进行透水混凝土配合比设计。透水混凝土通常采用水泥、砂、石子及适量外加剂进行配制。配合比设计时，需考虑透水性、强度、耐久性及施工和易性等因素。例如，某篮球场排水工程采用C20透水混凝土，配合比为水泥:砂:石子=1:1.5:3，外加剂为木质素磺酸盐，掺量为水泥质量的2%。配合比设计完成后，需进行试配，试配时需制作试块，并进行抗压强度、透水率等指标的测试，确保配合比满足设计要求。透水混凝土配合比设计是保证透水混凝土质量的关键环节，需科学设计，确保配合比合理。

5.1.2原材料检验

本细项内容包括对透水混凝土所用原材料进行检验，确保其符合设计要求及国家相关标准。原材料主要包括水泥、砂、石子及外加剂。水泥需检验其强度等级、细度、凝结时间等指标；砂需检验其细度模数、含泥量等指标；石子需检验其粒径、含泥量、压碎值等指标；外加剂需检验其种类、掺量、性能等指标。检验时，需使用专业的检测设备，如水泥强度试验机、筛分机、烘箱等，确保检测数据的准确性。检验结果需记录在案，并报请监理工程师检查确认。如发现不合格原材料，需进行退货处理，并重新采购合格原材料。原材料检验是保证透水混凝土质量的重要环节，需严格把关，确保原材料质量。

5.1.3原材料储存

本细项内容包括对透水混凝土所用原材料进行规范储存，防止原材料受潮、污染。水泥需储存在干燥、通风的仓库中，并堆放整齐，不得受潮；砂、石子需储存在干净的场地中，并分层堆放，并设置防雨设施；外加剂需储存在阴凉、干燥的场所中，并防止阳光直射。储存过程中，需定期检查原材料的质量，如发现受潮、污染等现象，需进行清理或更换。原材料储存是保证透水混凝土质量的重要环节，需规范操作，确保原材料质量。

5.2透水混凝土施工工艺

5.2.1施工机械准备

本细项内容包括对透水混凝土施工所需机械设备进行准备，确保其处于良好工作状态。透水混凝土施工通常采用强制式搅拌机进行搅拌，并使用泵车或手推车进行运输。搅拌前，需对搅拌机进行清理，并检查其润滑系统，确保搅拌机运转正常。运输时，需检查泵车或手推车的完好性，并确保运输过程中混凝土的均匀性。施工机械准备是保证透水混凝土施工质量的重要环节，需认真准备，确保机械设备处于良好状态。

5.2.2施工过程控制

本细项内容包括对透水混凝土施工过程进行控制，确保施工质量符合设计要求。施工时，需严格按照配合比进行搅拌，并控制搅拌时间，通常为2-3分钟。搅拌完成后，需进行质量检查，包括外观检查、坍落度测试等指标。运输过程中，需防止混凝土离析，并确保混凝土的均匀性。浇筑时，需分层进行，每层厚度不宜超过15cm，并使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。施工过程中，需注意天气情况，避免在雨天或大风天进行施工。施工过程控制是保证透水混凝土质量的关键环节，需严格控制，确保施工质量。

5.2.3养护

本细项内容包括对透水混凝土进行养护，确保其强度及耐久性。透水混凝土施工完成后，需及时进行养护，养护方法主要包括覆盖养护、洒水养护等。覆盖养护时，需使用塑料薄膜或草帘覆盖混凝土表面，防止水分蒸发。洒水养护时，需每天洒水2-3次，确保混凝土表面湿润。养护时间根据天气情况确定，通常为7-14天。养护过程中，需注意防止混凝土受冻，并避免阳光直射。养护是保证透水混凝土质量的重要环节，需认真养护，确保混凝土强度及耐久性。

5.3透水混凝土质量检查

5.3.1外观检查

本细项内容包括对透水混凝土的外观进行检查，确保其表面平整、无裂缝、无蜂窝等缺陷。检查时，需使用肉眼或放大镜进行观察，并记录检查结果。如发现缺陷，需及时进行处理。外观检查是保证透水混凝土质量的重要环节，需认真检查，确保混凝土外观质量。

5.3.2强度检测

本细项内容包括对透水混凝土进行强度检测，确保其强度符合设计要求。检测时，需制作试块，并进行抗压强度测试。试块制作时，需按照标准方法进行制作，并养护至规定龄期。测试时，需使用水泥强度试验机进行测试，并记录测试结果。强度检测是保证透水混凝土质量的重要环节，需认真检测，确保混凝土强度符合设计要求。

5.3.3透水率检测

本细项内容包括对透水混凝土的透水率进行检测，确保其透水性能符合设计要求。检测时，需使用透水率测试仪进行测试，并记录测试结果。透水率检测是保证透水混凝土质量的重要环节，需认真检测，确保混凝土透水性能符合设计要求。

六、竣工验收与维护

6.1竣工验收

6.1.1验收标准与程序

本细项内容包括明确排水系统竣工验收的标准及程序，确保验收过程规范、严谨。验收标准依据国家相关规范及设计要求确定，主要包括排水管道安装质量、排水沟与集水井施工质量、透水混凝土铺设质量、排水系统整体性能等。验收程序包括资料审查、现场检查、功能测试等环节。资料审查时，需检查施工记录、材料检验报告、隐蔽工程验收记录等，确保资料完整、真实。现场检查时，需对排水管道、排水沟、集水井、透水混凝土等部位进行外观检查、尺寸检查及强度检测，确保其符合设计要求。功能测试时，需进行通水试验、闭水试验或气密性试验，检查排水系统的排水性能及密封性。验收时，需组织相关单位进行联合检查，包括建设单位、监理单位、施工