有限空间作业工具使用管理方案

有限空间作业工具使用管理方案一、有限空间作业工具使用管理方案

1.1工具使用管理制度

1.1.1工具使用申请与审批流程

有限空间作业前，必须按照规定程序申请所需工具，并经过相关负责人审批后方可领用。申请流程包括填写工具使用申请表、说明作业内容、所需工具种类及数量，并由安全管理部门进行审核。审批通过后，方可到工具管理部门领用。工具领用人需核对工具的完好性，并在领用登记表上签字确认。作业完成后，及时将工具归还，并由工具管理部门进行检查验收。此流程确保工具使用的规范性和安全性，防止工具误用或滥用。

工具使用申请表需包含作业单位、作业时间、作业地点、工具名称、数量、用途等信息，并由申请人、审批人签字盖章。安全管理部门在审核时，需重点检查工具的适用性、安全性及维护记录，确保工具符合作业要求。工具管理部门在发放工具时，需核对工具的型号、规格，并检查工具的完好性，确保工具处于良好工作状态。工具归还时，需进行外观检查和功能测试，确保工具未损坏且性能稳定。若发现工具损坏或不符合使用要求，应立即停止使用并报备维修或更换。

1.1.2工具使用操作规范

有限空间作业工具的使用必须遵循相关操作规程，确保操作人员熟悉工具性能和操作方法。工具使用前，需进行安全检查，包括外观检查、功能测试和压力测试（如适用）。操作人员需经过专业培训，掌握工具的正确使用方法，并了解安全注意事项。作业过程中，应严格按照工具说明书进行操作，不得超负荷使用或违规操作。工具使用过程中，需保持工具清洁，避免杂物进入影响工具性能。若发现工具异常或故障，应立即停止使用，并及时报告维修。工具使用完毕后，应按照规定进行清洁、保养和存放，确保工具处于良好状态。

1.1.3工具使用监督与检查

有限空间作业工具的使用需接受现场安全人员的监督，确保操作符合规范。安全监督人员需定期对工具使用情况进行检查，包括工具的领用、使用、归还等环节，发现问题及时纠正。检查内容包括工具的完好性、操作人员的资质、操作过程的规范性等。作业完成后，需进行工具使用情况的总结，记录工具使用情况、存在问题及改进措施。对于违规使用工具的行为，应进行严肃处理，并纳入个人安全考核。安全管理部门需定期组织工具使用培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。

1.1.4工具使用记录与追溯

有限空间作业工具的使用需建立详细的使用记录，包括领用时间、使用人、使用地点、工具种类、使用时长等信息。工具使用记录需妥善保存，以便后续追溯和检查。工具管理部门需定期整理使用记录，分析工具使用情况，为工具的采购和维修提供依据。若发生工具使用相关的事故或故障，需根据使用记录进行调查，分析原因并采取改进措施。使用记录可作为操作人员绩效考核的参考，促进工具使用的规范性和责任感。

1.2工具分类与选用标准

1.2.1工具分类管理

有限空间作业工具需按照功能、用途、风险等级等进行分类管理。工具分类包括通用工具、专用工具、安全防护工具等。通用工具如手电筒、扳手、钳子等，主要用于日常作业；专用工具如通风设备、检测仪器、救援设备等，用于特定作业任务；安全防护工具如安全带、呼吸器、防护服等，用于保障作业人员安全。不同类别的工具需制定相应的管理措施，确保工具的合理使用和安全性能。

工具分类管理需建立工具台账，详细记录每件工具的型号、规格、数量、购置日期、维护记录等信息。工具台账需定期更新，确保信息的准确性和完整性。对于专用工具和重要工具，需进行重点管理，包括专人负责、定期检查、特殊存放等。工具管理部门需根据作业需求，及时补充和调整工具配置，确保工具的充足性和适用性。

1.2.2工具选用标准

有限空间作业工具的选用必须符合相关标准和规范，确保工具的可靠性和安全性。工具选用需考虑作业环境、作业任务、工具性能等因素。例如，在缺氧环境中作业时，需选用防爆型通风设备和呼吸器；在潮湿环境中作业时，需选用防水防腐蚀的工具。工具选用前，需进行技术评估，确保工具能够满足作业要求。

工具选用需参考国家标准、行业标准和企业内部标准，确保工具的合格性和可靠性。例如，检测仪器需选用经过认证的检测设备，安全防护工具需选用符合安全标准的防护用品。工具选用过程中，需进行多家比较，选择性价比高、性能稳定的工具。对于进口工具，需进行技术鉴定，确保符合国内安全标准。工具选用后，需进行试用和评估，确保工具的适用性和可靠性。

1.2.3工具性能要求

有限空间作业工具的性能需满足作业要求，包括功能、精度、耐用性、安全性等。工具的功能需满足作业任务的需求，例如，照明工具需提供足够的亮度，检测仪器需具有高精度和快速响应能力。工具的精度需满足作业要求，例如，测量工具需具有高精度和重复性，确保作业结果的准确性。工具的耐用性需满足长期使用的需求，例如，耐腐蚀、耐磨损、耐高温等。工具的安全性需满足防护要求，例如，防爆、防触电、防中毒等。

工具性能需进行定期检测和校准，确保工具的准确性和可靠性。例如，检测仪器需定期进行校准，确保检测结果的准确性；安全防护工具需定期进行检测，确保防护性能。工具性能检测需由专业人员进行，并记录检测结果。对于性能不达标的工具，需进行维修或更换。工具性能检测的结果需纳入工具管理档案，作为工具维护和更新的依据。

1.2.4工具兼容性要求

有限空间作业工具的选用需考虑工具之间的兼容性，确保工具能够协同工作，提高作业效率。工具兼容性包括物理兼容性、电气兼容性和操作兼容性。物理兼容性指工具的尺寸、接口、连接方式等能够匹配，例如，工具的插头和插座需兼容；电气兼容性指工具的电压、频率、接地等能够匹配，例如，工具的电源需与供电系统兼容；操作兼容性指工具的操作方式、控制逻辑等能够匹配，例如，工具的控制按钮需一致。

工具兼容性需在选用前进行评估，确保工具能够协同工作，避免因兼容性问题导致作业中断或事故。例如，在选用多台设备时，需检查设备的通信协议、控制方式等是否兼容；在选用工具附件时，需检查附件的接口、尺寸等是否与工具匹配。工具兼容性评估的结果需记录在工具选用报告中，作为工具配置的依据。若发现兼容性问题，需调整工具配置或选用兼容的工具。工具兼容性需定期检查，确保工具始终处于兼容状态。

二、有限空间作业工具使用管理方案

2.1工具使用前检查与维护

2.1.1工具外观与结构检查

有限空间作业工具在使用前，必须进行外观与结构检查，确保工具表面无损伤、裂纹、变形等缺陷，连接部位紧固可靠，功能部件齐全。检查内容包括工具的把手、刀刃、齿轮、轴承等关键部位，以及工具的紧固件、防护罩等附属部件。检查时，需使用专用量具或检测仪器，对工具的尺寸、间隙、磨损程度进行测量，确保工具符合使用标准。对于手动工具，需进行手动操作测试，检查工具的转动灵活性、力度是否正常；对于电动工具，需进行通电测试，检查工具的启动性能、运行稳定性及电气安全性能。检查过程中，若发现工具存在异常，应立即停止使用，并进行维修或更换。检查结果需记录在工具检查记录表中，包括检查时间、检查人员、工具编号、检查内容、检查结果等信息。

工具外观与结构检查需结合作业环境和工具使用频率进行，例如，在潮湿环境中作业的工具，需重点检查防腐蚀性能；在高温环境中作业的工具，需重点检查耐热性能。检查时，需注意工具的清洁度，清除工具表面的灰尘、油污等杂物，避免影响检查结果。对于复杂工具，如液压工具、气动工具等，需进行更详细的检查，包括压力系统、传动系统、控制系统等关键部位。检查人员需经过专业培训，掌握工具检查方法和标准，确保检查结果的准确性和可靠性。工具外观与结构检查是保障工具安全使用的重要环节，需严格执行，确保工具处于良好状态。

2.1.2工具性能测试

有限空间作业工具在使用前，必须进行性能测试，确保工具的功能、精度、效率等性能指标符合作业要求。性能测试需根据工具的类型和使用目的进行，例如，照明工具需测试照度、光束范围、续航时间等性能指标；检测仪器需测试测量精度、响应时间、稳定性等性能指标；救援工具需测试操作便捷性、救援效率等性能指标。性能测试需使用专业检测设备，按照标准测试方法进行，确保测试结果的准确性和可靠性。测试过程中，需记录测试数据，并与标准性能指标进行对比，分析工具的性能状况。若测试结果不符合标准，应立即停止使用，并进行维修或更换。性能测试的结果需记录在工具测试记录表中，包括测试时间、测试人员、工具编号、测试项目、测试数据、测试结果等信息。

工具性能测试需结合实际作业场景进行，例如，在狭窄空间作业时，需测试工具的便携性和操作灵活性；在复杂环境中作业时，需测试工具的适应性和可靠性。性能测试时，需注意测试条件的模拟，例如，模拟高温、高湿、低照度等环境条件，确保测试结果的准确性。对于关键工具和重要工具，需进行更全面的性能测试，包括静态测试和动态测试、常规测试和特殊测试。性能测试是保障工具性能的重要手段，需定期进行，确保工具始终处于良好状态。

2.1.3工具维护保养规程

有限空间作业工具在使用前，必须按照维护保养规程进行保养，确保工具的清洁、润滑、紧固等状态良好。维护保养规程需根据工具的类型和使用环境制定，例如，手动工具需定期清洁、润滑、检查紧固件；电动工具需定期清洁、检查电气线路、更换磨损部件；液压工具需定期检查液压油、更换密封件；气动工具需定期检查气源、清洁空气滤清器。维护保养时，需使用专用工具和材料，确保保养质量。保养过程中，需记录保养内容、保养时间、保养人员等信息，并妥善保存保养记录。维护保养完成后，需对工具进行功能性测试，确保工具的性能恢复到标准状态。

工具维护保养需结合工具的使用频率和作业环境进行，例如，频繁使用的工具需增加保养频率；在恶劣环境中作业的工具需加强保养力度。维护保养时，需注意工具的清洁度，清除工具表面的灰尘、油污、杂物等，避免影响工具的性能和使用寿命。对于复杂工具，如液压工具、气动工具等，需进行更详细的维护保养，包括压力系统、传动系统、控制系统等关键部位的检查和保养。维护保养是保障工具性能和使用寿命的重要措施，需严格执行，确保工具始终处于良好状态。

2.2工具使用中监督与控制

2.2.1工具使用过程监督

有限空间作业工具的使用过程中，必须进行监督，确保操作人员按照操作规程使用工具，避免违规操作或误操作。监督人员需熟悉工具使用方法和安全注意事项，能够及时发现并纠正操作不当行为。监督内容包括工具的使用方式、操作顺序、操作力度等，以及工具的放置、保管等。监督时，需注意观察操作人员的操作状态，若发现异常，应立即提醒并纠正。监督结果需记录在监督记录表中，包括监督时间、监督人员、作业地点、监督内容、发现问题、处理结果等信息。

工具使用过程监督需结合作业环境和作业任务进行，例如，在狭窄空间作业时，需重点监督工具的放置和保管；在复杂环境中作业时，需重点监督工具的使用方式和操作顺序。监督时，需注意与操作人员的沟通，确保操作人员理解监督要求，并积极配合监督工作。对于关键工具和重要工具，需增加监督频率，确保工具使用的安全性。工具使用过程监督是保障工具安全使用的重要措施，需严格执行，确保工具使用的规范性。

2.2.2工具使用权限管理

有限空间作业工具的使用需进行权限管理，确保只有经过培训、考核合格的操作人员才能使用工具。权限管理包括操作人员的资质认定、工具的使用授权等。操作人员的资质认定需根据工具的类型和使用要求进行，例如，使用电动工具的操作人员需经过电气安全培训，并考核合格；使用液压工具的操作人员需经过液压系统培训，并考核合格。工具的使用授权需由相关负责人进行，操作人员需凭授权证使用工具。权限管理时，需记录操作人员的资质信息、工具的使用授权信息，并妥善保存相关记录。

工具使用权限管理需结合操作人员的技能水平和经验进行，例如，对于复杂工具，需选择经验丰富的操作人员使用；对于新手操作人员，需安排师傅进行指导。权限管理时，需注意操作人员的健康状况，确保操作人员身体符合使用工具的要求。对于违规使用工具的行为，应进行严肃处理，并纳入个人安全考核。工具使用权限管理是保障工具安全使用的重要措施，需严格执行，确保工具使用的规范性。

2.2.3工具使用异常处理

有限空间作业工具在使用过程中，若发生异常情况，必须立即进行处理，避免事故发生。异常情况包括工具的故障、损坏、失效等。处理时，需立即停止使用异常工具，并报告现场负责人。现场负责人需根据异常情况的性质，采取相应的处理措施，例如，对于故障工具，需进行维修或更换；对于损坏工具，需进行报废处理；对于失效工具，需进行排查和分析。处理过程中，需记录异常情况的时间、地点、原因、处理措施等信息，并妥善保存相关记录。

工具使用异常处理需结合异常情况的严重程度进行，例如，对于轻微异常，可进行现场处理；对于严重异常，需立即停止作业，并采取应急措施。处理时，需注意操作人员的安全，避免因异常处理导致二次事故。对于异常情况的处理结果，需进行分析和总结，并采取改进措施，防止类似异常再次发生。工具使用异常处理是保障工具安全使用的重要措施，需严格执行，确保工具使用的安全性。

2.3工具使用后管理

2.3.1工具清洁与保养

有限空间作业工具在使用后，必须进行清洁和保养，确保工具的清洁度、润滑度和紧固度符合要求。清洁时，需使用专用清洁剂和工具，清除工具表面的灰尘、油污、杂物等，避免影响工具的性能和使用寿命。保养时，需根据工具的类型和使用环境，进行相应的润滑、紧固、调整等操作。清洁和保养时，需记录清洁保养内容、清洁保养时间、清洁保养人员等信息，并妥善保存相关记录。清洁和保养完成后，需对工具进行功能性测试，确保工具的性能恢复到标准状态。

工具清洁与保养需结合工具的使用环境和作业任务进行，例如，在潮湿环境中作业的工具，需重点清洁防腐蚀；在粉尘环境中作业的工具，需重点清洁防磨损。清洁和保养时，需注意工具的清洁度，确保工具的各个部位都清洁到位。对于复杂工具，如液压工具、气动工具等，需进行更详细的清洁和保养，包括压力系统、传动系统、控制系统等关键部位的清洁和保养。工具清洁与保养是保障工具性能和使用寿命的重要措施，需严格执行，确保工具始终处于良好状态。

2.3.2工具归还与检查

有限空间作业工具在使用后，必须及时归还，并由工具管理部门进行检查验收。归还时，需核对工具的型号、规格、数量，并检查工具的完好性、清洁度、润滑度等。检查合格后，方可办理归还手续。检查不合格的工具，需进行维修或更换，并重新办理归还手续。检查时，需记录检查内容、检查结果、处理措施等信息，并妥善保存相关记录。工具归还与检查是保障工具管理的重要环节，需严格执行，确保工具的及时归还和良好状态。

工具归还与检查需结合工具的使用记录和保养记录进行，例如，对于频繁使用的工具，需增加检查频率；对于重要工具，需进行更详细的检查。检查时，需注意工具的清洁度和润滑度，确保工具的各个部位都符合要求。对于检查不合格的工具，需进行维修或更换，并记录维修或更换信息。工具归还与检查是保障工具管理的重要措施，需严格执行，确保工具的及时归还和良好状态。

2.3.3工具报废与更新

有限空间作业工具达到报废标准后，必须进行报废处理，并更新为新的工具。报废标准包括工具的磨损程度、性能下降、损坏严重等。报废时，需进行报废登记，记录工具的编号、型号、规格、购置日期、使用年限、报废原因等信息，并妥善保存报废记录。报废工具需进行妥善处理，例如，销毁、回收等，避免工具被非法使用或造成环境污染。更新时，需根据作业需求，选择性能可靠、安全可靠的新工具，并进行采购、验收、入库等手续。更新后的工具需进行性能测试，确保工具符合使用要求。工具报废与更新是保障工具管理的重要环节，需严格执行，确保工具的及时更新和良好状态。

工具报废与更新需结合工具的使用年限和性能状况进行，例如，对于使用年限超过规定限期的工具，需强制报废；对于性能下降严重的工具，需及时更新。报废时，需注意工具的回收利用，避免资源浪费。更新时，需选择性价比高、性能可靠的新工具，并进行严格的验收和入库管理。工具报废与更新是保障工具管理的重要措施，需严格执行，确保工具的及时更新和良好状态。

三、有限空间作业工具使用管理方案

3.1工具使用人员培训与考核

3.1.1培训内容与要求

有限空间作业工具使用人员必须接受系统的培训，培训内容应涵盖工具的基本知识、操作规程、安全注意事项、维护保养等方面。培训时应详细讲解各类工具的构造、工作原理、性能特点，例如，对于电动工具，需讲解电气安全知识、绝缘防护措施、漏电保护装置的使用等；对于通风设备，需讲解通风原理、风量调节方法、设备维护要点等；对于检测仪器，需讲解检测原理、读数方法、校准程序等。培训过程中，应结合实际案例进行分析，例如，通过分析因工具使用不当导致的触电事故、中毒事故等，强调规范使用工具的重要性。培训内容应结合作业环境和工具类型进行，例如，在潮湿环境中作业时，需重点讲解防触电措施；在易燃易爆环境中作业时，需重点讲解防爆工具的使用。培训时应使用图文并茂的教材、视频等教学手段，增强培训效果。培训结束后，应进行考核，确保操作人员掌握培训内容。

培训要求应明确培训对象、培训时间、培训方式、考核标准等。培训对象应包括所有有限空间作业人员，包括直接操作人员、现场管理人员、安全监督人员等。培训时间应满足培训内容的需求，例如，对于复杂工具，培训时间应更长；对于简单工具，培训时间应更短。培训方式应多样化，包括课堂讲授、现场演示、实际操作等。考核标准应明确考核内容、考核方式、合格标准等，例如，考核内容应包括工具的基本知识、操作技能、安全意识等；考核方式应包括理论考试、实际操作考核等；合格标准应明确分数要求，例如，总分达到80分以上为合格。培训结束后，应建立培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员、考核结果等信息，并妥善保存。

3.1.2培训实施与评估

有限空间作业工具使用人员的培训实施应按照培训计划进行，确保培训的规范性和有效性。培训计划应包括培训时间表、培训地点、培训讲师、培训内容、培训材料等。培训时间表应合理安排培训时间，确保培训不影响正常作业；培训地点应选择安静、宽敞的场所，便于培训；培训讲师应选择经验丰富、熟悉工具的专业人员；培训材料应包括教材、视频、手册等，确保培训内容完整。培训过程中，应进行互动教学，例如，通过提问、讨论等方式，增强培训效果；应进行现场演示，例如，由讲师演示工具的正确使用方法，让操作人员直观学习；应进行实际操作，例如，让操作人员亲自操作工具，巩固培训内容。培训结束后，应进行评估，例如，通过问卷调查、访谈等方式，了解培训效果，并收集操作人员的反馈意见，为后续培训提供参考。

培训评估应包括培训效果的评估和培训计划的评估。培训效果的评估应通过考核结果进行分析，例如，分析考核成绩的分布情况，了解操作人员的掌握程度；分析考核结果与培训内容的相关性，了解培训内容的针对性。培训计划的评估应通过培训过程的记录进行分析，例如，分析培训时间的利用率，了解培训计划的合理性；分析培训材料的适用性，了解培训材料的质量。培训评估的结果应记录在培训评估报告中，包括评估时间、评估人员、评估内容、评估结果、改进建议等信息，并妥善保存。培训评估的结果应用于改进培训工作，例如，根据评估结果调整培训内容、培训方式、培训时间等，提高培训效果。

3.1.3持续教育与复训

有限空间作业工具使用人员的培训应进行持续教育，确保操作人员的知识和技能保持更新。持续教育应定期进行，例如，每年进行一次，或根据工具更新情况、法规变化情况进行。持续教育的内容应包括新工具的介绍、新技术的应用、新法规的解读等。例如，随着电动工具技术的不断发展，应介绍新型电动工具的性能特点、使用方法；随着检测技术的进步，应介绍新型检测仪器的使用方法；随着法规的更新，应解读最新的安全法规要求。持续教育应采用多种形式，例如，举办培训班、组织技术交流、开展在线学习等，提高操作人员的参与积极性。持续教育结束后，应进行考核，确保操作人员掌握新知识和新技能。

持续教育应结合作业需求进行，例如，针对操作人员在使用过程中遇到的问题，进行针对性的讲解；针对新出现的作业任务，进行相应的培训。持续教育应结合实际案例进行，例如，通过分析最新的事故案例，强调规范使用工具的重要性。持续教育应鼓励操作人员参与，例如，通过设立奖励机制，鼓励操作人员积极学习新知识和新技能。持续教育的结果应记录在持续教育记录中，包括教育时间、教育内容、教育人员、参与人员、考核结果等信息，并妥善保存。持续教育是保障操作人员知识和技能更新的重要措施，应严格执行，确保操作人员始终具备安全使用工具的能力。

3.2工具使用记录与档案管理

3.2.1工具使用记录制度

有限空间作业工具的使用必须建立完善的记录制度，确保工具的使用情况可追溯、可管理。工具使用记录应包括工具的编号、型号、规格、使用时间、使用地点、使用人员、使用目的、使用情况等信息。例如，某次有限空间作业使用了通风设备，工具使用记录应记录通风设备的编号、型号、规格、使用时间、使用地点、使用人员、使用目的（如通风换气）、使用情况（如运行正常、出现故障等）等信息。工具使用记录应由现场负责人或工具管理部门负责记录，确保记录的及时性和准确性。工具使用记录应定期整理，例如，每月整理一次，并归档保存，保存期限应满足相关法规的要求，例如，保存期限不少于两年。

工具使用记录应结合作业类型进行，例如，对于高风险作业，应增加记录内容，例如，记录安全措施的实施情况、应急设备的准备情况等；对于常规作业，可简化记录内容，但必须记录工具的基本信息和使用情况。工具使用记录应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具使用记录表，确保记录内容的完整性和一致性。工具使用记录应进行电子化管理，例如，使用数据库或电子表格进行记录，方便查询和管理。工具使用记录是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具使用的可追溯性。

3.2.2工具维护保养记录管理

有限空间作业工具的维护保养必须建立完善的记录制度，确保工具的维护保养情况可追溯、可管理。工具维护保养记录应包括工具的编号、型号、规格、维护时间、维护内容、维护人员、维护结果等信息。例如，某通风设备进行了维护保养，工具维护保养记录应记录通风设备的编号、型号、规格、维护时间、维护内容（如更换轴承、清洁滤网）、维护人员、维护结果（如修复完成、性能恢复）等信息。工具维护保养记录应由工具管理部门负责记录，确保记录的及时性和准确性。工具维护保养记录应定期整理，例如，每月整理一次，并归档保存，保存期限应满足相关法规的要求，例如，保存期限不少于两年。

工具维护保养记录应结合作业需求进行，例如，对于频繁使用的工具，应增加维护保养频率，并详细记录维护保养情况；对于重要工具，应进行更详细的维护保养记录，例如，记录维护过程中的关键参数、更换部件的型号等。工具维护保养记录应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具维护保养记录表，确保记录内容的完整性和一致性。工具维护保养记录应进行电子化管理，例如，使用数据库或电子表格进行记录，方便查询和管理。工具维护保养记录是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具的良好的使用状态。

3.2.3工具档案建立与管理

有限空间作业工具必须建立完善的档案，确保工具的从购置到报废的全生命周期管理。工具档案应包括工具的购置记录、使用记录、维护保养记录、报废记录等信息。例如，某通风设备从购置到报废的全过程，工具档案应记录该通风设备的购置时间、购置地点、购置价格、使用记录、维护保养记录、报废时间、报废原因等信息。工具档案应由工具管理部门负责建立和管理，确保档案的完整性、准确性和可追溯性。工具档案应使用规范的档案管理方法，例如，使用档案盒、档案袋进行存放，并建立档案索引，方便查询和管理。工具档案应定期更新，例如，每次工具使用、维护保养、报废后，及时更新档案内容。工具档案应进行电子化管理，例如，使用数据库进行管理，方便查询和统计分析。

工具档案应结合作业需求进行，例如，对于高风险作业，应建立更详细的工具档案，例如，记录工具的检测记录、校准记录等；对于常规作业，可简化档案内容，但必须记录工具的基本信息和重要信息。工具档案应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具档案表，确保档案内容的完整性和一致性。工具档案应进行电子化管理，例如，使用数据库进行管理，方便查询和统计分析。工具档案是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具的全生命周期管理。

3.3工具使用监督与检查

3.3.1现场监督职责与权限

有限空间作业工具的使用必须进行现场监督，确保工具的使用符合规范要求。现场监督人员应具备相应的资质和能力，能够识别工具使用的风险，并采取有效的监督措施。现场监督人员的职责包括监督操作人员是否按照操作规程使用工具、检查工具的完好性、检查安全防护措施是否到位等。例如，某次有限空间作业使用了检测仪器，现场监督人员应监督操作人员是否按照规定进行检测、是否正确读取检测数据、是否及时报告异常情况等。现场监督人员应具有相应的权限，例如，有权制止违规操作、有权要求操作人员停止使用损坏的工具、有权向上级报告异常情况等。现场监督人员的职责和权限应明确记录在监督计划中，并告知所有相关人员。

现场监督应结合作业环境和作业任务进行，例如，在狭窄空间作业时，应重点监督工具的放置和保管；在复杂环境中作业时，应重点监督工具的使用方式和操作顺序。现场监督应采用多种方式，例如，直接观察、提问、检查记录等，确保监督效果。现场监督应做好记录，例如，记录监督时间、监督地点、监督内容、发现问题、处理结果等信息，并妥善保存。现场监督是保障工具安全使用的重要措施，应严格执行，确保工具使用的规范性。

3.3.2检查计划与实施

有限空间作业工具的使用必须进行定期的检查，确保工具的使用符合规范要求。检查计划应包括检查时间、检查地点、检查内容、检查人员、检查标准等。例如，某公司制定了一个年度检查计划，包括每年对有限空间作业工具进行一次全面检查，检查内容包括工具的完好性、性能、安全防护措施等。检查计划应提前制定，并告知所有相关人员。检查实施时应按照检查计划进行，例如，由检查人员到现场进行检查，并记录检查结果。检查结果应与检查标准进行对比，分析工具的使用情况，并采取相应的措施。检查结果应记录在检查记录表中，包括检查时间、检查地点、检查内容、检查结果、处理措施等信息，并妥善保存。

检查应结合作业需求进行，例如，对于高风险作业，应增加检查频率；对于常规作业，可降低检查频率。检查应结合工具的类型和使用环境进行，例如，对于在恶劣环境中使用的工具，应增加检查内容，例如，检查工具的防腐蚀性能、防磨损性能等。检查应采用多种方式，例如，目视检查、功能测试、性能测试等，确保检查效果。检查是保障工具安全使用的重要措施，应严格执行，确保工具使用的规范性。

3.3.3问题整改与跟踪

有限空间作业工具检查中发现的问题必须进行整改，并跟踪整改结果，确保问题得到有效解决。问题整改应制定整改方案，明确整改内容、整改责任人、整改时间等。例如，某次检查发现某通风设备存在故障，整改方案应包括修复通风设备、更换损坏部件、恢复设备性能等内容，整改责任人应为工具管理部门，整改时间为检查发现问题的7天内。整改方案应报相关负责人批准后实施。整改过程中，应进行跟踪，例如，定期检查整改进度，确保整改按计划进行；若发现整改过程中出现新问题，应及时调整整改方案。整改完成后，应进行验收，例如，由检查人员对整改结果进行验收，确保问题得到有效解决。整改结果应记录在问题整改记录表中，包括问题时间、问题地点、问题内容、整改方案、整改责任人、整改时间、整改结果等信息，并妥善保存。

问题整改应结合作业需求进行，例如，对于高风险作业中发现的问题，应优先整改；对于常规作业中发现的问题，可安排在下一个作业周期整改。问题整改应结合工具的类型和使用环境进行，例如，对于在恶劣环境中使用的工具，应重点整改防腐蚀、防磨损等问题。问题整改应进行跟踪，例如，定期检查整改结果，确保问题得到有效解决；若整改结果不达标，应重新整改。问题整改是保障工具安全使用的重要措施，应严格执行，确保问题得到有效解决。

四、有限空间作业工具使用管理方案

4.1工具使用风险评估

4.1.1风险识别与评估方法

有限空间作业工具的使用必须进行风险评估，识别并评估使用工具可能带来的风险。风险识别应结合作业环境、工具特性、操作过程等因素进行。例如，在潮湿环境中使用电动工具，可能存在触电风险；在易燃易爆环境中使用非防爆工具，可能存在爆炸风险；在狭窄空间中使用大型工具，可能存在挤压风险。风险识别可采用头脑风暴法、检查表法、故障树分析法等方法，全面识别可能存在的风险。风险评估应根据风险发生的可能性和后果的严重程度进行，可采用风险矩阵法进行评估。例如，将风险发生的可能性分为“可能”、“很可能”、“几乎肯定”等等级，将后果的严重程度分为“轻微”、“严重”、“灾难性”等等级，通过风险矩阵确定风险等级。风险评估的结果应记录在风险评估表中，包括风险名称、风险描述、风险发生的可能性、后果的严重程度、风险等级等信息，并妥善保存。

风险评估方法应结合实际情况进行选择，例如，对于复杂作业，可采用故障树分析法进行详细的风险评估；对于简单作业，可采用风险矩阵法进行快速评估。风险评估应定期进行，例如，每年进行一次，或根据作业环境、工具类型的变化进行。风险评估的结果应应用于工具使用管理，例如，根据风险等级采取相应的控制措施，提高工具使用的安全性。风险评估是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保工具使用的安全性。

4.1.2风险控制措施制定

有限空间作业工具的使用风险控制措施必须根据风险评估结果制定，确保风险得到有效控制。风险控制措施应针对不同的风险类型制定，例如，对于触电风险，应采取绝缘防护措施、漏电保护措施等；对于爆炸风险，应采取防爆措施、通风措施等；对于挤压风险，应采取防护措施、限位措施等。风险控制措施应遵循消除、替代、工程控制、管理控制、个体防护的优先次序制定，优先采取消除或替代措施，其次采取工程控制措施，再次采取管理控制措施，最后采取个体防护措施。例如，对于触电风险，首先考虑使用绝缘工具，其次考虑使用漏电保护装置，再次考虑加强安全培训，最后考虑使用绝缘防护服。风险控制措施应具体、可操作，例如，明确措施的内容、责任人、实施时间等。风险控制措施应记录在风险控制措施表中，包括风险名称、风险描述、控制措施、责任人、实施时间等信息，并妥善保存。

风险控制措施应结合作业环境进行制定，例如，在潮湿环境中，应重点采取防触电措施；在易燃易爆环境中，应重点采取防爆措施；在狭窄空间中，应重点采取防挤压措施。风险控制措施应结合作业任务进行制定，例如，对于高风险作业，应采取更严格的风险控制措施；对于常规作业，可适当简化风险控制措施。风险控制措施应进行评估，确保措施的有效性。风险控制措施是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保风险得到有效控制。

4.1.3风险监控与更新

有限空间作业工具的使用风险必须进行持续监控，并根据实际情况进行更新，确保风险控制措施的有效性。风险监控应包括风险发生的实际情况、风险控制措施的实施情况、风险等级的变化等。例如，通过现场观察、检查记录、事故报告等方式，监控风险发生的实际情况；通过检查风险控制措施的实施情况，监控措施的有效性；通过定期风险评估，监控风险等级的变化。风险监控的结果应记录在风险监控表中，包括监控时间、监控内容、监控结果、发现的问题等信息，并妥善保存。风险监控应定期进行，例如，每月进行一次，或根据实际情况进行。风险监控的结果应应用于风险控制措施的更新，例如，若发现风险控制措施无效，应及时更新措施；若风险等级发生变化，应及时调整风险控制措施。风险监控是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保风险得到持续控制。

风险更新应根据实际情况进行，例如，若作业环境发生变化，应及时更新风险评估结果；若工具类型发生变化，应及时更新风险评估结果；若发生事故或未遂事故，应及时更新风险评估结果。风险更新应遵循风险评估的程序进行，例如，重新识别风险、重新评估风险、重新制定风险控制措施。风险更新应记录在风险更新记录表中，包括更新时间、更新内容、更新原因、更新结果等信息，并妥善保存。风险更新是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保风险控制措施始终有效。

4.2工具使用应急处置

4.2.1应急预案制定

有限空间作业工具的使用必须制定应急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。应急预案应包括应急组织机构、应急职责、应急流程、应急资源、应急培训等内容。应急组织机构应明确应急指挥人员、应急小组成员、应急联络人员等，并规定各自的职责。例如，应急指挥人员负责统一指挥应急处置工作；应急小组成员负责执行应急处置任务；应急联络人员负责与外部救援力量联系。应急职责应明确各成员在应急处置过程中的具体职责，例如，应急指挥人员负责下达应急处置指令；应急小组成员负责使用应急工具、设备进行处置；应急联络人员负责报告事故情况、联系救援力量。应急流程应明确应急处置的步骤，例如，发现事故、报告事故、启动应急预案、实施应急处置、解除应急状态等。应急资源应明确应急处置所需的工具、设备、物资等，例如，应急照明设备、呼吸器、救援工具等。应急培训应明确应急培训的内容、方式、频次等，例如，应急知识培训、应急技能培训、应急演练等。应急预案应定期进行演练，例如，每年进行一次，或根据实际情况进行。应急预案的演练结果应记录在应急预案演练记录表中，包括演练时间、演练内容、演练结果、改进建议等信息，并妥善保存。

应急预案应结合作业环境进行制定，例如，在潮湿环境中，应重点考虑触电事故的应急处置；在易燃易爆环境中，应重点考虑爆炸事故的应急处置；在狭窄空间中，应重点考虑挤压事故的应急处置。应急预案应结合作业任务进行制定，例如，对于高风险作业，应制定更详细的应急预案；对于常规作业，可适当简化应急预案。应急预案应进行评估，确保预案的完整性、可操作性。应急预案是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。

4.2.2应急资源准备

有限空间作业工具的使用必须准备应急资源，确保在发生意外情况时能够及时提供支持。应急资源包括应急工具、设备、物资、人员等。应急工具包括照明工具、救援工具、检测仪器等，例如，应急照明设备、呼吸器、救援绳索等；应急设备包括通风设备、通讯设备、应急救援车等；应急物资包括急救药品、消防器材、防护用品等；应急人员包括应急指挥人员、应急小组成员、应急联络人员等。应急资源应定期进行检查和维护，确保其处于良好状态。例如，应急照明设备应定期检查电池电量、灯具功能；救援工具应定期检查性能、磨损情况；检测仪器应定期进行校准、维护。应急资源应进行登记，建立应急资源台账，记录应急资源的名称、型号、数量、存放地点、检查维护记录等信息，并妥善保存。应急资源应进行培训，例如，对应急指挥人员、应急小组成员进行培训，使其熟悉应急资源的使用方法。应急资源是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保在发生意外情况时能够及时提供支持。

应急资源应结合作业环境进行准备，例如，在潮湿环境中，应准备防触电工具、防水设备；在易燃易爆环境中，应准备防爆工具、消防器材；在狭窄空间中，应准备救援工具、通讯设备。应急资源应结合作业任务进行准备，例如，对于高风险作业，应准备更全面的应急资源；对于常规作业，可适当简化应急资源。应急资源应进行评估，确保资源的充足性和有效性。应急资源是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保在发生意外情况时能够及时提供支持。

4.2.3应急处置流程

有限空间作业工具的使用应急处置必须按照规定的流程进行，确保处置过程有序、高效。应急处置流程应包括事故报告、应急响应、现场处置、救援行动、善后处理等步骤。事故报告应明确事故发生的时间、地点、原因、人员伤亡情况等信息，并立即报告给应急指挥人员。应急响应应明确应急指挥人员、应急小组成员、应急联络人员等，并规定各自的职责。现场处置应明确使用应急工具、设备进行处置，例如，使用救援工具进行救援、使用检测仪器进行检测、使用通风设备进行通风等。救援行动应明确救援步骤、救援方法、救援人员等，例如，制定救援方案、组织救援队伍、实施救援行动等。善后处理应明确事故调查、责任认定、赔偿处理等，例如，调查事故原因、认定事故责任、处理事故赔偿等。应急处置流程应记录在应急处置记录表中，包括事故报告时间、事故地点、事故原因、应急处置人员、应急处置措施、处置结果等信息，并妥善保存。应急处置流程应进行演练，例如，每年进行一次，或根据实际情况进行。应急处置流程的演练结果应记录在应急处置流程演练记录表中，包括演练时间、演练内容、演练结果、改进建议等信息，并妥善保存。应急处置流程是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。

应急处置流程应结合作业环境进行制定，例如，在潮湿环境中，应重点考虑触电事故的应急处置流程；在易燃易爆环境中，应重点考虑爆炸事故的应急处置流程；在狭窄空间中，应重点考虑挤压事故的应急处置流程。应急处置流程应结合作业任务进行制定，例如，对于高风险作业，应制定更详细的应急处置流程；对于常规作业，可适当简化应急处置流程。应急处置流程应进行评估，确保流程的完整性、可操作性。应急处置流程是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保在发生意外情况时能够及时有效地进行处置。

4.3工具使用效果评估

4.3.1评估指标与方法

有限空间作业工具的使用效果必须进行评估，以改进工具使用管理，提高作业安全性。评估指标应包括工具使用规范性、工具使用安全性、工具使用效率、工具使用成本等。工具使用规范性指工具的使用是否符合操作规程、是否符合安全要求等，可通过现场检查、记录审查、事故统计等方法进行评估；工具使用安全性指工具的使用是否导致事故、是否造成人员伤害等，可通过事故发生率、伤害率等方法进行评估；工具使用效率指工具的使用是否满足作业需求、是否提高作业效率等，可通过作业时间、作业质量等方法进行评估；工具使用成本指工具的购置成本、使用成本、维护成本等，可通过成本核算、效益分析等方法进行评估。评估方法应结合实际情况进行选择，例如，对于工具使用规范性，可采用现场检查法；对于工具使用安全性，可采用事故统计法；对于工具使用效率，可采用作业分析法；对于工具使用成本，可采用成本核算法。评估结果应记录在评估记录表中，包括评估时间、评估指标、评估方法、评估结果、改进建议等信息，并妥善保存。评估是工具使用管理的重要环节，应定期进行，确保工具使用管理的有效性。

评估指标应结合作业需求进行选择，例如，对于高风险作业，应重点评估工具使用安全性；对于常规作业，可适当简化评估指标。评估方法应结合作业特点进行选择，例如，对于复杂作业，可采用多种评估方法；对于简单作业，可采用单一评估方法。评估结果应应用于工具使用管理的改进，例如，根据评估结果调整工具使用规范、改进工具使用安全措施、提高工具使用效率、降低工具使用成本。评估是工具使用管理的重要环节，应定期进行，确保工具使用管理的有效性。

4.3.2评估结果分析与应用

有限空间作业工具的使用效果评估结果必须进行分析，以发现问题和不足，并提出改进措施。评估结果分析应包括评估指标的达成情况、存在的问题、原因分析等。例如，通过分析工具使用规范性指标，检查工具的使用是否符合操作规程、是否符合安全要求等，若发现不符合要求的情况，应分析原因，并提出改进措施。评估结果分析应结合作业环境进行，例如，在潮湿环境中，应重点分析触电事故的评估结果；在易燃易爆环境中，应重点分析爆炸事故的评估结果；在狭窄空间中，应重点分析挤压事故的评估结果。评估结果分析应结合作业任务进行，例如，对于高风险作业，应重点分析事故发生情况；对于常规作业，可适当简化评估结果分析。评估结果分析应提出改进建议，例如，根据评估结果调整工具使用规范、改进工具使用安全措施、提高工具使用效率、降低工具使用成本。评估结果分析是工具使用管理的重要环节，应认真进行，确保评估结果的准确性和有效性。

评估结果应用应结合作业需求进行，例如，根据评估结果调整工具使用规范，提高工具使用的规范性；根据评估结果改进工具使用安全措施，提高工具使用的安全性；根据评估结果提高工具使用效率，降低工具使用成本。评估结果应用应制定改进计划，明确改进目标、改进措施、改进责任人、改进时间等。评估结果应用应进行跟踪，例如，定期检查改进计划的实施情况，确保改进措施得到有效落实。评估结果应用是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保评估结果得到有效应用。

4.3.3改进措施实施与跟踪

有限空间作业工具的使用效果评估结果提出的改进措施必须及时实施，并跟踪实施效果，确保改进措施得到有效落实。改进措施的实施应明确责任人、实施时间、实施步骤等，例如，改进工具使用规范，责任人应为安全管理部门，实施时间为评估结果发布后的一个月内，实施步骤包括制定规范、宣传培训、监督检查等。改进措施的实施应记录在改进措施实施记录表中，包括改进措施名称、责任人、实施时间、实施步骤、实施结果等信息，并妥善保存。改进措施的实施应定期检查，例如，每月检查一次，或根据实际情况进行。改进措施的实施结果应进行评估，例如，评估改进措施的完成情况、效果等。改进措施的实施结果应记录在改进措施实施结果记录表中，包括改进措施名称、实施结果、评估意见等信息，并妥善保存。改进措施的实施是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保改进措施得到有效落实。

改进措施的实施应结合作业需求进行，例如，对于高风险作业，应重点实施安全措施；对于常规作业，可适当简化改进措施。改进措施的实施应结合作业任务进行，例如，对于复杂作业，应实施更全面的改进措施；对于简单作业，可适当简化改进措施。改进措施的实施应进行跟踪，例如，定期检查改进措施的落实情况，确保改进措施得到有效实施。改进措施的实施效果应进行评估，例如，评估改进措施对工具使用规范性、安全性、效率、成本的影响。改进措施的实施效果应记录在改进措施效果评估记录表中，包括改进措施名称、实施效果、评估意见等信息，并妥善保存。改进措施的实施是工具使用管理的重要环节，应严格执行，确保改进措施得到有效落实。

五、有限空间作业工具使用管理方案

5.1工具使用培训与考核

5.1.1培训内容与要求

有限空间作业工具使用人员必须接受系统的培训，培训内容应涵盖工具的基本知识、操作规程、安全注意事项、维护保养等方面。培训时应详细讲解各类工具的构造、工作原理、性能特点，例如，对于电动工具，需讲解电气安全知识、绝缘防护措施、漏电保护装置的使用等；对于通风设备，需讲解通风原理、风量调节方法、设备维护要点等；对于检测仪器，需讲解检测原理、读数方法、校准程序等。培训过程中，应结合实际案例进行分析，例如，通过分析因工具使用不当导致的触电事故、中毒事故等，强调规范使用工具的重要性。培训内容应结合作业环境和工具类型进行，例如，在潮湿环境中作业时，需重点讲解防触电措施；在易燃易爆环境中作业时，需重点讲解防爆工具的使用。培训时应使用图文并茂的教材、视频等教学手段，增强培训效果。培训结束后，应进行考核，确保操作人员掌握培训内容。

培训要求应明确培训对象、培训时间、培训方式、考核标准等。培训对象应包括所有有限空间作业人员，包括直接操作人员、现场管理人员、安全监督人员等。培训时间应满足培训内容的需求，例如，对于复杂工具，培训时间应更长；对于简单工具，培训时间应更短。培训方式应多样化，包括课堂讲授、现场演示、实际操作等。考核标准应明确考核内容、考核方式、合格标准等，例如，考核内容应包括工具的基本知识、操作技能、安全意识等；考核方式应包括理论考试、实际操作考核等；合格标准应明确分数要求，例如，总分达到80分以上为合格。培训结束后，应建立培训档案，记录培训内容、培训时间、培训人员、考核结果等信息，并妥善保存。

5.1.2培训实施与评估

有限空间作业工具使用人员的培训实施应按照培训计划进行，确保培训的规范性和有效性。培训计划应包括培训时间表、培训地点、培训讲师、培训内容、培训材料等。培训时间表应合理安排培训时间，确保培训不影响正常作业；培训地点应选择安静、宽敞的场所，便于培训；培训讲师应选择经验丰富、熟悉工具的专业人员；培训材料应包括教材、视频、手册等，确保培训内容完整。培训过程中，应进行互动教学，例如，通过提问、讨论等方式，增强培训效果；应进行现场演示，例如，由讲师演示工具的正确使用方法，让操作人员直观学习；应进行实际操作，例如，让操作人员亲自操作工具，巩固培训内容。培训结束后，应进行评估，例如，通过问卷调查、访谈等方式，了解培训效果，并收集操作人员的反馈意见，为后续培训提供参考。

培训评估应包括培训效果的评估和培训计划的评估。培训效果的评估应通过考核结果进行分析，例如，分析考核成绩的分布情况，了解操作人员的掌握程度；分析考核结果与培训内容的相关性，了解培训内容的针对性。培训计划的评估应通过培训过程的记录进行分析，例如，分析培训时间的利用率，了解培训计划的合理性；分析培训材料的适用性，了解培训材料的质量。培训评估的结果应记录在培训评估报告中，包括评估时间、评估人员、评估内容、评估结果、改进建议等信息，并妥善保存。培训评估的结果应用于改进培训工作，例如，根据评估结果调整培训内容、培训方式、培训时间等，提高培训效果。

5.1.3持续教育与复训

有限空间作业工具使用人员的培训应进行持续教育，确保操作人员的知识和技能保持更新。持续教育应定期进行，例如，每年进行一次，或根据工具更新情况、法规变化情况进行。持续教育的内容应包括新工具的介绍、新技术的应用、新法规的解读等。例如，随着电动工具技术的不断发展，应介绍新型电动工具的性能特点、使用方法；随着检测技术的进步，应介绍新型检测仪器的使用方法；随着法规的更新，应解读最新的安全法规要求。持续教育应采用多种形式，例如，举办培训班、组织技术交流、开展在线学习等，提高操作人员的参与积极性。持续教育结束后，应进行考核，确保操作人员掌握新知识和新技能。

持续教育应结合作业需求进行，例如，针对操作人员在使用过程中遇到的问题，进行针对性的讲解；针对新出现的作业任务，进行相应的培训。持续教育应结合实际案例进行，例如，通过分析最新的事故案例，强调规范使用工具的重要性。持续教育应鼓励操作人员参与，例如，通过设立奖励机制，鼓励操作人员积极学习新知识和新技能。持续教育的结果应记录在持续教育记录中，包括教育时间、教育内容、教育人员、参与人员、考核结果等信息，并妥善保存。持续教育是保障操作人员知识和技能更新的重要措施，应严格执行，确保操作人员始终具备安全使用工具的能力。

六、有限空间作业工具使用管理方案

6.1工具使用记录与档案管理

6.1.1工具使用记录制度

有限空间作业工具的使用必须建立完善的记录制度，确保工具的使用情况可追溯、可管理。工具使用记录应包括工具的编号、型号、规格、使用时间、使用地点、使用人员、使用目的、使用情况等信息。例如，某次有限空间作业使用了通风设备，工具使用记录应记录通风设备的编号、型号、规格、使用时间、使用地点、使用人员、使用目的（如通风换气）、使用情况（如运行正常、出现故障等）等信息。工具使用记录应由现场负责人或工具管理部门负责记录，确保记录的及时性和准确性。工具使用记录应定期整理，例如，每月整理一次，并归档保存，保存期限应满足相关法规的要求，例如，保存期限不少于两年。

工具使用记录应结合作业类型进行，例如，对于高风险作业，应增加记录内容，例如，记录安全措施的实施情况、应急设备的准备情况等；对于常规作业，可简化记录内容，但必须记录工具的基本信息和重要信息。工具使用记录应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具使用记录表，确保记录内容的完整性和一致性。工具使用记录应进行电子化管理，例如，使用数据库或电子表格进行记录，方便查询和管理。工具使用记录是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具使用的可追溯性。

6.1.2工具维护保养记录管理

有限空间作业工具的维护保养必须建立完善的记录制度，确保工具的维护保养情况可追溯、可管理。工具维护保养记录应包括工具的编号、型号、规格、维护时间、维护内容、维护人员、维护结果等信息。例如，某通风设备进行了维护保养，工具维护保养记录应记录通风设备的编号、型号、规格、维护时间、维护内容（如更换轴承、清洁滤网）、维护人员、维护结果（如修复完成、性能恢复）等信息。工具维护保养记录应由工具管理部门负责记录，确保记录的及时性和准确性。工具维护保养记录应定期整理，例如，每月整理一次，并归档保存，保存期限应满足相关法规的要求，例如，保存期限不少于两年。工具维护保养记录应结合作业需求进行，例如，对于频繁使用的工具，应增加维护保养频率；对于重要工具，应进行更详细的维护保养记录。工具维护保养记录应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具维护保养记录表，确保记录内容的完整性和一致性。工具维护保养记录应进行电子化管理，例如，使用数据库或电子表格进行记录，方便查询和管理。工具维护保养记录是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具的良好的使用状态。

6.1.3工具档案建立与管理

有限空间作业工具必须建立完善的档案，确保工具的从购置到报废的全生命周期管理。工具档案应明确工具的购置记录、使用记录、维护保养记录、报废记录等信息。例如，某通风设备从购置到报废的全过程，工具档案应记录该通风设备的购置时间、购置地点、购置价格、使用记录、维护保养记录、报废时间、报废原因等信息。工具档案应由工具管理部门负责建立和管理，确保档案的完整性、准确性和可追溯性。工具档案应使用规范的档案管理方法，例如，使用档案盒、档案袋进行存放，并建立档案索引，方便查询和管理。工具档案应定期更新，例如，每次工具使用、维护保养、报废后，及时更新档案内容。工具档案应进行电子化管理，例如，使用数据库进行管理，方便查询和统计分析。工具档案是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具的全生命周期管理。

工具档案应结合作业环境进行制定，例如，在潮湿环境中，应重点考虑防腐蚀性能；在易燃易爆环境中，应重点考虑防爆性能；在狭窄空间中，应重点考虑防挤压性能。工具档案应结合作业任务进行制定，例如，对于高风险作业，应建立更详细的工具档案；对于常规作业，可适当简化档案内容。工具档案应使用规范的记录表格，例如，设计统一的工具档案表，确保档案内容的完整性和一致性。工具档案应进行电子化管理，例如，使用数据库进行管理，方便查询和统计分析。工具档案是工具管理的重要依据，应严格执行，确保工具的全生命周期管理。

6.2工具使用监督与检查

6.2.1现场监督职责与权限

有限空间作业工具的使用必须进行现场监督，确保