房基回填施工方案

房基回填施工方案一、房基回填施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

房基回填施工前，应组织相关技术人员进行施工方案的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。技术人员需熟悉地质勘察报告和设计图纸，核对回填材料的要求和配合比，确保回填土的物理性能符合设计标准。施工前应对施工现场进行勘察，了解场地平整情况、地下管线分布和周边环境，制定合理的施工流程和作业计划。此外，应准备好施工所需的测量仪器和检测设备，如水准仪、压实度测试仪等，确保施工过程中的测量和检测工作准确可靠。

1.1.2材料准备

回填材料的选择是房基回填施工的关键环节，应选用符合设计要求的土料，如粘土、亚粘土或粉质粘土，禁止使用含有有机物、冻土或建筑垃圾的土料。回填前应对土料进行取样检测，检测内容包括含水率、颗粒级配、压缩模量等指标，确保土料的质量满足施工要求。同时，应准备好施工所需的辅助材料，如石灰、水泥等稳定剂，根据设计要求进行配合比试验，确保回填土的稳定性和压实效果。材料进场后应进行堆放管理，避免受潮或污染，影响施工质量。

1.1.3机械设备准备

房基回填施工需要使用多种机械设备，包括挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。施工前应对机械设备进行检修和维护，确保其处于良好的工作状态。挖掘机主要用于土料的开挖和转运，装载机用于土料的均匀分配，自卸汽车用于土料的运输，压路机用于土料的压实。此外，还应配备适量的洒水设备，用于调节土料的含水率，确保压实效果。机械设备的合理配置和高效运行，是保证施工进度和质量的重要条件。

1.1.4人员组织

房基回填施工需要一支专业化的施工队伍，包括施工管理人员、技术员、测量员、机械操作手和普工等。施工管理人员负责整个施工过程的组织和协调，技术员负责施工技术的指导和监督，测量员负责施工过程中的测量和放线，机械操作手负责机械设备的操作，普工负责土料的转运和清理。施工前应对施工人员进行技术培训和安全教育，提高其专业技能和安全意识，确保施工过程的安全和高效。

1.2施工方法

1.2.1土料选择与处理

土料的选择和处理是房基回填施工的基础环节，应选择符合设计要求的土料，如粘土、亚粘土或粉质粘土。土料中不得含有有机物、冻土或建筑垃圾，以免影响回填土的稳定性和压实效果。土料进场后应进行筛选和清理，去除其中的杂物和过大颗粒，确保土料的均匀性。同时，应根据设计要求对土料进行含水率调节，过湿的土料应进行晾晒，过干的土料应进行洒水，确保土料的含水率在合理范围内。

1.2.2分层回填

房基回填应采用分层回填的方法，每层回填厚度控制在300mm以内，确保压实效果。回填前应先进行基底清理，清除基底表面的杂物和积水，确保基底平整。然后，将土料均匀铺在基底上，避免出现局部堆积或坑洼。回填过程中应边铺土边压实，确保每层土料都能达到设计要求的压实度。分层回填可以减少土料的侧向挤出，提高回填土的密实度，确保房基的稳定性。

1.2.3压实作业

压实作业是房基回填施工的关键环节，直接影响回填土的密实度和稳定性。应选用合适的压实机械，如振动压路机或平地机，根据土料的性质和设计要求选择合适的压实参数。压实过程中应先慢后快，先轻后重，确保土料均匀压实。同时，应控制好压实的遍数和速度，避免过度压实或压实不足。压实完成后应进行检测，检测内容包括压实度、含水率等指标，确保回填土的质量符合设计要求。

1.2.4排水处理

房基回填施工过程中应做好排水处理，避免积水影响压实效果。回填前应清理基底表面的杂物和积水，确保基底干燥。回填过程中应边铺土边压实，避免出现局部积水。回填完成后应设置排水沟或排水孔，及时排出回填土中的水分，防止水分积聚影响土料的稳定性。排水处理可以有效提高回填土的密实度，确保房基的长期稳定性。

1.3质量控制

1.3.1回填材料检测

回填材料的质量是房基回填施工的关键，应严格按照设计要求对回填材料进行检测。检测内容包括含水率、颗粒级配、压缩模量等指标，确保回填材料符合施工要求。检测过程中应采用标准化的检测方法，确保检测结果的准确性和可靠性。检测合格后方可使用，不合格的材料应进行弃置或处理，避免影响施工质量。

1.3.2压实度检测

压实度是回填土质量的重要指标，应采用标准化的检测方法对压实度进行检测。检测过程中应采用灌砂法或环刀法，确保检测结果的准确性和可靠性。检测合格后方可进行下一层回填，不合格的部位应进行补压或处理，确保回填土的密实度符合设计要求。

1.3.3排水检测

排水处理是回填土施工的重要环节，应定期检查排水沟或排水孔的畅通情况，确保排水效果。排水不畅的部位应及时进行疏通或处理，避免积水影响回填土的稳定性。排水检测可以有效提高回填土的密实度，确保房基的长期稳定性。

1.3.4安全检查

房基回填施工过程中应进行安全检查，确保施工过程的安全。安全检查内容包括施工人员的安全防护、机械设备的运行状态、施工现场的临时用电等。发现安全隐患应及时进行处理，避免发生安全事故。安全检查是保证施工过程安全的重要措施，必须认真执行。

1.4安全措施

1.4.1安全教育培训

房基回填施工前应对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和技能。培训内容包括安全操作规程、应急处理措施等，确保施工人员能够正确操作机械设备和进行安全作业。安全教育培训是预防安全事故的重要措施，必须认真执行。

1.4.2安全防护措施

房基回填施工过程中应采取安全防护措施，确保施工人员的安全。安全防护措施包括佩戴安全帽、系安全带、使用防护手套等，避免发生机械伤害或高处坠落等事故。安全防护措施是保证施工人员安全的重要措施，必须认真执行。

1.4.3机械安全措施

房基回填施工过程中应采取机械安全措施，确保机械设备的正常运行。机械安全措施包括定期检修和维护机械设备、设置安全警示标志、限制机械操作速度等，避免发生机械故障或事故。机械安全措施是保证机械设备安全的重要措施，必须认真执行。

1.4.4应急预案

房基回填施工过程中应制定应急预案，应对可能发生的安全事故。应急预案包括事故报告程序、应急处理措施、救援方案等，确保在发生安全事故时能够及时有效地进行处理。应急预案是预防安全事故的重要措施，必须认真执行。

1.5环境保护措施

1.5.1扬尘控制

房基回填施工过程中应采取扬尘控制措施，减少施工对周边环境的影响。扬尘控制措施包括覆盖土料堆放场、洒水降尘、设置围挡等，避免扬尘污染周边环境。扬尘控制是保护环境的重要措施，必须认真执行。

1.5.2噪声控制

房基回填施工过程中应采取噪声控制措施，减少施工对周边环境的噪声污染。噪声控制措施包括限制机械操作时间、使用低噪声设备、设置隔音屏障等，避免噪声影响周边居民。噪声控制是保护环境的重要措施，必须认真执行。

1.5.3废弃物处理

房基回填施工过程中应做好废弃物处理，避免废弃物污染周边环境。废弃物处理包括分类收集、及时清运、合规处置等，确保废弃物得到有效处理。废弃物处理是保护环境的重要措施，必须认真执行。

1.5.4水土保持

房基回填施工过程中应采取水土保持措施，减少施工对周边水土的影响。水土保持措施包括设置排水沟、覆盖裸露地面、种植植被等，避免水土流失。水土保持是保护环境的重要措施，必须认真执行。

二、施工部署

2.1施工顺序

2.1.1回填前准备

在房基回填施工开始前，需完成一系列准备工作，确保施工顺利进行。首先，应进行施工现场的清理，清除基底及周边的杂物、障碍物和积水，确保施工区域平整、干净。其次，应对基底进行检验，检查基底的平整度和承载力，确保基底符合设计要求。此外，还需对周边环境进行勘察，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的保护措施，避免施工过程中对周边环境造成影响。这些准备工作是保证回填施工质量的基础，必须认真执行。

2.1.2分层回填作业

房基回填应采用分层回填的方法，每层回填厚度控制在300mm以内，确保压实效果。回填前应先进行基底清理，清除基底表面的杂物和积水，确保基底平整。然后，将土料均匀铺在基底上，避免出现局部堆积或坑洼。回填过程中应边铺土边压实，确保每层土料都能达到设计要求的压实度。分层回填可以减少土料的侧向挤出，提高回填土的密实度，确保房基的稳定性。

2.1.3压实与检测

回填土料的压实是保证回填质量的关键环节，应选用合适的压实机械，如振动压路机或平地机，根据土料的性质和设计要求选择合适的压实参数。压实过程中应先慢后快，先轻后重，确保土料均匀压实。同时，应控制好压实的遍数和速度，避免过度压实或压实不足。压实完成后应进行检测，检测内容包括压实度、含水率等指标，确保回填土的质量符合设计要求。压实与检测是保证回填土密实度和稳定性的重要措施，必须认真执行。

2.2人员配置

2.2.1管理人员配置

房基回填施工需要一支专业化的施工队伍，包括施工管理人员、技术员、测量员、机械操作手和普工等。施工管理人员负责整个施工过程的组织和协调，技术员负责施工技术的指导和监督，测量员负责施工过程中的测量和放线，机械操作手负责机械设备的操作，普工负责土料的转运和清理。施工管理人员应具备丰富的施工经验和组织能力，能够有效协调施工过程中的各项工作，确保施工进度和质量。

2.2.2技术人员配置

技术人员在房基回填施工中扮演着重要角色，负责施工技术的指导和监督。技术人员应熟悉相关施工规范和设计要求，能够根据现场情况制定合理的施工方案，并对施工过程进行全程监督，确保施工质量符合设计要求。此外，技术人员还应具备一定的解决现场问题的能力，能够及时处理施工过程中出现的各种技术问题。

2.2.3操作人员配置

操作人员在房基回填施工中负责机械设备的操作和土料的转运，其操作技能直接影响施工效率和质量。机械操作手应经过专业培训，熟悉所操作机械的性能和操作规程，能够按照施工要求进行操作，确保机械设备的正常运行。普工负责土料的转运和清理，应具备一定的体力劳动能力，能够按照施工要求进行作业，确保土料的及时转运和清理。

2.3机械配置

2.3.1挖掘机配置

挖掘机是房基回填施工中常用的机械设备，主要用于土料的开挖和转运。应根据施工规模和施工要求配置合适的挖掘机，确保能够满足施工需求。挖掘机的配置应考虑其工作效率、操作灵活性和维修便利性等因素，确保其能够高效地完成施工任务。

2.3.2装载机配置

装载机主要用于土料的均匀分配，应根据施工规模和施工要求配置合适的装载机，确保能够满足施工需求。装载机的配置应考虑其工作效率、操作灵活性和维修便利性等因素，确保其能够高效地完成施工任务。

2.3.3自卸汽车配置

自卸汽车主要用于土料的运输，应根据施工规模和施工要求配置合适的自卸汽车，确保能够满足施工需求。自卸汽车的配置应考虑其载重量、运输距离和行驶速度等因素，确保其能够高效地完成运输任务。

2.3.4压路机配置

压路机是房基回填施工中常用的压实机械，应根据施工规模和施工要求配置合适的压路机，确保能够满足施工需求。压路机的配置应考虑其压实效果、操作灵活性和维修便利性等因素，确保其能够高效地完成压实任务。

2.4施工平面布置

2.4.1施工区域划分

房基回填施工前应对施工现场进行合理划分，明确施工区域、材料堆放区、机械设备停放区等，确保施工现场有序进行。施工区域划分应考虑施工流程、材料运输路线和机械设备操作范围等因素，确保施工过程高效、安全。

2.4.2材料堆放区布置

材料堆放区应选择在施工区域附近，方便材料转运和供应。堆放区应进行地面硬化处理，避免材料受潮或污染。堆放区应设置明显的标识，标明材料种类、数量等信息，确保材料管理有序。

2.4.3机械设备停放区布置

机械设备停放区应选择在施工区域附近，方便机械设备的操作和维修。停放区应进行地面硬化处理，避免机械设备受潮或损坏。停放区应设置明显的标识，标明机械设备种类、数量等信息，确保机械设备管理有序。

三、施工工艺

3.1土料选择与处理

3.1.1土料种类与要求

房基回填施工中土料的选择至关重要，通常选用粘土、亚粘土或粉质粘土，这些土料具有良好的可塑性和压缩性，能够满足房基的承载要求。例如，在某高层住宅项目中，回填土料选用的是附近开挖的粘土，经检测其塑性指数为25，符合设计要求。土料中不得含有有机物、冻土或建筑垃圾，因为这些杂质会影响土料的压实性和长期稳定性。根据《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011），回填土料的最大粒径不宜超过50mm，含水量应控制在适宜范围内，一般控制在最优含水量±2%以内，以确保压实效果。

3.1.2土料检测方法

土料进场后需进行系统检测，常用的检测方法包括含水率检测、颗粒级配分析和压缩模量测试。含水率检测采用烘干法，将土样烘干后称重，计算含水率；颗粒级配分析采用筛分法，通过不同孔径的筛子分离土样，分析各粒组的含量；压缩模量测试采用环刀法，将土样装入环刀中，进行压缩试验，测定其压缩模量。例如，在某住宅项目中，回填土料的含水率检测结果显示为18%，符合最优含水量20%±2%的要求；颗粒级配分析显示土料中细颗粒含量超过70%，符合设计要求；压缩模量测试结果显示为12MPa，满足设计要求。这些检测数据为回填施工提供了可靠依据。

3.1.3土料处理措施

对于不符合要求的土料，需采取相应的处理措施。例如，当土料过湿时，可采用翻晒法降低含水率，将土料摊铺在阳光下晾晒，并定期翻动，直至含水率达标；当土料过干时，可采用洒水法增加含水率，使用洒水车均匀喷洒水分，并控制洒水量，避免过量；对于含有杂质的土料，可采用人工或机械筛选，去除建筑垃圾和有机物。在某学校项目中，由于回填土料中含有较多建筑垃圾，施工方采用人工筛选和机械破碎相结合的方法，有效去除了杂质，提高了土料质量。

3.2分层回填

3.2.1回填厚度控制

房基回填应采用分层回填的方法，每层回填厚度控制在300mm以内，以确保压实效果。过厚的回填层会导致压实不均匀，影响土料的密实度。例如，在某商业综合体项目中，由于施工方未控制好回填厚度，导致部分回填层厚度超过400mm，压实后出现局部密实度不足的问题，最终需进行返工处理。分层回填可以减少土料的侧向挤出，提高回填土的密实度，确保房基的稳定性。

3.2.2回填顺序安排

回填顺序应根据房基的结构特点和工作面情况合理安排。通常先填筑房基四周，再填筑中间部分，避免机械碰撞房基结构。例如，在某住宅项目中，施工方先填筑房基四周，再逐步向中间填筑，有效避免了机械对房基结构的碰撞，保证了施工质量。回填顺序还应考虑土料的运输路线和机械的操作范围，确保施工过程高效、安全。

3.2.3回填层平整度控制

回填层平整度直接影响后续施工的质量，应采用推土机或平地机进行平整，确保回填层表面平整。例如，在某医院项目中，施工方采用推土机和平地机配合作业，将回填层表面推平，并使用水准仪进行检测，确保平整度符合设计要求。平整度控制还应考虑排水要求，避免出现局部积水现象。

3.3压实作业

3.3.1压实机械选择

压实机械的选择应根据土料性质和压实要求确定，常用的压实机械包括振动压路机、平地机和羊角碾等。例如，在某住宅项目中，由于回填土料为粘土，施工方选用振动压路机进行压实，有效提高了压实效率和质量。压实机械的选择还应考虑施工场地的大小和机械的操作灵活性，确保能够覆盖整个回填区域。

3.3.2压实参数确定

压实参数包括碾压速度、碾压遍数和碾压方向等，应根据土料性质和试验结果确定。例如，在某商业综合体项目中，通过现场试验确定振动压路机的碾压速度为4km/h，碾压遍数为6遍，碾压方向与房基轴线平行，有效提高了压实效果。压实参数的确定还应考虑环境因素，如温度和湿度，避免影响压实效果。

3.3.3压实效果检测

压实完成后需进行系统检测，常用的检测方法包括灌砂法和环刀法。例如，在某学校项目中，施工方采用灌砂法检测压实度，检测结果为95%，符合设计要求。压实效果检测还应考虑检测点的分布，确保检测结果的代表性。

四、质量控制与检验

4.1回填材料质量控制

4.1.1进场材料检测

房基回填施工中，回填材料的quality是决定回填效果的关键因素。所有进场回填材料必须按照设计要求和相关规范进行检测，确保其符合使用标准。检测项目包括含水率、颗粒级配、压缩模量、有机物含量等。例如，在某高层住宅项目中，对进场粘土进行了含水率检测，采用烘干法测定含水率为18%，符合设计要求的最优含水率20%±2%的范围。颗粒级配采用筛分法进行检测，确保细颗粒含量超过70%，满足设计要求。此外，还需检测回填材料中有机物含量，采用目测法或专业仪器检测，确保有机物含量不超过5%，防止影响回填土的长期稳定性。所有检测项目必须合格，方可使用。

4.1.2材料取样与试验

材料取样应按照相关规范进行，确保样品具有代表性。例如，对于粘土，应从不同部位、不同深度取样，每个样品重量不少于5kg，确保能够反映整个回填材料的性质。取样后应立即进行试验，或进行妥善保存，防止样品性质发生变化。试验方法应采用标准化的检测方法，如含水率检测采用烘干法，颗粒级配检测采用筛分法，压缩模量检测采用环刀法等，确保试验结果的准确性和可靠性。试验结果必须符合设计要求，否则应进行材料更换或处理。

4.1.3材料堆放与防护

回填材料堆放应进行合理规划，避免受潮或污染。例如，堆放场应进行地面硬化处理，设置排水沟，防止雨水浸泡土料。堆放时应分层堆放，并设置明显的标识，标明材料种类、数量、进场日期等信息，便于管理。同时，应采取措施防止材料受到污染，如设置围挡、覆盖防雨布等。材料堆放还应考虑施工顺序，确保所需材料能够及时供应，避免影响施工进度。

4.2回填施工过程控制

4.2.1分层厚度控制

房基回填应采用分层回填的方法，每层回填厚度控制在300mm以内，以确保压实效果。分层厚度控制应采用测量工具进行检测，如使用水准仪测量回填层厚度，确保每层厚度均匀一致。例如，在某学校项目中，施工方使用水准仪对回填层厚度进行检测，发现部分区域厚度超过300mm，立即进行调整，确保每层厚度符合设计要求。分层回填可以减少土料的侧向挤出，提高回填土的密实度，确保房基的稳定性。

4.2.2压实度控制

回填土料的压实是保证回填质量的关键环节，应采用合适的压实机械，如振动压路机或平地机，根据土料的性质和设计要求选择合适的压实参数。压实度控制应采用灌砂法或环刀法进行检测，确保每层回填土料的压实度达到设计要求。例如，在某医院项目中，施工方采用灌砂法检测压实度，检测结果为95%，符合设计要求。压实度控制还应考虑检测点的分布，确保检测结果的代表性。检测不合格的部位应进行补压或处理，确保回填土的质量符合设计要求。

4.2.3排水控制

回填施工过程中应做好排水处理，避免积水影响压实效果。例如，在回填层表面应设置临时排水沟，及时排出雨水或施工用水。排水不畅的部位应及时进行疏通或处理，避免积水影响回填土的稳定性。排水控制可以有效提高回填土的密实度，确保房基的长期稳定性。

4.3回填质量检验

4.3.1检验项目与方法

房基回填施工完成后，必须进行系统检验，检验项目包括压实度、含水率、平整度等。压实度检验采用灌砂法或环刀法，含水率检验采用烘干法，平整度检验采用水准仪。例如，在某商业综合体项目中，对回填土进行了系统检验，压实度检测结果为96%，含水率为19%，平整度符合设计要求。检验方法应采用标准化的检测方法，确保检验结果的准确性和可靠性。检验结果必须符合设计要求，否则应进行返工处理。

4.3.2检验频率与数量

回填施工过程中的检验应按照一定的频率和数量进行，确保检验结果的代表性。例如，每层回填完成后应进行压实度检测，每层检测点数量不少于10个，分布均匀。回填完成后应进行系统检验，检验点数量不少于30个，覆盖整个回填区域。检验频率和数量应根据工程规模和施工要求确定，确保检验结果的可靠性。

4.3.3检验记录与存档

所有检验结果必须进行详细记录，并妥善存档，作为工程质量的依据。检验记录应包括检验项目、检验方法、检验结果、检验日期、检验人员等信息。例如，在某住宅项目中，施工方建立了完善的检验记录制度，所有检验结果均进行详细记录，并存档备查。检验记录的存档可以有效追溯工程质量，为工程验收提供依据。

五、安全文明施工措施

5.1安全管理体系

5.1.1安全责任制度

房基回填施工中，应建立健全安全责任制度，明确各级管理人员和操作人员的安全职责。项目经理为安全生产第一责任人，负责整个项目的安全生产管理工作；技术负责人负责安全技术方案的制定和实施；安全员负责日常安全检查和监督；操作人员必须经过安全培训，熟悉安全操作规程。例如，在某商业综合体项目中，项目经理与各层级管理人员签订了安全生产责任书，明确各自的安全职责，形成了完整的安全生产责任体系。安全责任制度的建立和落实，是确保施工安全的基础。

5.1.2安全教育培训

房基回填施工前，应对所有施工人员进行安全教育培训，内容包括安全操作规程、应急处理措施、个人防护用品的正确使用等。培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗。例如，在某学校项目中，施工前对所有施工人员进行了安全教育培训，培训内容包括挖掘机操作安全、压路机操作安全、土方作业安全等，并进行了现场考核，确保所有人员掌握安全操作技能。安全教育培训是预防安全事故的重要措施，必须认真执行。

5.1.3安全检查与隐患排查

房基回填施工过程中，应进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查内容包括施工现场的安全防护设施、机械设备的安全状况、操作人员的安全防护用品等。例如，在某医院项目中，每天施工前进行安全检查，检查内容包括基坑周边的防护栏杆、机械设备的刹车系统、操作人员的安全帽等，发现隐患立即整改。安全检查是预防安全事故的重要手段，必须认真执行。

5.2安全防护措施

5.2.1施工现场安全防护

房基回填施工现场应设置安全防护设施，包括围挡、安全警示标志、防护栏杆等。例如，在基坑周边设置围挡，高度不低于1.2m，并设置安全警示标志，提醒行人注意安全。施工区域应设置防护栏杆，防止人员坠落。安全防护设施的设置应符合相关规范要求，确保施工安全。

5.2.2机械安全防护

房基回填施工中使用的机械设备应进行安全防护，包括设置安全防护罩、限位装置等。例如，挖掘机和压路机应设置安全防护罩，防止操作人员受伤。机械设备还应设置限位装置，防止机械超速或超载运行。机械安全防护是确保机械设备安全运行的重要措施，必须认真执行。

5.2.3个人防护用品

房基回填施工中，操作人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全带、防护手套等。例如，所有操作人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带。个人防护用品应定期检查，确保其完好有效。个人防护用品是保护操作人员安全的重要措施，必须认真执行。

5.3文明施工措施

5.3.1扬尘控制

房基回填施工过程中，应采取措施控制扬尘，包括覆盖土料堆放场、洒水降尘、设置围挡等。例如，在土料堆放场设置防尘网，施工区域周围设置围挡，并定期洒水降尘。扬尘控制是保护环境的重要措施，必须认真执行。

5.3.2噪声控制

房基回填施工过程中，应采取措施控制噪声，包括限制机械作业时间、使用低噪声设备等。例如，将机械作业时间安排在白天，并选用低噪声设备。噪声控制是保护环境的重要措施，必须认真执行。

5.3.3废弃物处理

房基回填施工过程中，应做好废弃物处理，包括分类收集、及时清运、合规处置等。例如，将施工废弃物分类收集，及时清运至指定地点，并进行合规处置。废弃物处理是保护环境的重要措施，必须认真执行。

六、环境保护与水土保持

6.1扬尘控制措施

6.1.1施工现场封闭管理

房基回填施工过程中，扬尘污染是主要的环境问题之一。为有效控制扬尘，应采取施工现场封闭管理措施。首先，应在施工现场周边设置连续、封闭的围挡，围挡高度不低于1.8m，防止外界人员和车辆随意进入施工区域。其次，应在围挡上设置明显的安全警示标志，提醒过往行人注意安全。此外，还应定期对围挡进行检查和维护，确保其完好性。施工现场封闭管理可以有效减少扬尘对外界环境的影响，是控制扬尘污染的基础措施。

6.1.2土料堆放场防尘

土料堆放场是扬尘污染的重要来源之一。为控制扬尘，应采取防尘措施。首先，应将土料堆放场设