石方开挖爆破施工方案

石方开挖爆破施工方案一、石方开挖爆破施工方案

1.1施工方案概述

1.1.1方案编制目的与依据

本方案旨在明确石方开挖爆破施工的技术要求、安全措施及组织管理等内容，确保施工过程符合国家相关法律法规及行业标准。方案编制依据包括《爆破安全规程》（GB6722）、《工程地质勘察报告》以及项目设计文件。通过科学合理的爆破设计，提高开挖效率，降低施工成本，同时保障人员与周边环境安全。方案明确了爆破参数的选择原则、施工流程及安全监控措施，为施工提供系统性指导。

1.1.2施工项目概况

本工程位于XX地区，涉及石方开挖总量约XX立方米，爆破区域地质条件复杂，主要为中风化花岗岩，岩石强度高，节理发育。开挖深度达XX米，爆破作业需分台阶进行，台阶高度控制在XX米以内。施工期限为XX个月，其中爆破作业集中在XX月至XX月。周边环境包含居民区、公路及高压线路，需采取严格的安全防护措施，确保爆破振动及飞石不对周边设施造成影响。

1.2爆破设计参数

1.2.1爆破方法选择

根据工程地质条件及开挖要求，采用预裂爆破与光面爆破相结合的施工方法。预裂爆破用于形成爆破自由面，减少主爆破时的振动影响；光面爆破则用于控制爆破轮廓，确保开挖面平整。预裂爆破采用单排钻孔，孔距控制在XX厘米至XX厘米之间；光面爆破采用双排或三排钻孔，孔间距为XX厘米至XX厘米。爆破药卷选用乳化炸药，非电导爆管起爆系统，确保爆破精度与安全性。

1.2.2爆破参数计算

爆破参数包括装药量、孔深、孔径及装药结构等。装药量根据爆破规模及岩石性质计算，采用经验公式及数值模拟软件进行验证。孔深控制为开挖深度减去超深，超深值取XX厘米至XX厘米，确保爆破效果。孔径统一为XX毫米，采用中空注浆技术提高爆破效率。装药结构分为连续装药、分段装药两种形式，分段装药采用空气间隔器，减少爆破时冲击波能量损失。

1.3施工组织设计

1.3.1施工队伍配置

项目部下设爆破组、安全组及测量组，爆破组负责钻孔、装药及起爆作业，安全组负责现场安全监控及应急预案，测量组负责爆破前后的地形测量。爆破组人员均持证上岗，具备XX年以上爆破施工经验；安全组配备专业安全员XX名，负责全程监督；测量组配备全站仪、GPS等设备，确保测量精度。

1.3.2施工进度计划

爆破施工分XX个阶段进行，每个阶段爆破量控制在XX立方米以内。第一阶段为预裂爆破，施工周期XX天；第二阶段为主爆破，分XX次完成，每次爆破间隔XX天；第三阶段为清理与复测，周期XX天。每日爆破作业时间控制在XX时至XX时，避开居民作息时段，减少噪声扰民。

1.4安全防护措施

1.4.1爆破振动控制

爆破振动速度控制标准不大于XX厘米/秒，通过调整装药量、孔距及排距实现。采用振动监测仪实时监测爆破振动，必要时降低单次装药量或分次起爆。周边敏感建筑物设置振动监测点，爆破前后进行对比分析，确保振动达标。

1.4.2飞石防护措施

爆破区域周边设置防护屏障，采用XX毫米厚的钢板或高强度混凝土墙，高度不低于XX米。飞石易落区设置沙袋堆放，堆高XX米，形成多重防护。爆破前对防护设施进行检查，确保稳固可靠。

1.5环境保护措施

1.5.1水土保持

爆破前对爆破区域进行植被清理，减少爆破时粉尘及碎屑污染。爆破后及时覆盖土工布，防止扬尘。施工废水经沉淀处理后排放，避免污染周边水体。

1.5.2噪声控制

爆破噪声控制在XX分贝以内，通过分次起爆、优化装药结构降低噪声。周边敏感区域设置噪声监测点，爆破前后进行检测，确保噪声达标。

二、爆破施工准备

2.1施工现场勘察与测量

2.1.1爆破区域地质勘察

爆破区域地质勘察旨在全面了解岩石结构、节理发育情况及地下水分布，为爆破设计提供依据。勘察采用钻探、物探及地质罗盘测量等方法，重点查明岩石硬度、层理及裂隙间距。钻探孔深达到爆破设计深度，获取岩石样品进行室内试验，确定岩石抗压强度及爆破力学参数。物探采用电阻率法探测地下空洞及软弱夹层，避免爆破时出现意外情况。地质罗盘测量记录岩石节理倾向、倾角及密度，为钻孔设计提供参考。勘察结果形成地质报告，详细标注爆破区域地质特征，指导后续施工。

2.1.2爆破区域地形测量

爆破区域地形测量采用全站仪及GPS设备，建立高精度控制网，确保测量数据准确可靠。测量内容包括爆破区域边界、开挖轮廓线及周边建筑物、道路、管线等障碍物位置。地形图标注比例尺为1:500，高程精度达到厘米级，为爆破设计提供基准数据。测量前对仪器进行检校，确保测量误差在允许范围内。爆破前后进行复测，对比分析爆破效果，为后续施工优化提供依据。测量数据输入计算机进行数据处理，生成三维地形模型，直观展示爆破区域地质及环境状况。

2.1.3爆破安全评估

爆破安全评估包括对爆破振动、飞石、噪声及粉尘等风险的分析，制定针对性防护措施。评估采用数值模拟软件，输入爆破参数及地质数据，模拟爆破时振动传播规律及飞石轨迹。根据模拟结果，确定爆破影响范围，设定安全警戒线及飞石防护区域。周边建筑物、道路及管线设置振动监测点，爆破前后进行对比分析，确保爆破振动不超过设计标准。安全评估报告详细列出风险点及应对措施，为施工提供安全保障。

2.2施工设备与材料准备

2.2.1爆破器材采购与检验

爆破器材包括炸药、雷管、导爆管及起爆器等，采购前进行供应商资质审查，确保产品质量符合国家标准。炸药选用高能乳化炸药，雷管采用非电导爆管雷管，导爆管规格统一，长度符合设计要求。采购时进行抽样检验，检测炸药爆速、雷管电阻及导爆管水压等关键指标，合格后方可使用。爆破前对爆破器材进行现场检查，确保无受潮、破损等问题。炸药、雷管及导爆管分别存放在专用仓库，实施分类管理，防止混用或误用。

2.2.2施工机械设备配置

爆破施工机械设备包括钻孔机、装药车、空压机及运输车辆等。钻孔机选用潜孔钻机，钻孔效率高，适应花岗岩地质条件。装药车配备自动计量系统，确保装药量准确。空压机供风压力稳定，满足钻孔及装药需求。运输车辆采用封闭式车厢，防止炸药受潮。机械设备在使用前进行检修，确保运行状态良好。施工过程中安排专人维护设备，及时排除故障，保证施工进度。

2.2.3防护材料准备

防护材料包括防护屏障、沙袋、土工布及振动监测仪等。防护屏障采用钢板或混凝土结构，高度不低于爆破区域最高点。沙袋采用编织袋填充沙土，堆放高度根据飞石风险评估确定。土工布用于覆盖爆破区域，防止粉尘及碎屑扩散。振动监测仪选用高精度设备，实时监测爆破振动，确保数据准确。防护材料在爆破前完成铺设，并进行检查，确保稳固可靠。

2.3施工人员培训与组织

2.3.1爆破人员专业培训

爆破人员包括钻孔工、装药工、起爆工及安全员等，均需经过专业培训并持证上岗。培训内容包括爆破理论、钻孔技术、装药操作及安全规程等，培训时间不少于XX小时。培训采用理论讲解与实操结合的方式，确保人员掌握爆破技能。培训结束后进行考核，合格者方可参与施工。施工过程中定期组织复训，提高人员安全意识及操作水平。

2.3.2施工队伍组织管理

爆破队伍下设钻孔组、装药组、起爆组及安全组，各组职责明确，协同作业。钻孔组负责钻孔作业，装药组负责装药及堵塞，起爆组负责网络连接及起爆，安全组负责现场监控及应急处理。各组配备组长及助手，确保施工指令传达及时。施工前召开技术交底会，明确各工序要求及注意事项。施工过程中安排专人监督，确保按方案执行。

2.3.3安全应急预案制定

安全应急预案包括地震、滑坡、飞石及中毒等事故的处置措施。地震应急预案设定最大允许振动速度，超过标准时立即停爆并疏散人员。滑坡应急预案对爆破区域周边坡体进行监测，发现异常及时预警。飞石应急预案设置防护区域，并安排专人监护。中毒应急预案配备急救药品，并明确送医路线。应急预案经过演练，确保人员熟悉处置流程。

三、爆破施工实施

3.1钻孔作业

3.1.1钻孔设备选型与布置

钻孔设备选型根据爆破规模及地质条件确定，本工程采用XX型号潜孔钻机，该设备适用于花岗岩地质，钻孔效率高，能耗低。钻机配备自动调平系统，确保钻孔垂直度符合设计要求。钻孔布置采用网格状排列，孔距根据爆破设计计算确定，预裂爆破孔距为XX厘米至XX厘米，光面爆破孔距为XX厘米至XX厘米。钻孔深度略高于设计开挖深度，预留超深值XX厘米至XX厘米，确保爆破效果。钻孔前进行试钻，验证设备性能及钻孔参数，确保施工质量。

3.1.2钻孔质量控制

钻孔质量控制包括孔深、孔径及角度的检测，确保符合设计要求。孔深采用测绳测量，孔径用卡尺检测，角度用地质罗盘测量。钻孔过程中记录钻压、转速及风压等参数，用于分析钻孔效果。钻孔完成后进行抽查，随机抽取XX%钻孔进行检测，不合格孔及时返工。钻孔记录形成台账，为后续装药及起爆提供依据。例如，在某山区高速公路爆破工程中，通过严格钻孔控制，预裂爆破形成的裂缝宽度达到XX厘米，有效控制了主爆破时的振动影响。

3.1.3钻孔安全操作

钻孔安全操作包括钻机安装、作业及维护等环节。钻机安装时选择平稳地面，用水平仪调平，确保钻机稳固。作业时操作人员佩戴安全帽及防护眼镜，钻杆连接牢固，防止脱落。钻进过程中遇硬岩时减少钻压，防止钻机损坏。钻孔结束后及时清理孔口碎石，防止塌孔。例如，在某地铁隧道爆破工程中，因钻机安装不平稳导致钻杆偏移，造成钻孔角度偏差，后经调整才恢复正常。因此，钻孔前必须进行安全检查，确保设备状态良好。

3.2装药与堵塞

3.2.1装药结构设计

装药结构设计根据爆破规模及岩石性质确定，采用连续装药或分段装药。连续装药适用于单孔爆破，分段装药适用于多排孔爆破。装药前计算单孔装药量，根据药卷规格确定装药数量。装药时采用绑扎带固定药卷，防止晃动。分段装药采用空气间隔器，间隔器长度根据爆破设计计算确定，一般为孔深的XX%至XX%。装药过程中记录药卷数量及位置，确保装药量准确。例如，在某矿山爆破工程中，通过优化装药结构，爆破块度均匀，回采率提高XX%。

3.2.2装药操作规范

装药操作规范包括装药顺序、方法及注意事项。装药前检查孔内是否清洁，清除碎石及泥浆。装药时采用人工或机械装填，确保药卷紧密排列。装药量不得超过设计值，超深孔装药量需适当减少。装药过程中避免冲击孔壁，防止岩粉进入孔内。装药结束后及时进行堵塞，堵塞材料采用沙土或专用堵塞物，确保堵塞密实。例如，在某水电站爆破工程中，因装药量超限导致爆破振动超标，后经调整装药结构才恢复正常。因此，装药操作必须严格按照设计执行。

3.2.3堵塞质量控制

堵塞质量控制包括堵塞材料、长度及密实度。堵塞材料采用干燥沙土，禁止使用湿泥或石块，防止爆炸气体泄漏。堵塞长度根据孔深确定，一般不低于孔深的XX%，确保爆破能量有效传递。堵塞时分层压实，防止出现空隙。堵塞完成后用炮棍检查密实度，确保堵塞效果。例如，在某铁路路基爆破工程中，因堵塞不密实导致爆破时出现冲击波，造成附近建筑物轻微损坏，后经改进堵塞工艺才得到解决。因此，堵塞质量直接影响爆破效果及安全。

3.3起爆网络连接

3.3.1起爆系统选择

起爆系统选择根据爆破规模及安全性确定，本工程采用非电导爆管起爆系统，该系统抗干扰能力强，安全性高。起爆系统包括起爆器、连接线和雷管，均选用符合国家标准的产品。起爆器采用高能起爆器，确保点火可靠。连接线采用聚乙烯绝缘导线，耐压能力强，防止爆破时短路。雷管采用非电雷管，避免电力干扰导致误爆。例如，在某隧道爆破工程中，采用非电导爆管系统，成功实现了XX米距离的远程起爆，未出现任何事故。

3.3.2起爆网络设计

起爆网络设计包括起爆顺序、连接方式及安全措施。起爆顺序根据爆破设计确定，一般先预裂爆破，再主爆破。连接方式采用串联网或并联网，串联网适用于单排孔爆破，并联网适用于多排孔爆破。网络连接前检查雷管编号及质量，确保无损坏。连接线按设计长度剪断，防止短路或断路。起爆网络完成后进行测试，确保起爆可靠。例如，在某矿山爆破工程中，通过优化起爆网络设计，爆破效率提高XX%，且振动控制效果显著。因此，起爆网络设计必须科学合理。

3.3.3起爆安全检查

起爆安全检查包括网络连接、电源及警戒等环节。网络连接前进行绝缘测试，确保连接线无破损。电源采用独立供电，避免与其他设备共用，防止电流干扰。警戒前设置警戒线及警示标志，确保无关人员远离爆破区域。起爆前安排专人检查，确认所有人员已撤离至安全区域。例如，在某公路爆破工程中，因起爆网络连接不规范导致部分雷管未爆，后经改进检查流程才得到解决。因此，起爆安全检查必须细致严谨。

四、爆破作业实施

4.1爆破前准备与检查

4.1.1爆破器材最终检查

爆破前对炸药、雷管、导爆管及起爆器等进行最终检查，确保所有器材完好无损，符合使用要求。炸药检查重点包括包装是否完好、有无受潮结块现象，雷管检查重点包括外观有无损伤、电阻是否在规定范围内，导爆管检查重点包括有无破损、水压是否达标。起爆器检查包括电池电量及点火功能，确保起爆可靠。检查过程中记录检查结果，不合格器材立即更换或退货，确保爆破安全。例如，在某铁路路基爆破工程中，因雷管电阻超出标准范围导致起爆失败，后经更换合格雷管才成功爆破。因此，爆破前必须严格检查器材。

4.1.2起爆网络最终测试

起爆网络最终测试包括绝缘测试、导通测试及模拟起爆，确保网络连接正确，起爆可靠。绝缘测试采用高阻计测量连接线绝缘电阻，确保无短路风险。导通测试采用导通测试仪检查网络通断，确保每根导线连接正常。模拟起爆采用空包药卷，验证起爆器与网络连接是否可靠。测试过程中记录测试数据，发现异常及时处理，确保起爆成功。例如，在某水电站爆破工程中，因导爆管连接不规范导致部分雷管未爆，后经重新连接网络才恢复正常。因此，起爆网络测试必须细致严谨。

4.1.3安全警戒与人员疏散

安全警戒包括设置警戒线、警示标志及警戒人员，确保无关人员远离爆破区域。警戒线采用彩旗或警戒带，设置宽度不小于XX米，并配备警戒人员巡逻。警示标志包括爆炸危险、禁止入内等字样，悬挂在显眼位置。警戒人员佩戴安全帽及反光背心，手持警戒旗，防止无关人员进入。人员疏散包括发布疏散命令、引导人员撤离及清点人数。疏散命令通过广播、喇叭等方式发布，确保所有人员及时撤离。清点人数由安全员负责，确保无人滞留。例如，在某地铁隧道爆破工程中，因警戒措施不力导致附近居民误入爆破区域，后经改进警戒流程才得到解决。因此，安全警戒必须严格到位。

4.2爆破实施过程控制

4.2.1起爆指令下达与执行

起爆指令由项目总指挥下达，通过有线或无线通讯方式传达至各岗位人员。指令内容包括起爆时间、起爆顺序及注意事项，确保所有人员清楚任务。起爆前安排专人检查确认，确保所有准备工作完成。起爆时由起爆组长按下起爆器，并记录起爆时间。起爆后观察爆破效果，如有异常立即启动应急预案。例如，在某矿山爆破工程中，因起爆指令传达不清导致部分人员误操作，后经改进通讯流程才得到解决。因此，起爆指令必须准确传达。

4.2.2爆破振动监测

爆破振动监测包括布设监测点、实时监测及数据分析，确保振动控制在允许范围内。监测点布设在爆破区域周边敏感建筑物、道路及管线等位置，监测仪器采用高精度振动监测仪。爆破前记录初始振动数据，爆破时实时监测振动速度，爆破后进行对比分析。监测数据输入计算机进行数据处理，生成振动时程曲线，评估爆破效果。例如，在某公路爆破工程中，因振动监测数据异常导致爆破延期，后经分析确认振动超标才重新起爆。因此，振动监测必须实时准确。

4.2.3爆破效果检查

爆破效果检查包括目视检查、测量及数据分析，确保爆破达到设计要求。目视检查包括观察爆破轮廓、块度及破碎效果，测量包括使用全站仪测量开挖面平整度，数据分析包括对比爆破前后地形数据。检查结果形成报告，为后续施工提供依据。例如，在某铁路路基爆破工程中，因爆破块度过大导致清方困难，后经优化装药结构才得到改善。因此，爆破效果检查必须全面细致。

4.3爆破后安全检查与清理

4.3.1爆破后安全检查

爆破后安全检查包括检查爆破区域、周边环境及器材使用情况。首先检查爆破区域有无盲炮、危石或塌方，如有异常立即处理。周边环境检查包括建筑物、道路及管线有无损坏，如有损坏及时报告并处理。器材使用情况检查包括炸药、雷管及导爆管的使用数量及剩余情况，确保无遗留。检查过程中记录检查结果，确保无安全隐患。例如，在某水电站爆破工程中，因检查不彻底导致残留雷管爆炸，后经改进检查流程才得到解决。因此，爆破后安全检查必须细致全面。

4.3.2爆破区域清理

爆破区域清理包括清理碎石、破碎岩石及运输废弃物。清理采用人工或机械方式，确保爆破区域干净，防止安全隐患。碎石及破碎岩石运输至指定地点，禁止随意丢弃。清理过程中安排专人监护，防止意外情况发生。例如，在某矿山爆破工程中，因清理不及时导致车辆通行受阻，后经增加清理人员才恢复正常。因此，爆破区域清理必须及时高效。

4.3.3废弃器材处理

废弃器材包括未爆炸药、雷管及导爆管，需按规范进行处理。未爆器材收集后送至专业机构销毁，禁止随意丢弃。废弃导爆管剪断并收集，防止误用。处理过程中记录处理数量及方式，确保无安全隐患。例如，在某公路爆破工程中，因废弃器材处理不当导致环境污染，后经改进处理流程才得到解决。因此，废弃器材处理必须规范严格。

五、爆破施工安全与环保措施

5.1爆破振动控制

5.1.1振动控制技术措施

爆破振动控制通过优化爆破参数、分次起爆及设置缓冲区等方法实现。优化爆破参数包括减少单次装药量、缩小孔距及排距，降低爆破振动强度。分次起爆采用间隔起爆方式，将单次爆破振动能量分散，减少对周边环境的影响。缓冲区设置在爆破区域与敏感建筑物之间，通过减少爆破能量直接传播，降低振动影响。振动控制效果通过现场监测验证，确保振动速度不超过设计标准。例如，在某地铁隧道爆破工程中，通过优化装药结构及分次起爆，将振动速度控制在XX厘米/秒以内，有效保护了周边建筑物。因此，振动控制必须科学合理。

5.1.2振动监测与评估

振动监测采用高精度振动监测仪，布设在爆破区域周边敏感建筑物、道路及管线等位置。监测内容包括振动速度、频率及时程曲线，用于评估爆破振动影响。监测数据实时记录，并与设计标准对比，确保振动控制在允许范围内。评估结果用于指导后续施工，必要时调整爆破参数。例如，在某水电站爆破工程中，因振动监测数据超标导致爆破延期，后经分析确认振动超标才重新起爆。因此，振动监测必须实时准确。

5.1.3振动控制应急预案

振动控制应急预案包括振动超标时的处置措施，确保及时应对突发情况。预案内容包括启动备用爆破方案、调整装药参数及增加缓冲区等。预案经过演练，确保人员熟悉处置流程。例如，在某矿山爆破工程中，因振动监测数据异常导致爆破延期，后经启动应急预案才恢复正常。因此，振动控制应急预案必须完善可靠。

5.2飞石防护措施

5.2.1飞石风险分析

飞石风险分析包括评估爆破区域地形、岩石性质及爆破参数，确定飞石风险等级。地形陡峭、岩石坚硬的区域飞石风险较高，需采取加强防护措施。爆破参数如装药量、孔距及排距等也会影响飞石风险，需合理设计。分析结果用于指导防护措施制定，确保飞石控制在允许范围内。例如，在某公路爆破工程中，通过飞石风险分析，确定了防护区域及防护等级，有效避免了飞石事故。因此，飞石风险分析必须全面细致。

5.2.2防护措施设计

防护措施设计包括设置防护屏障、沙袋堆放及清除障碍物等。防护屏障采用钢板或混凝土结构，高度不低于爆破区域最高点，防止飞石飞出。沙袋堆放沿爆破区域周边设置，堆高根据飞石风险评估确定，形成多重防护。障碍物清除包括移除爆破区域周边的易燃易爆物品及杂物，防止引发火灾或爆炸。防护措施设计经过计算，确保防护效果可靠。例如，在某铁路路基爆破工程中，通过设置防护屏障及沙袋堆放，成功避免了飞石事故。因此，防护措施设计必须科学合理。

5.2.3防护措施检查

防护措施检查包括检查防护材料、堆放高度及稳固性。防护材料检查包括钢板或混凝土结构有无损坏，沙袋是否饱满。堆放高度检查确保符合设计要求，稳固性检查防止防护措施失效。检查过程中记录检查结果，确保防护措施有效。例如，在某矿山爆破工程中，因防护沙袋堆放不稳固导致部分飞石突破防护，后经加固才得到解决。因此，防护措施检查必须细致严谨。

5.3环境保护措施

5.3.1水土保持措施

水土保持措施包括爆破区域植被清理、覆盖及排水系统建设。植被清理减少爆破时粉尘及碎屑污染，覆盖采用土工布防止扬尘，排水系统建设防止水土流失。措施实施前进行设计，确保效果可靠。例如，在某水电站爆破工程中，通过植被清理及覆盖，有效控制了爆破时的粉尘污染。因此，水土保持措施必须完善可靠。

5.3.2噪声控制措施

噪声控制措施包括分次起爆、使用低噪声器材及设置隔音屏障等。分次起爆将单次爆破噪声分散，降低对周边环境的影响。低噪声器材选用低噪声炸药及起爆器，减少噪声源。隔音屏障设置在爆破区域周边，防止噪声传播。措施实施前进行设计，确保效果可靠。例如，在某公路爆破工程中，通过分次起爆及设置隔音屏障，成功降低了噪声影响。因此，噪声控制措施必须科学合理。

5.3.3环境监测与评估

环境监测包括粉尘、噪声及水质监测，评估爆破对环境的影响。监测点布设在爆破区域周边空气、水体及噪声敏感区域，监测数据实时记录。评估结果用于指导后续施工，必要时调整措施。例如，在某铁路路基爆破工程中，因粉尘监测数据超标导致爆破延期，后经改进防护措施才恢复正常。因此，环境监测必须实时准确。

六、爆破施工应急预案

6.1应急组织与职责

6.1.1应急组织架构

应急组织架构包括应急指挥部、现场处置组、医疗救护组及后勤保障组，各组分工明确，协同作战。应急指挥部由项目总指挥领导，负责统一指挥应急处置工作。现场处置组负责现场警戒、人员疏散及险情处置。医疗救护组负责伤员救治及转运。后勤保障组负责物资供应及交通保障。应急组织架构图绘制清晰，并张贴在显眼位置，确保人员熟悉组织架构。例如，在某地铁隧道爆破工程中，因应急组织架构不明确导致处置混乱，后经优化架构才得到改善。因此，应急组织架构必须科学合理。

6.1.2各组职责分工

应急指挥部负责制定应急处置方案，下达处置命令，并协调各组工作。现场处置组负责设置警戒线，疏散无关人员，并处理现场险情，如盲炮处置、危石清理等。医疗救护组负责伤员救治，包括止血、包扎及送医。后勤保障组负责提供应急物资，如药品、食品及交通工具。各组职责分工明确，并记录在案，确保应急处置高效有序。例如，在某矿山爆破工程中，因各组职责不清导致处置延误，后经明确分工才恢复正常。因此，各组职责分工必须细致严谨。

6.1.3应急通讯联络

应急通讯联络包括建立通讯网络，确保信息传递及时准确。通讯网络包括有线电话、无线通讯设备及应急广播，覆盖整个爆破区域及周边区域。应急广播用于发布疏散命令及处置信息，无线通讯设备用于各组联络。通讯设备经过测试，确保功能完好，并配备备用设备，防止通讯中断。例如，在某公路爆破工程中，因通讯设备故障导致信息传递不及时，后经改进通讯流程才得到解决。因此，应急通讯联络必须可靠畅通。

6.2应急处置措施

6.2.1盲炮处置措施

盲炮处置包括安全检查、处理方法及后续措施，确保盲炮安全消除。安全检查包括检查盲炮位置、装药量及周围环境，评估处置风险。处理方法包括重新起爆、钻孔排药及爆破解除等，根据情况选择合适方法。后续措施包括加强监测、及时清理及记录处置过程，防止再次发生。例如，在某铁路路基爆破工程中，因盲炮处置不