工厂职工劳动保护培训课件

工厂职工劳动保护培训课件一、劳动保护的意义与法律根基劳动保护是企业安全生产与职工职业健康的核心保障，既关乎职工生命安全与身体健康，也直接影响企业生产效率、社会声誉及可持续发展。从法律维度看：《劳动法》明确要求用人单位“为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品”；《安全生产法》规定企业需建立安全责任制，对职工开展安全培训；《职业病防治法》聚焦职业健康，要求企业预防、控制和消除职业病危害。这些法规构建了劳动保护的制度框架，明确了职工权利（如获得安全培训、防护用品的权利）与双方义务（企业的防护投入义务、职工的规范操作义务）。二、劳动防护用品的规范使用（一）防护用品分类与岗位适配不同作业环境对应不同防护装备：头部防护：机械加工、建筑作业需戴安全帽，定期检查外壳强度、帽衬缓冲性能，佩戴时系紧下颌带；眼部防护：焊接、打磨作业用护目镜/面罩，防飞溅物、强光灼伤，使用前检查镜片裂纹、涂层完整性；呼吸防护：粉尘作业（如打磨）戴防尘口罩，有毒气体环境（如化工车间）用防毒面具，确保面罩与面部贴合严密，滤毒罐/滤芯按时更换；躯干/手足防护：高温作业穿隔热服，酸碱作业穿防化服；电工戴绝缘手套，机械操作戴防切割手套，登高作业穿防滑鞋，使用前确认防护等级与风险匹配。（二）佩戴与维护要点防护用品需“正确用、定期护”：以防尘口罩为例，按“一捏（鼻夹贴合鼻梁）、二拉（覆盖口鼻下颌）、三贴（轻压确认无漏气）”操作；安全帽每2年检查一次，护目镜每周清洁镜片，防毒面具滤毒罐使用后密封保存、记录时长，破损/过期品立即报废。三、作业环境与操作安全规范（一）作业环境风险识别车间常见危险源：机械伤害（未防护的传动带、外露齿轮）、触电风险（老化线路、违规接线）、化学品危害（泄漏的酸碱、有机溶剂）、粉尘污染（打磨工位的金属粉尘）。职工需养成“四看”习惯：看设备防护装置（防护罩、急停按钮），看线路是否杂乱破损，看化学品容器是否密封标识清晰，看作业区域是否整洁无障。（二）岗位操作流程与禁令1.设备操作“三步法”：开机前：检查设备状态（润滑、紧固件、仪表），确认防护装置齐全；操作中：严格按SOP执行，不超量程、不违规调参，保持注意力集中；关机后：清理设备、归位工具，填写运行记录。2.“五不操作”禁令：设备故障未排除、防护用品未佩戴、作业环境不清扫、操作流程不明确、酒后/疲劳时，坚决不操作。四、应急处置与救援能力提升（一）常见事故应急处置火灾：发现火情立即报警（内部电话或119），用灭火器扑救初起火灾（提、拔、握、压，对准火焰根部）；无法控制时沿疏散通道撤离，湿毛巾捂口鼻、低姿前行，勿乘电梯。触电：迅速切断电源（拉闸、挑线，禁止直接拉拽触电者）；若呼吸心跳停止，立即心肺复苏（胸外按压30次+人工呼吸2次，持续至救援到达），同时呼叫急救。化学品泄漏：隔离泄漏区、设警示标识，穿戴防护用品（防化服、防毒面具）后，用吸附材料（沙土、吸附棉）收集泄漏物，严禁徒手接触，废弃物交专人处置。（二）应急设备管理与使用车间应配备灭火器、急救箱、洗眼器、应急灯等设备，职工需熟知位置与用法：洗眼器：化学品溅眼时，持续冲洗15分钟以上并就医；急救箱：绷带、消毒棉球等定期检查补充，过期药品及时更换。五、职业健康管理与职业病预防（一）职业病危害与预防常见职业病：尘肺病（长期吸入粉尘）、噪声聋（长期接触高噪声）、化学中毒（接触苯、甲醛等毒物）。预防需从“源头-过程-个体”发力：源头控制（低尘设备、隔音材料），过程管理（定期通风、设备维护），个体防护（防尘口罩、耳塞）。（二）职业健康监护流程企业应组织岗前体检（排查职业禁忌证）、岗中体检（每年/半年一次，监测健康变化）、离岗体检（离职前确认健康），并建立职业健康档案。职工若出现咳嗽、听力下降、皮肤过敏等症状，应及时报告并申请检查，维护自身权益。六、案例分析：从事故中汲取教训案例1：未戴护目镜致眼部灼伤某机械加工厂职工王某打磨工件时未戴护目镜，砂轮碎屑击中右眼致角膜穿孔。原因：王某安全意识淡薄，企业监督缺失。教训：强制佩戴防护用品，加强现场巡查。案例2：违规接线引发火灾某车间电工李某私拉电线，线路过载起火，烧毁设备并致人员轻伤。原因：李某违反电气规程，企业培训不到位。教训：电气作业持证上岗，严格接线规范，定期排查隐患。七、总结与行动倡议劳动保护是“生命工程”，需企业与职工共担责任：企业：落