工业废水处理厂操作规程手册

工业废水处理厂操作规程手册前言本手册旨在规范工业废水处理厂的操作流程，保障处理系统稳定运行、出水达标排放，同时确保设备安全与人员健康。适用于本厂操作人员、技术人员、管理人员及相关岗位，为日常操作、维护、应急处置提供专业指导。第一章总则1.1目的确保废水处理系统高效、稳定运行，严格执行排放标准；规范设备操作与维护流程，降低故障风险；强化安全与环保管理，保障人员、设备及环境安全。1.2适用范围本手册涵盖预处理、生化处理、深度处理等全流程操作，设备维护、应急处置、安全环保管理及记录档案管理等内容，适用于本厂各生产环节。1.3职责分工运行操作人员：负责日常操作、巡检、数据记录，执行设备维护计划，配合应急处置。技术人员：制定工艺参数、优化方案，解决技术问题，指导操作与维护。维修人员：承担设备检修、故障排除，参与维护计划制定与执行。管理人员：监督规程执行，协调资源，确保环保合规与安全管理落地。第二章预处理单元操作规程2.1格栅系统操作流程启动前：检查格栅耙齿、传动部件完整性，清理周边杂物；确认电源/气源正常，手动盘车无卡阻。运行中：观察格栅运转状态，每2小时检查栅渣量，机械格栅自动清渣，人工格栅每4小时清理一次；发现异响、卡阻立即停机排查。停运后：清理残留栅渣，检查设备磨损情况，轴承每月加脂一次，记录运行时长与故障信息。注意事项严禁大块异物（金属、木材等）进入格栅；雨天或高水量时加强巡检，防止设备过载。2.2调节池与均质池操作流程液位控制：通过液位计监控，保持液位在池容1/3~2/3区间；低液位时启动补水或废水泵，高液位时切换备用池或启动溢流预警。搅拌系统：每小时搅拌15分钟（或按设计频率），启动前检查桨叶、电机，运行中观察振动与噪音，停运后清理桨叶附着物。水质调节：根据进水pH（目标6~9）、COD及营养比（C:N:P=100:5:1），通过加药泵投加酸碱或营养剂，投加量依化验数据调整。注意事项每周清理表面浮渣，防止堆积；冬季开启伴热或投加防冻液，避免池体冻结。2.3隔油池（含油废水预处理）操作流程进水控制：保持水流平稳，流速≤0.5m/s，通过闸阀调节流量。浮油收集：每日检查集油管/刮油机，将浮油排入集油槽，定期转运至储油罐（或委托处置）。污泥清理：每周排泥一次，污泥排入污泥池；清理后检查池底积泥情况，必要时人工清理。注意事项高温季节加强通风，防止油类挥发；冬季加热（≤40℃）或加破乳剂，避免油类凝固。第三章生化处理单元操作规程3.1好氧生物处理系统（活性污泥法为例）工艺参数控制溶解氧（DO）：曝气池DO维持2~4mg/L，每小时监测，通过风机风量或曝气头开度调节。污泥浓度（MLSS）：保持2~4g/L，每日化验，通过剩余污泥泵排泥量调整。污泥龄（SRT）：10~20天，通过排泥频率控制；水力停留时间（HRT）4~8小时，依进水量调节。操作流程启动：先启曝气系统，待DO稳定后缓慢进水（初始流量为设计的30%），投加活性污泥（或菌剂），逐步提升负荷。运行：每2小时巡检曝气池，观察污泥颜色（黄褐色为正常）、沉降性能（SV3020%~30%）；每日记录DO、MLSS、进出水COD等参数，依水质调整运行参数。停运：长期停运时，停止进水后继续曝气2小时，排泥至MLSS1g/L左右，保持低风量曝气（DO0.5~1mg/L），每周补充营养；短期停运（≤24小时）保持曝气与搅拌，减少进水。异常处理污泥膨胀：SV30＞50%时，检查DO、水质（是否含毒物），投加PAC絮凝，减少进水负荷，增加排泥。污泥上浮：反硝化导致时增加曝气量；污泥老化时加大排泥，补充新鲜污泥。3.2厌氧生物处理系统（UASB为例）工艺参数控制温度：中温厌氧（30~35℃），波动≤±2℃，通过加热/冷却系统调节。上升流速：≤1.5m/h，依进水量调整；挥发性脂肪酸（VFA）控制在200~500mg/L，每日监测，超标时减少进水、投加碱液（pH6.5~7.5）。操作流程启动：注满水（无毒性），启动循环泵升温至设定值；接种厌氧污泥（容积的30%），缓慢进水（初始COD负荷≤1kg/m³·d），每周提升负荷10%~20%。运行：每4小时巡检，观察三相分离器出水带泥情况、沼气产量（COD去除量的0.3~0.5m³/kg为正常）；每日记录温度、pH、VFA、进出水COD，每周排泥（≤容积的5%）。停运：长期停运时停止进水，保持循环搅拌与温度稳定；短期停运（≤48小时）减少进水，投加葡萄糖（500mg/L）维持微生物活性。异常处理沼气产量下降：检查温度、VFA、进水毒物，减少负荷，投加酵母膏等营养剂。污泥流失：检查上升流速（是否过高）、三相分离器（是否堵塞），降低进水量，清理分离器。第四章深度处理单元操作规程4.1过滤系统（砂滤为例）操作流程启动：检查滤料层（厚度≥800mm）、反冲洗系统；打开进水阀，待滤池充满水（水位至滤料上500mm），启动出水阀，控制滤速≤8m/h。运行：每小时监测出水浊度（≤5NTU），浊度超标或水头损失＞2m时启动反冲洗。反冲洗：关闭进出水阀，开启反冲洗进水阀与排水阀，反冲洗强度15~20L/m²·s，时间5~10分钟；气冲（若有）强度5~10L/m²·s，时间3~5分钟；正冲洗流速5~8m/h，时间3~5分钟，至出水清澈。注意事项滤料每年补充损失量的10%；反冲洗水排入预处理单元回收利用。4.2消毒系统（次氯酸钠为例）操作流程投加控制：依出水细菌数（≤1000CFU/mL），通过加药泵投加次氯酸钠，投加量5~10mg/L（有效氯），接触时间≥30分钟。余氯监测：每日监测出水余氯（≥0.5mg/L，≤2mg/L），超标时调整投加量或延长接触时间。注意事项次氯酸钠储存于阴凉处，避免与酸性物质混合；加药间保持通风，操作人员戴防毒面具、橡胶手套。第五章设备维护与保养规程5.1通用设备维护（泵、风机、搅拌机）日常检查（每班一次）泵：检查轴承温度（≤70℃）、振动（≤0.1mm）、进出口压力，有无漏水、异响。风机：检查油位（视镜1/2~2/3）、轴承温度（≤80℃）、风量（与设计偏差≤10%），有无漏油、异响。搅拌机：检查桨叶紧固、电机温度（≤60℃）、搅拌效果，有无卡阻。定期维护泵：每月换润滑油（N46号机械油），每季度检查密封件，每年拆检叶轮、轴承。风机：每月清理空气过滤器，每季度换润滑油（空压机油），每年检查齿轮、皮带。搅拌机：每月检查减速机润滑，每季度清理桨叶附着物，每年检查轴垂直度。5.2专用设备维护（格栅、刮泥机、沼气柜）格栅：每周清理耙齿杂物，每月检查链条张紧度，每季度润滑链轮，每年更换磨损耙齿。刮泥机：每周检查刮板磨损，每月调整链条松紧，每季度清理轨道杂物，每年检查减速机。沼气柜：每日检查气密性（水封水位正常），每月清理气柜内杂质，每季度检查升降导轨，每年检测防腐层。5.3故障处理流程设备故障：发现异常立即停机（紧急情况按急停按钮），记录故障现象，通知维修人员，填写《设备故障单》；维修后试运行，确认正常后恢复运行。工艺故障：出水超标时，立即启动应急预案（切换备用工艺、投加应急药剂），排查原因（进水波动、设备故障、参数失控），整改后恢复正常。第六章应急处理规程6.1废水泄漏事故处置流程发现泄漏（管道破裂、池体渗漏），立即关闭相关阀门，划定警戒区；用沙袋、围油栏（含油废水）封堵泄漏点，将废水引入应急池或回抽至处理系统。维修人员到场后，评估泄漏原因（腐蚀、振动、人为损坏），制定抢修方案；抢修后试压，确认无泄漏后恢复运行。注意事项泄漏废水不得直排环境，处理后达标排放；泄漏区域做好防渗，防止污染土壤/地下水。6.2停电事故处置流程突然停电：立即关闭所有设备电源（防止来电自启），检查备用电源（柴油发电机）是否启动，启动后优先恢复关键设备（曝气风机、搅拌器、应急照明）。长时间停电（＞4小时）：停止进水，对生化系统采取应急措施（好氧池投加葡萄糖维持污泥活性，厌氧池保持循环搅拌）；来电后逐步恢复运行（先启曝气，再进水，负荷从30%开始提升）。注意事项停电期间加强巡检，防止污泥厌氧上浮（好氧池）或温度骤降（厌氧池）；备用电源每月试运行，燃油储备充足。6.3工艺异常事故（出水超标、污泥中毒）处置流程出水超标：立即采样分析（COD、氨氮、SS等），排查原因（进水突变、设备故障、参数错误）；启动应急处理（投加PAC絮凝、增加曝气、切换深度处理单元），待水质好转后恢复正常。污泥中毒：发现污泥颜色变黑、活性下降，立即停止进水，投加解毒剂（如Na₂S₂O₃处理重金属中毒），检测进水毒物来源；待污泥活性恢复（镜检微生物正常）后，逐步恢复进水（负荷从50%开始）。注意事项建立水质预警机制，进水超标（COD＞设计值1.5倍）时切换至事故池；污泥中毒后保留样本，分析毒物类型。第七章安全与环保管理规程7.1安全操作规范个人防护：进入车间/池区穿工作服、戴安全帽；接触化学品（酸碱、次氯酸钠）戴橡胶手套、护目镜；进入有限空间（调节池、厌氧罐）前通风≥30分钟、检测（O₂≥19.5%，有毒气体≤限值），办理《有限空间作业票》，专人监护。电气安全：严禁湿手操作电器，设备接地良好；检修时断电挂牌，临时用电用绝缘电缆，严禁私拉乱接。化学品管理：酸碱、消毒剂单独储存，设防泄漏托盘，领用登记；剩余化学品及时归库，严禁酸与碱、次氯酸钠与盐酸混放。7.2环保合规要求排放管理：执行GB____等排放标准，每日监测出水水质（COD、氨氮、SS、pH、余氯等），数据留存≥3年；超标时立即报告并整改。固废管理：栅渣、污泥、废油分类收集，委托有资质单位处置，协议与转移联单齐全；危险废物（含重金属污泥）单独储存，贴危险废物标识。废气管理：厌氧沼气经脱硫（H₂S≤20mg/m³）后燃烧利用或高空排放；加药间、污泥脱水间废气经活性炭吸附后排放，定期检测（H₂S≤10mg/m³）。第八章记录与档案管理8.1运行记录每日记录：进水/出水水质、设备运行参数、投药量、排泥量等，记录人签字。每周记录：设备维护、污泥处置、药剂消