风电项目工程师个人工作总结范文

过去一年，我作为XX风电场（容量XX万千瓦）驻场工程师，全程参与项目从前期筹备到并网发电的全周期建设。在团队协作下，项目实现风机安装“零事故”、并网调试“一次成功”，累计完成XX台风机（单台容量XXMW）吊装与投运，配套集电线路、升压站同步交付。现将工作实践、技术突破与改进方向总结如下：一、项目全周期管理实践（一）前期筹备：资源统筹与风险前置风场微观选址优化：通过无人机航测+现场踏勘，修正原设计3个机位的地形误差，避免风机尾流干扰导致的发电量损失（经测算，年等效利用小时数提升约20小时）。供应商协同管理：牵头完成塔筒、叶片等核心设备比选，从运输半径、生产周期、技术参数匹配度三维度评估，选定供应商使设备到场周期缩短15天，安装调试故障反馈率降低20%。合规手续攻坚：编制《项目生态保护补充方案》，优化施工便道选线（避开2处鸟类栖息地），通过市级生态部门专项评审，为项目如期开工争取关键窗口期。（二）工程实施：技术攻坚与效率提升1.风机安装：工艺创新破局山地限制针对山地风场吊装场地受限问题，创新采用“模块化拼装+分段吊装”工艺，单台风机吊装周期从3天压缩至2.5天，XX台风机组安装实现“零失误、零返工”。主导编制《山地风场风机吊装安全操作指引》，明确风速、坡度、吊具承重等管控标准，已在公司内部推广。2.电气系统：精度管控保障并网质量集电线路：通过三维建模模拟电缆路径，优化3处转角敷设方案，减少电缆接头数量，降低后期故障隐患。升压站调试：联合厂家解决SVG无功补偿装置通讯协议兼容问题，并网后功率因数稳定维持在0.98以上，满足电网接入要求。（三）安全与质量：体系化管控筑牢底线安全管理：建立“每日风险研判+周度隐患排查”机制，制作《危险源辨识卡》（覆盖吊装、高空作业等8类高风险环节），组织专项培训12场（覆盖300余人次），实现“轻伤及以上事故为零”。质量管理：编制《风电项目施工质量验收细则》，细化混凝土强度、螺栓预紧力等28项关键指标验收标准。针对塔筒焊缝缺陷，推动厂家采用“无损检测+补强焊接”返工，确保设备结构安全。二、技术创新与能力沉淀（一）技术难题突破：风机振动超标整改项目中期，部分风机并网后振动超标（幅值0.12mm/s）。通过SCADA数据分析+现场振动监测+有限元仿真，定位“基础环水平度偏差+塔筒螺栓预紧力不均”复合诱因。制定“基础二次灌浆调平+螺栓力矩复紧”方案，整改后振动幅值降至0.06mm/s以下，满足长期稳定运行要求。（二）专业能力进阶：从施工到运维的延伸自学《风电机组状态监测与故障诊断》，掌握基于振动频谱、油液分析的预警技术。结合项目经验，撰写《山地风场风机基础施工质量控制要点》，发表于《风能》期刊，为同类项目提供参考。三、问题复盘与改进方向（一）现存不足1.跨部门协同效率待提升：前期与设计院沟通滞后，1份施工图变更延误5天工期。2.新技术跟踪滞后：对“风电+储能”耦合技术认知不足，未同步规划储能配套，限制项目调峰能力。（二）优化举措1.建立“设计-施工周度联席会”，明确接口人，确保设计变更24小时内响应。2.制定年度技术学习计划：每月精读1篇前沿文献，每季度参与1次新技术研讨会（重点关注风电储能、数字孪生）。四、未来工作规划（一）技术深耕：智能运维落地试点部署“风机健康管理系统”，通过多维度数据采集（振动、温度、油液）与AI分析，将故障预警准确率提升至90%以上，降低运维成本。（二）管理升级：敏捷方法赋能将项目划分为“前期筹备、设备安装、并网调试”3个迭代周期，设置明确交付节点与质量gates，提升项目推进灵活性。（三）趋势探索：新兴领域布局关注“风光储一体化”“海上风电柔性直流输电”，主动参与公司技术预研，为业务拓展储备能力。结语：风电行业正处于