市政管道施工技术交底书范文

市政管道施工技术交底书范文一、交底目的与适用范围本次技术交底旨在明确XX市政管道工程（雨/污水、给水等）的施工技术要求、质量标准及安全注意事项，确保施工班组严格按照设计图纸、施工规范及专项方案组织施工，保障工程质量、安全及进度目标的实现。本交底适用于该工程范围内的管道（含管材安装、检查井施工、沟槽回填等）施工阶段，涉及作业班组、技术人员及现场管理人员。二、工程概况1.工程基本信息工程名称：XX市政XX路段雨污水管网工程施工地点：XX市XX路（K0+000~K1+200段）管道类型：钢筋混凝土承插管（雨水管，管径d800）/HDPE双壁波纹管（污水管，管径d600）管道长度：雨水管约800m，污水管约750m设计埋深：管顶覆土2.5~4.0m（随道路纵坡调整）2.地质与水文条件土层分布：表层为杂填土（厚0.5~1.2m），下为粉质粘土（厚2~5m），地下水位埋深约1.8m（雨季可能上升0.5m）。特殊情况：局部路段存在流砂层，需采取降水或支护措施。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：核对管道平面位置、高程、检查井坐标与道路设计的一致性，重点关注与现状管线（如给水管、燃气管）的交叉避让。2.方案编制：完成《沟槽开挖与支护方案》《管道安装专项方案》《降水方案》（如需），并经审批后实施。3.技术交底：对施工班组进行分层交底，明确各工序操作要点、质量标准及安全要求，留存交底记录。（二）材料准备1.管材：钢筋混凝土管需提供出厂合格证、混凝土强度报告（C30及以上），外观无裂缝、掉角；HDPE管需检验环刚度（SN8级及以上）、热熔连接性能，管材表面无破损、变形。2.配件与辅料：橡胶圈（承插接口用，型号匹配管径，无老化、破损）、中粗砂（回填用，含泥量≤5%）、碎石（地基处理用，粒径20~40mm）、水泥（P.O42.5级，用于检查井砌筑）。（三）机具准备1.开挖机具：履带式挖掘机（斗容量1.2m³）、长臂挖掘机（深沟槽作业用）、小型液压镐（破除障碍物）。2.安装机具：汽车吊（8~25t，根据管径选择）、手动葫芦（5t，辅助对口）、热熔焊机（HDPE管连接用）、试压泵（压力0.6~1.0MPa，管道试压用）。3.测量与检测：全站仪（放线精度±5mm）、水准仪（高程精度±3mm）、钢尺（50m，量距用）、回弹仪（检测混凝土管强度）。（四）现场准备1.场地平整：清除施工范围内的障碍物（如树木、旧管线），修筑临时便道（宽3.5m，渣土或碎石铺设）。2.降水排水：在沟槽两侧设置集水井（深1.5m，间距30m），配备潜水泵（流量10m³/h），确保地下水位降至管底以下0.5m。3.临时设施：搭建材料堆放区（硬化地面，管材架空20cm）、施工围挡（高度2.5m，连续封闭）、临时用电箱（三级配电、两级保护）。四、施工工艺要点（一）测量放线1.依据设计坐标，用全站仪测设管道中心线（每20m设一桩），检查井位置加桩；水准仪测设高程控制桩（间距10m），标注管底设计高程。2.沟槽开挖线：按“管道外径+2×工作面宽度（混凝土管0.6m，HDPE管0.5m）+2×放坡宽度”放线，粉质粘土边坡系数1:0.5（深度≤3m），深度>3m时采用钢板桩支护（桩长6m，入土深度2m，间距0.5m）。（二）沟槽开挖1.分层开挖：第一层挖至距管底设计高程0.3m（机械开挖），剩余部分人工清底，避免扰动原状土。2.支护与降水：钢板桩支护随挖随打，锁口严密；集水井随沟槽开挖同步加深，抽水至管底以下。3.边坡监测：安排专人观察边坡位移（每天早中晚三次），发现裂缝或坍塌征兆立即撤离并采取加固措施（如反压土、增加支护密度）。（三）地基处理1.原状土地基：若土质为粉质粘土，压实度≥90%（轻型击实）；若为软土，换填30cm厚碎石（粒径20~40mm），压实度≥93%。2.岩石地基：凿除至管底设计高程以下10cm，铺设15cm厚中粗砂找平。（四）管道安装1.钢筋混凝土管（承插式）橡胶圈安装：清理承口凹槽，将橡胶圈（涂中性润滑剂）嵌入凹槽，检查无扭曲、翻边。对口安装：吊车将管节吊入沟槽，承口朝向来水方向，插口对准承口缓慢推进，用撬棍调整轴线，确保间隙均匀（≤10mm）。高程控制：以水准仪跟踪监测，管底高程偏差≤±10mm，轴线偏差≤15mm/10m。2.HDPE管（热熔连接）管材切割：用专用切割机垂直切割，切口平整无毛刺；对口前清理管材端面（距端口20cm内）的泥土、油污。热熔焊接：将管材放入焊机夹具，调整同轴度（偏差≤1mm），加热板温度210±10℃，加热时间按管径确定（d600管加热120s），熔融长度≥10mm；加热后迅速对接，保压冷却（d600管保压300s）。安装后检查：用钢尺测量对口间隙（≤2mm），外观无歪斜、变形，焊缝饱满均匀。（五）接口处理1.承插接口：橡胶圈接口完成后，在接口外侧填塞石棉水泥（水灰比0.2~0.25），分层捣实，表面抹光；或采用膨胀水泥砂浆（掺量10%~12%），养护3天。2.热熔接口：焊接完成后，检查焊缝卷边（宽度10~20mm，高度≥2mm），用刀切除卷边毛刺，确保光滑无开裂。（六）检查井施工1.砌筑材料：MU10页岩砖，M10水泥砂浆；混凝土底板（C25，厚20cm，配筋Φ12@200）。2.施工要点：底板浇筑：与管道安装同步，预留管道孔洞（比管径大10cm），周边振捣密实。井壁砌筑：砖提前浇水湿润，灰缝厚度8~12mm，上下错缝；管与井壁衔接处用水泥砂浆填塞，外侧抹防水砂浆（厚20mm）。井盖安装：井圈顶面高程与路面设计高程一致（误差≤5mm），井盖与井圈吻合，无晃动。（七）沟槽回填1.回填时机：管道试压合格后（闭水试验或水压试验），及时回填，避免管道长期暴露。2.分层回填：管顶以下（胸腔部分）：采用中粗砂或级配碎石，分层夯实（每层厚20cm），压实度≥95%（轻型击实）；HDPE管采用人工夯实，禁止机械碾压。管顶以上0.5m内：回填土（含泥量≤10%），分层厚度15cm，压实度≥90%；0.5m以上：回填土分层厚度30cm，压实度≥93%（道路范围内按道路标准）。3.特殊部位：检查井周边采用石灰土（灰剂量12%）回填，压实度≥95%，防止沉降开裂。五、质量控制标准（一）管道安装轴线偏差：≤15mm/10m，全长≤100mm；高程偏差：≤±10mm；接口严密性：闭水试验（污水管）渗漏量≤允许值（d600管≤25.05m³/24h·km），水压试验（给水管）无渗漏，压力降≤0.03MPa/30min。（二）检查井井壁垂直度：≤15mm/10m；井口高程：与路面（或设计）偏差≤±5mm；井内尺寸：长、宽偏差≤±20mm，直径偏差≤±30mm。（三）回填土管顶以下：压实度≥95%（砂性土）、≥93%（粘性土）；道路结构层内：压实度≥97%（上路床）、≥95%（下路床）。六、安全文明施工要求（一）安全措施1.沟槽作业：设置临边防护（高度1.2m，挂密目网），夜间设红灯警示；上下沟槽用钢爬梯（间距30m设一座），禁止攀爬支护桩。2.机械操作：挖掘机作业半径内禁止站人，吊车支腿垫实（承压≥150kPa），吊装时设专人指挥（持证上岗）。3.用电安全：临时电缆架空（高度2.5m），配电箱接地（电阻≤4Ω），潜水泵、焊机等设备接漏电保护器（动作电流≤30mA）。4.有限空间作业：检查井、沟槽内作业前，通风30min以上，检测有害气体（CO、H₂S等）浓度≤国家标准，配备防毒面具、安全绳、应急灯。（二）文明施工与环保1.扬尘控制：土方作业时洒水降尘（每天≥3次），渣土车覆盖严密（无遗撒），现场堆土用密目网覆盖。2.泥浆处理：降水、钻孔产生的泥浆排入沉淀池（三级沉淀），干化后外运，禁止直接排入市政管网。3.噪声控制：夜间（22:00~6:00）禁止强噪声作业，施工机械加装消声器，噪声≤55dB（居民区）。七、成品保护措施1.管道安装后：禁止重型机械碾压沟槽上方（管顶5m范围内），临时便道距沟槽边缘≥2m；检查井井口覆盖钢板（厚10mm）