污水处理厂操作规程

污水处理厂操作规程一、总则（一）目的与适用范围为规范污水处理厂全流程运行操作，保障处理系统稳定高效运行、出水水质达标，同时实现污泥合规处置与设备安全管理，特制定本规程。本规程适用于本厂各处理单元（预处理、生物处理、深度处理、污泥处理）及配套设备的日常操作、维护与管理，涵盖从原水接收至出水排放、污泥最终处置的全流程作业。（二）遵循依据操作需严格遵循国家及地方环保法规（如《中华人民共和国水污染防治法》）、行业标准（如《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB____-2002、《城镇污水处理厂运行、维护及安全技术规程》CJJ60-2011），同时满足本厂环评批复、排污许可证等要求，确保工艺运行与污染物排放合规。（三）岗位责任制1.运行值班岗：负责工艺参数监控、设备启停操作、运行记录填报，每2小时巡检一次，发现异常立即上报并初步处置。2.设备维护岗：承担设备日常保养、故障维修、备件管理，制定维护计划并执行，确保设备完好率≥95%。3.工艺调控岗：根据水质、水量变化优化工艺参数（如曝气量、药剂投加量），定期分析运行数据，提出工艺优化建议。4.交接班管理：交接班时需当面确认设备状态、工艺参数、待办事项，填写《交接班记录表》，明确“谁操作、谁负责”原则，杜绝无证操作或违规代班。二、预处理单元操作规程（一）格栅系统操作1.回转式机械格栅启动前检查：确认格栅轨道无杂物卡阻，链条张紧度适中（下垂量≤5cm），电机、减速机润滑脂充足（油位达视窗1/2-2/3），控制箱电源、指示灯正常。运行操作：根据进水流量（或PLC自动控制）调整运行频率（如低流量时每30分钟运行5分钟，高流量时连续运行），观察栅渣拦截量，每2小时巡检记录栅渣厚度、设备异响、链条跑偏等情况。停机与清理：停机前确保格栅通道无残留栅渣，手动模式下先关闭进水闸门（检修时），清理栅渣斗内杂物（每班至少1次），每周检查齿耙磨损情况，齿耙间隙＞5mm时更换，防止漏渣。2.人工格栅（备用/小型格栅）每1-2小时人工清理一次，清理时佩戴防滑手套、安全帽，将栅渣放入专用收集桶（避免杂物落入后续池体）；雨雪天或进水含渣量高时，增加清理频次（每30分钟一次），防止栅渣堆积堵塞。（二）沉砂池操作（以曝气沉砂池为例）曝气控制：根据进水含砂量调整曝气量（DO控制在0.5-1.0mg/L），通过阀门调节空气管气量，观察砂粒旋流效果（砂粒呈螺旋状运动为正常），避免曝气过量导致污泥上浮。排砂操作：排砂泵启动前检查泵体润滑（油位正常）、叶轮无卡阻，排砂周期根据砂量调整（通常4-8小时一次，每次运行10-15分钟），排砂后检查砂水分离器出砂含水率（≤60%为合格），确保砂粒干燥便于运输。日常维护：每周清理池面浮渣（用捞渣网或吸渣泵），每月检查曝气头堵塞情况，采用高压水（0.3-0.5MPa）冲洗疏通，确保曝气均匀；每季度放空沉砂池，清理池底积砂。（三）调节池操作液位控制：通过液位计监控池内水位，保持在设计液位的60%-80%（避免过高溢流、过低泵体空转）；液位低于警戒值时，启动补水装置（或调整进水阀门），补水后搅拌30分钟再检测水质。水质调节：根据进水pH、COD、氨氮波动，通过在线监测数据调整搅拌器运行时间（或曝气强度），使水质混合均匀；若pH＜6.5或＞8.5，按比例投加NaOH（10%溶液）或H₂SO₄（5%溶液），投加后搅拌30分钟，复测pH至6.5-8.5区间。三、生物处理单元操作规程（一）活性污泥法工艺（以A²/O工艺为例）1.厌氧池操作进水与搅拌：确保厌氧池进水均匀（通过配水渠或PLC控制），搅拌器连续运行（或间歇运行，周期根据污泥浓度调整，如MLSS=3000mg/L时，每小时运行45分钟），控制水力停留时间（HRT）在1-2小时，避免污泥沉积。参数监控：每2小时检测ORP（氧化还原电位），保持在-200mV以下（确保厌氧环境）；观察污泥性状，若出现发黑、发臭，检查进水硫酸盐浓度（≤200mg/L为正常），必要时减少进水负荷（降低5%-10%）。2.缺氧池操作搅拌与回流：搅拌器持续运行，控制混合液回流比（200%-400%），通过回流泵变频器调整流量（如进水流量1000m³/h时，回流量2000-4000m³/h）；观察污泥颜色（正常为深褐色），若变浅，检查反硝化碳源（如甲醇、乙酸钠）是否充足，按C/N=3-5投加，投加后搅拌30分钟。硝酸盐监测：每日检测出水硝酸盐浓度（≤5mg/L），若超标，增加回流比（提高50%）或延长停留时间（HRT增加0.5小时）。3.好氧池（曝气池）操作曝气控制：根据DO在线监测数据调整曝气量，保持DO在2-4mg/L（生物膜法可适当降低至1-3mg/L）；采用微孔曝气时，每周检查曝气盘堵塞情况（用手触摸曝气盘，感觉气流均匀为正常），清理表面污泥（用高压水冲洗）。污泥浓度与龄：每周检测MLSS（2000-4000mg/L），污泥龄（SRT）通过排泥量调整（一般15-25天）；若MLSS过高（＞4000mg/L），增加剩余污泥排放量（每次增加10%-20%），避免污泥膨胀。异常处理：若出现污泥膨胀（SV30＞70%），镜检微生物（丝状菌过量时），可投加絮凝剂（如PAC，投加量50-100mg/L）或调整进水营养比（C:N:P=100:5:1），投加后观察24小时，SV30降至50%以下为有效。4.二沉池操作排泥控制：采用连续排泥或间歇排泥（每2小时排泥10-15分钟），根据污泥界面仪数据调整排泥泵流量，保持泥位在池深的1/3-1/2；若泥位过高（＞2/3池深），增加排泥量（每次增加20%），防止污泥上浮。撇渣与巡检：每日清理池面浮渣（用捞渣车或吸渣泵），检查出水堰板是否平整（误差≤2mm），有无污泥流失；若出水SS超标（＞20mg/L），检查刮泥机运行状态（链条松动、刮板变形时维修）。（二）生物膜法工艺（以MBBR工艺为例）1.填料管理填充率控制：填料填充率保持在60%-70%，避免过度填充导致水流短路；每月检查填料磨损情况（破损率＞5%时补充或更换），补充时确保填料规格、材质与原填料一致。生物膜厚度：通过镜检或污泥浓度检测，控制生物膜厚度在0.5-1.5mm；若过厚（MLSS＞6000mg/L），开启填料曝气冲刷（曝气量提高50%，持续2小时）或反冲洗（气水联合反冲洗，气强度15L/(m²·s)，水强度5L/(m²·s)，时间10分钟），去除老化生物膜。2.曝气与回流曝气强度：根据DO控制曝气量，生物膜法DO宜为1-3mg/L，避免曝气过量导致生物膜脱落；采用穿孔管曝气时，每周清理管孔堵塞物（用钢丝疏通）。混合液回流：同活性污泥法，控制回流比以保障脱氮效果，回流泵避免空转（启动前检查泵腔注水），定期（每月）检查泵体密封（无泄漏为正常）。四、深度处理单元操作规程（一）过滤系统（以V型滤池为例）1.过滤操作进水准备：检查滤池进水阀、排水阀关闭，反冲洗水箱水位充足（≥设计水位的80%）；启动进水，待滤池水位达到滤料层上0.5m，开启出水阀，记录初始水头损失（≤1.5m）。运行监控：每小时检测出水浊度（≤5NTU），若浊度升高（＞5NTU），缩短过滤周期（从24小时调整为12小时）；当水头损失达到2.0m或过滤时间达24小时，启动反冲洗。2.反冲洗操作气水联合反冲洗：先气冲（强度15-20L/(m²·s)，时间3-5分钟），再气水同时冲洗（气强度10-15L/(m²·s)，水强度3-5L/(m²·s)，时间5-8分钟），最后水冲（强度5-8L/(m²·s)，时间5-10分钟）；反冲洗排水浊度＜100NTU时停止，恢复过滤前检查滤料层平整度（误差≤5cm），必要时人工平整。（二）消毒系统（以次氯酸钠消毒为例）1.药剂投加投加量计算：根据出水细菌总数、粪大肠菌群数，按《城镇污水处理厂污染物排放标准》要求，计算次氯酸钠投加量（有效氯浓度一般为5-10mg/L），通过计量泵投加，投加点设在过滤后、接触池前（确保接触时间≥30分钟）。余氯检测：每日检测接触池出水余氯（≥0.5mg/L，或根据地方标准调整），若余氯不足（＜0.5mg/L），增加投加量（每次增加10%），投加后搅拌30分钟再检测。2.安全操作次氯酸钠储存：储药罐保持通风（通风次数≥3次/小时），远离火源，罐体接地（接地电阻≤4Ω）；每周检查罐体防腐层（无锈蚀、泄漏），投加系统管道每周冲洗（防止结晶堵塞）。（三）脱氮除磷强化处理1.化学除磷（以PAC投加为例）投加点选择：一般在曝气池后、二沉池前投加，通过静态混合器混合；根据进水TP浓度（如TP=5mg/L），计算PAC投加量（一般为TP的10-20倍，具体通过小试确定），投加后搅拌30分钟。污泥处理：化学除磷产生的污泥含水率高，需增加污泥脱水药剂投加量（PAM投加量提高10%-20%），确保泥饼含水率＜80%。2.深度脱氮（以反硝化深床滤池为例）碳源投加：在滤池进水端投加甲醇，投加量根据进水硝酸盐浓度计算（C/N=3-5），通过在线监测仪联动控制投加泵；每日检测滤池出水TN（≤10mg/L），调整碳源投加量（每次调整5%）。反冲洗：同V型滤池，定期反冲洗（24-48小时一次）去除截留的悬浮物和污泥，反冲洗周期根据进水SS调整（SS＞30mg/L时，缩短至12小时一次）。五、污泥处理单元操作规程（一）污泥浓缩1.重力浓缩池操作进泥与排泥：浓缩池进泥均匀（通过配泥渠或PLC控制），控制污泥停留时间（12-24小时），通过排泥泵调整排泥量，保持泥层厚度在1.5-2.5m；每日检测浓缩后污泥含水率（≤95%），若过高（＞95%），延长停留时间（增加6小时）或投加絮凝剂（PAM，投加量0.1-0.3kg/t干泥）。2.机械浓缩（以带式浓缩机为例）运行参数：调整滤带张力（0.3-0.5MPa）、带速（2-5m/min），根据进泥浓度（2-5g/L）调整絮凝剂投加量（浓度越高，投加量增加10%）；观察浓缩后污泥含水率，若＞96%，检查滤带堵塞情况（用高压水0.3MPa冲洗）。（二）污泥脱水1.带式压滤机操作预处理：浓缩污泥进入脱水机前，投加PAM（阳离子，投加量0.2-0.5kg/t干泥），充分混合絮凝（搅拌时间≥5分钟）。脱水参数：调整滤带压力（0.4-0.6MPa）、带速（1-3m/min），控制进泥量与絮凝剂投加量匹配；每小时检测泥饼含水率（目标＜80%），若超标，增加絮凝剂（投加量提高10%）或调整带速（降低0.5m/min）。清洗维护：停机后立即用高压水（0.3-0.5MPa）冲洗滤带、辊轴，去除残留污泥；每周检查滤带破损情况（破损率＞5%时修补或更换）。2.离心脱水机操作启动前检查：确认转鼓、螺旋输送器无卡阻，润滑油位正常（油位达视窗1/2），絮凝剂投加系统通畅。运行控制：调整转鼓转速（2000-3000r/min）、差速（10-30r/min），根据进泥浓度调整絮凝剂投加量（浓度越高，投加量增加10%）；每2小时检测泥饼含水率，若过高，增加絮凝剂（投加量提高10%）或提高转速（增加200r/min）。日常维护：每周清理转鼓内残留污泥（用高压水冲洗），每月检查轴承温度（≤70℃），必要时更换润滑油（每季度更换一次）。（三）污泥处置1.污泥外运运输要求：污泥运输车辆需密闭（无泄漏），防止沿途洒落；运输路线避开居民区、水源地，运输单记录车次、重量、去向（如焚烧厂、填埋场、有机肥厂），每月统计处置量，确保合规（处置量与产生量偏差≤5%）。2.资源化利用（以有机肥生产为例）堆肥操作：污泥与秸秆、锯末按干基比1:3-1:5混合，调节含水率至50%-60%，堆体温度控制在55-65℃，持续7-10天（高温好氧发酵）；定期翻堆（每2-3天一次），检测堆体pH（6.5-8.5）、含水率（50%-60%），达标后筛分包装（粒径≤5mm）。六、设备维护与管理规程（一）日常巡检与保养1.设备巡检频次要求：运行设备每2小时巡检一次，备用