给排水工程施工案例及技术总结

一、工程案例背景与概况以某城市核心区高层住宅项目为例，该项目总建筑面积约25万㎡，包含8栋33层住宅楼及配套商业、地下车库。给排水系统涵盖生活给水系统（分区供水，低区市政直供，高区变频加压）、污废水排水系统（同层排水+传统重力排水结合）、雨水排放系统（屋面虹吸排水+地面雨水管网）、消防给水系统（消火栓+自动喷淋，环状管网）。项目施工难点集中在：地下室机电管线密集交叉、同层排水卫生间施工精度要求高、老旧小区周边管网接驳协调难度大。二、施工过程关键环节与技术应用（一）前期深化设计与BIM技术协同施工前联合设计、机电安装单位开展BIM三维管线综合，针对地下室车库、设备层等管线密集区域，建立给排水、暖通、电气管线模型，模拟碰撞点23处（如生活给水管与消防喷淋管标高冲突、排水横管与桥架空间重叠）。通过调整管道走向、优化支吊架布局（采用成品组合支吊架，减少现场焊接），将管线碰撞率降低至0，节省后期拆改成本约18万元。（二）管道安装工艺优化1.不锈钢给水管焊接：高区生活给水采用304薄壁不锈钢管，采用氩弧焊接+内充氩保护工艺，焊接前对管口进行机械打磨（粗糙度Ra≤1.6μm），焊接过程中充氩流量控制在8-12L/min，避免焊缝氧化。焊接后进行100%射线探伤，合格率达99.7%。2.同层排水管道安装：卫生间采用HDPE同层排水系统，管道坡度控制在2‰-5‰，采用热熔承插连接，接口处做翻边检查（翻边宽度≥10mm，厚度均匀）。为解决卫生间降板空间不足问题，创新采用“局部降板+架空层”结合方案，将降板高度从350mm降至200mm，满足业主层高需求。（三）防渗漏专项施工1.管道接口防渗漏：排水铸铁管采用柔性接口（橡胶圈密封），安装时橡胶圈涂刷中性润滑剂，承口深度偏差控制在±3mm内；PE排水管热熔连接时，加热时间（管径De110：18-22s）、插入深度（De110：30-35mm）严格按工艺卡执行，接口冷却后做气压试验（压力0.05MPa，保压30min无压降）。2.卫生间防水与管道穿楼板处理：管道穿楼板处采用“止水节预埋+二次浇筑”工艺，止水节与楼板钢筋焊接固定，管道安装后用微膨胀防水砂浆封堵，外侧做200mm高混凝土挡水台，卫生间防水施工时对管道根部做加强层（涂刷JS防水涂料，附加层宽度≥200mm）。三、技术总结与质量管控要点（一）管道安装精度控制技术1.支吊架系统优化：采用抗震支吊架（给排水管道侧向抗震支架间距≤18m，纵向≤24m），在管道转弯、变径处增设固定支架，避免管道位移。对于大口径管道（如DN300雨水管），采用“钢结构支架+混凝土支墩”组合支撑，支架底部预埋钢板与结构楼板可靠连接。2.测量放线精度控制：使用激光投线仪定位管道轴线，坡度采用电子水平仪检测，允许偏差≤1‰。对于同层排水支管，采用“三维坐标定位法”，确保多根支管间距偏差≤5mm。（二）老旧管网接驳技术项目周边为运营15年的市政管网，接驳时采用“不停水接驳+气囊封堵”工艺：提前与市政部门协调，在非高峰时段（夜间22:00-次日6:00）施工；用管道封堵气囊（规格匹配管径，充气压力0.15-0.2MPa）封堵旧管，新管与旧管采用法兰连接，螺栓拧紧力矩按设计要求（M16螺栓力矩80-100N·m）；接驳后对管网进行24h带压运行，压力降≤0.02MPa为合格。（三）绿色施工与节能技术应用1.雨水回收系统施工：屋面虹吸雨水斗安装时，严格控制标高偏差≤3mm，确保排水坡度；雨水收集池采用HDPE防渗膜（焊接宽度≥100mm，真空检测无渗漏），收集的雨水用于绿化灌溉、车库冲洗，年节水约2.3万m³。2.节水器具推广：住宅卫生间采用节水型坐便器（用水量≤4.5L/次）、感应式水龙头（流量≤0.15L/s），公共区域安装超声波流量计，实时监测用水量，节水率达30%。四、工程效果与经验启示该项目给排水工程施工完成后，通过1.5倍设计压力的水压试验（生活给水系统试验压力1.6MPa，保压1h无压降）、通球试验（球径≥管径的2/3，通球率100%）、闭水试验（卫生间地面蓄水24h，楼下顶板无渗漏）等验收，一次验收合格率100%。投入使用2年以来，未发生管道渗漏、排水不畅等质量问题，业主满意度达98%。经验启示：1.深化设计阶段的BIM协同是解决管线碰撞、优化施工方案的核心手段，可大幅减少返工；2.管道连接工艺（焊接、热熔、柔性接口）的精细化控制是防渗漏的关键，需严格执行工艺标准；3.老旧管网接驳需提前规划停水方案、采用可靠封堵措施，避免影响周边居民用水；4.绿色施工技术（雨水回收、节水器具）的应用符合低碳发展要求，兼具经济效益与