施工现场易燃品安全管理操作规范

施工现场易燃品安全管理操作规范施工现场动火作业频繁、人员流动密集，油漆、乙炔气瓶、木材废料等易燃品若管理不当，极易引发火灾、爆炸事故，威胁人员生命与工程安全。为规范易燃品全流程管控，结合现场实际场景，制定本操作规范，供参建各方参照执行。一、管理职责划分参建各方需明确责任边界，形成“全员参与、分级负责”的管理体系：建设单位：牵头统筹项目易燃品管理规划，提供符合防火要求的临时设施用地，督促施工、监理单位落实管控措施，协调应急资源配置。施工单位：作为直接责任主体，需制定专项管理方案，明确项目经理为第一责任人，设置专职安全员负责日常巡查；作业班组需严格执行操作规范，落实“谁使用、谁负责”的岗位责任。监理单位：对易燃品储存、使用环节开展全过程监督，发现违规行为立即要求整改，情节严重时签发停工令并上报建设单位。二、易燃品分类与辨识施工现场易燃品需按物理特性+危险程度分类管控，常见类别及辨识要点如下：1.易燃液体：如油漆、稀释剂、汽油等，辨识标志为“易燃液体”标签、低闪点（通常＜60℃）、挥发性气味；需重点关注容器密封性、储存温度。2.易燃气体：如乙炔、丙烷、液化石油气，以压缩/液化气瓶储存，辨识标志为“易燃气体”“严禁明火”标签，气瓶外观需无变形、泄漏（可通过皂液检测）。3.易燃固体：如木材废料、硫磺、赛璐珞制品，多为施工现场废料或辅助材料，辨识要点为遇火易燃烧、燃烧速度快，需关注堆放量与周边火源距离。4.易燃易爆化学品：如雷管、炸药（仅限爆破作业场景），需单独归类，凭《民用爆炸物品购买许可证》采购，储存于防爆库房。三、储存环节安全管理（一）仓库选址与建设仓库应远离在建工程、办公区、生活区（距离≥25m），避开高压线、地下管线，设置在地势较高、排水良好的区域。仓库耐火等级不低于三级，采用不燃材料搭建，屋顶设泄压设施（如轻质屋顶），门窗向外开启，通风口加装防火网。（二）储存要求分类存放：不同类别易燃品分库（或分区域）储存，如易燃液体与易燃气体仓库间距≥10m；严禁将氧化剂（如硝酸铵）、强酸（如硫酸）与易燃品混存。堆放规范：堆垛高度≤2m（液体容器≤1.5m），堆间留≥0.8m通道，距墙≥0.5m；易燃固体采用“上盖下垫”（苫布覆盖、木板垫底），防止受潮自燃。防火隔离：仓库内禁止吸烟、动火，门口设置“严禁烟火”标识；配备干粉灭火器（每50㎡≥2具）、消防沙（≥2m³）、消防水桶，定期检查有效性。专人管理：仓库设专职保管员，建立《易燃品出入库台账》，记录物品名称、数量、来源/去向、操作人；严禁无关人员进入，钥匙由保管员专人保管。四、使用环节安全操作（一）作业前准备动火作业（如气焊、电焊）前，需办理《动火许可证》，经安全员现场核查（清理作业区易燃物、配备灭火器材）后方可作业。易燃液体使用时，现场需通风良好，容器采用防静电装置（如接地导线），禁止使用铁器敲击（防止火花）。（二）操作规范气体类使用：乙炔瓶直立放置（防止丙酮泄漏），与氧气瓶间距≥5m，距明火≥10m；气瓶严禁暴晒、撞击，使用后关闭阀门，剩余气体不得放空。动火作业：电焊作业时，焊渣需用防火毯承接；气焊时，氧气瓶、乙炔瓶严禁沾染油污，胶管无破损；作业后30分钟内，需留专人巡查，确认无火星残留。废料处理：油漆桶、木材废料等及时回收至临时存放点，严禁随意丢弃；临时存放点需远离作业区，每日清理，做到“工完料清”。五、应急处置措施（一）预案制定与演练施工单位需编制《易燃品火灾爆炸应急预案》，明确火灾报警（119）、人员疏散、伤员急救流程；每季度组织演练，确保作业人员熟悉逃生路线、灭火器材使用方法。（二）事故处置初期火灾：现场人员优先使用灭火器、消防沙扑救，如油漆起火禁用直流水（可扩大燃烧面积）；气瓶泄漏时，立即关闭阀门，用湿毛巾覆盖瓶口，移至空旷处。爆炸/重伤事故：立即停止作业，启动应急预案，拨打120急救，保护现场并上报建设单位、属地应急管理部门。六、日常检查与培训（一）检查机制施工单位每日开展“班前检查”，重点排查气瓶泄漏、仓库防火措施；每周组织专项检查，抽查台账、消防器材有效性。监理单位每月联合建设单位开展“飞行检查”，对违规行为开具《整改通知单》，跟踪闭环整改。（二）人员培训新入场工人需接受“易燃品安全管理”专项培训，考核合格后方可上岗；特种作业人员（如焊工、气瓶工）需持证作业。每半年组织“案例警示教育”，结合同类工程事故，分析违规操作的危害，强化安全意识。附则本规范自发布之日起实施，由施工单位安全管理部门负责解释。参建各方可结合项目实