大型纺织废水治理技术实施方案

大型纺织废水治理技术实施方案一、行业背景与废水特性分析纺织行业作为工业废水排放大户，大型纺织企业（含印染、化纤、织造等工序）的废水具有水量大、成分复杂、污染负荷高的特点。废水中不仅含有棉纤维、化学纤维等悬浮物，还包含染料（活性、分散、酸性等）、助剂（表面活性剂、重金属络合剂、柔软剂）、残留浆料等污染物，表现为高COD、高色度、难降解有机物占比大，部分废水还伴随重金属（如铜、铬）污染。此外，生产工序的间歇性（如印染的批次生产）导致水质、水量波动显著，给治理系统的稳定运行带来挑战。二、治理技术体系：分阶段精准管控（一）预处理系统：削减负荷，稳定水质预处理的核心是去除悬浮物、胶体污染物，平衡水质波动，为后续生化处理创造条件：格栅与调节池：机械格栅拦截布条、纸浆块等大颗粒杂质；调节池（停留时间8-12h）通过水力搅拌或曝气，均衡水质（如COD、pH、温度）和水量，避免冲击负荷。混凝气浮/沉淀：投加聚合氯化铝（PAC）、聚丙烯酰胺（PAM）等药剂，使胶体态染料、纤维絮凝聚集。气浮工艺（溶气气浮或电解气浮）更适用于低浊度、高色度废水，可去除30%-50%的COD和大部分悬浮物；若悬浮物含量极高（如织造废水），则优先选择混凝沉淀（斜管/平流沉淀池）。（二）生化处理系统：降解有机污染物纺织废水的可生化性较差（B/C比常＜0.3），需通过厌氧-好氧联合工艺强化降解：厌氧水解酸化：在厌氧反应器（UASB、IC或水解池）中，厌氧菌将大分子有机物（如染料母体、长链助剂）分解为小分子有机酸、醇类，提高B/C比至0.4以上。反应温度宜控制在30-35℃（中温厌氧），停留时间8-12h。好氧生物处理：采用膜生物反应器（MBR）或A/O（缺氧-好氧）工艺。MBR通过膜组件（PVDF材质，孔径0.1-0.4μm）截留污泥，使污泥浓度维持在8-12g/L，显著提高COD、氨氮去除效率（COD去除率≥90%，氨氮≤5mg/L）；A/O工艺则通过内回流实现硝化-反硝化，同步脱氮，适用于氨氮较高的废水（如化纤印染废水）。（三）深度处理系统：达标排放与资源回用深度处理需解决残留染料、难降解有机物、盐分等问题，实现“达标排放+中水回用”双目标：高级氧化：芬顿氧化：投加FeSO₄与H₂O₂，利用羟基自由基氧化分解染料分子（如蒽醌类、偶氮类），pH控制在3-4，反应时间1-2h，可降低色度80%以上，COD去除率20%-30%。臭氧氧化：臭氧（O₃）通过强氧化性破坏染料共轭双键，实现脱色（脱色率≥95%），同时分解部分难降解有机物。臭氧投加量按色度负荷计算（通常30-50mg/L），反应池停留时间30-60min。膜分离与回用：采用“超滤（UF）+反渗透（RO）”双膜系统：UF去除悬浮物、胶体（SDI＜3），RO去除盐分（脱盐率≥98%），回用水质可满足纺织工艺用水（如染色、漂洗）要求，回用率达60%-80%。反渗透浓水可通过蒸发结晶或耦合臭氧氧化后再处理。（四）污泥处理处置：减量化与资源化纺织污泥含大量纤维、染料及重金属，需安全处置+资源回收：污泥浓缩与调理：重力浓缩（停留时间12-24h）或机械浓缩（带式浓缩机）降低污泥含水率至95%以下；投加石灰、PAM等调理剂，改善污泥脱水性能。深度脱水与处置：板框压滤机（工作压力1.0-1.5MPa）使污泥含水率降至60%以下，泥饼可：厌氧消化：在中温（35℃）条件下产沼气（甲烷含量≥55%），用于锅炉供热；焚烧处理：若重金属超标，焚烧后灰分（含SiO₂、CaO）可用于制砖或建材原料。三、工程实施与运营管理要点（一）工艺流程定制化设计根据企业生产工序（如印染、化纤、织造的占比）、废水水质（COD、色度、盐分）及回用需求，定制“预处理-生化-深度处理-回用”全流程。例如，印染为主的企业优先选择“混凝气浮+厌氧水解+MBR+芬顿+UF/RO”；化纤企业（含PTA、聚酯废水）则需强化厌氧处理（如IC反应器），并增加脱盐工艺。（二）设备选型与防腐设计泵类：采用不锈钢（316L）或工程塑料（FRPP）材质，避免染料、助剂腐蚀；风机：罗茨风机或磁悬浮风机，满足好氧段高氧转移效率；膜组件：MBR膜选用抗污染型（如带亲水涂层的PVDF膜），RO膜优先选择低压苦咸水膜（如陶氏BW____）。（三）自动化与智慧运维在线监测：实时监测COD、pH、流量、DO等参数，通过PLC系统自动调节药剂投加量、曝气量、回流量；运维管理：建立“日常巡检-月度维护-季度大修”制度，重点关注膜污染（MBR/RO）、厌氧反应器结垢、好氧池污泥膨胀等问题。例如，MBR膜每3个月化学清洗（柠檬酸+次氯酸钠），RO膜每6个月离线清洗。四、效益分析与示范价值（一）环境效益污染物减排：COD去除率≥95%（从3000mg/L降至≤100mg/L），色度去除率≥98%，重金属达标排放；水资源循环：回用率60%-80%，年节水数十万吨，减少新鲜水取用量。（二）经济效益中水回用节省水费：按工业水价5元/吨，年回用10万吨可节约50万元；污泥资源化收益：沼气发电（按甲烷产率0.3m³/kgVS）年发电数万度，泥饼制砖可创收十余万元。（三）社会效益为大型纺织企业树立“绿色制造”标杆，推动行业从“末端治理”向“源头减排+循环利用”转型，助力区域水环境质量改善。五、典型案例参考某年产10万吨印染企业采用“格栅+调节池+混凝气浮+IC厌氧+MBR+臭氧-生物活性炭+UF/RO”工艺，实现：出水COD≤80mg/L、色度≤30倍、回用水质满足染色工艺要求；回用率75%，年节水7.5万吨，污泥厌氧消化