建筑机械设备维护保养操作手册

建筑机械设备维护保养操作手册一、前言建筑机械设备是工程施工的核心生产力，其可靠运行直接关系到施工进度、质量与安全。科学的维护保养能有效降低设备故障概率、延长使用寿命、控制运维成本，是保障工程顺利推进的基础工作。本手册结合建筑机械的作业特点与技术要求，梳理维护保养的核心流程、技术要点及管理规范，适用于建筑施工领域各类工程机械（含起重、混凝土、土方、钢筋加工等设备）的运维作业。二、设备分类及维护侧重点建筑机械按功能可分为多类，不同类型设备的结构特性决定了维护方向的差异：（一）起重机械（塔吊、施工电梯、汽车吊等）结构系统：重点检查金属结构的焊缝、螺栓连接（如塔吊标准节、施工电梯导轨架），定期清除结构表面锈蚀并补漆；关注钢丝绳的磨损、断丝、绳径变化，滑轮与卷筒的绳槽磨损情况。传动系统：齿轮、联轴器需定期润滑，检查制动装置（刹车片厚度、制动间隙）的有效性，液压系统（如汽车吊支腿油缸）需监测油液清洁度与压力。电气系统：检查控制电路绝缘性能，限位开关（力矩限制器、高度限位器）的灵敏度，电缆线的破损与老化情况。（二）混凝土机械（搅拌机、混凝土泵车、布料机等）搅拌系统：作业后需彻底清理搅拌筒、叶片，检查衬板磨损；定期调整搅拌轴的同轴度，润滑轴承座。液压系统：泵车的主油泵、油缸需监测压力与泄漏，定期更换液压油滤芯；搅拌机液压站需检查油温与油位，防止油液污染。输送系统：泵管、布料杆的磨损与固定情况，管道接头的密封性，需定期疏通堵塞部位（尤其冬季施工后）。（三）土方机械（挖掘机、装载机、推土机等）行走系统：履带板的磨损、张紧度，支重轮、引导轮的润滑；轮胎式设备需检查胎压、花纹深度，轮毂螺栓扭矩。动力系统：发动机空气滤清器的清洁（粉尘环境下缩短更换周期），柴油滤清器的排水排渣，冷却系统的水垢清理与防冻液浓度。工作装置：挖斗、铲斗的磨损与焊接加固，连杆、动臂的销轴润滑，液压油缸的活塞杆防锈。（四）钢筋加工机械（切断机、弯曲机、调直机等）切削/弯曲系统：刀片、模具的磨损情况，定期刃磨或更换；检查传动皮带的张紧度，齿轮箱的润滑。电气控制：按钮、行程开关的灵敏度，电机的绝缘电阻，接地保护的可靠性。送料系统：调直机的牵引轮、调直筒磨损，送料辊的间距调整，确保钢筋输送顺畅。三、日常保养流程日常保养贯穿设备作业全周期，需形成标准化动作：（一）作业前检查1.外观与连接：目视检查设备外壳、结构件有无变形、开裂；紧固件（螺栓、螺母）是否松动，尤其关键部位（如塔吊附墙、泵车支腿）。2.油液与润滑：检查发动机机油、液压油、冷却液的液位，燃油箱油量；润滑点（如销轴、导轨）按要求加注润滑脂（参考设备说明书的润滑周期）。3.仪表与安全装置：启动前观察仪表（油压、水温、电量）是否正常；试验安全保护装置（如急停按钮、限位开关）的有效性。4.附属装置：如搅拌机的料斗限位、泵车的支腿水平仪，确保辅助装置功能正常。（二）作业中监控运行时监听设备异响（如发动机敲缸、液压泵异响），触摸关键部位温度（如电机、轴承），发现异常立即停机检查。观察作业参数（如混凝土泵的泵送压力、挖掘机的挖掘力），若出现参数波动（如压力骤降、速度变慢），分析是否为负载或故障原因。连续作业超过规定时长（如发动机连续运转4小时），需停机15分钟降温，检查油液温度（液压油温度≤60℃，发动机水温≤95℃）。（三）作业后维护1.清洁与归位：清理设备表面泥土、混凝土残渣，冲洗搅拌筒、泵管等易结垢部位；将设备停放在平整、坚实的场地，起重臂、料斗等工作装置归位锁定。2.防护措施：露天存放的设备需覆盖防雨布，关键部位（如电机、控制箱）做好防潮；冬季需排放水箱、液压油箱的残留水（或添加防冻液），防止冻裂。3.记录与交接：填写《设备运行日志》，记录作业时长、故障现象、油液消耗等；与下一班操作人员交接设备状态，明确需关注的问题。四、定期维护规范按时间周期划分维护等级，确保设备性能稳定：（一）周维护（作业50-80小时后）检查传动带（如搅拌机、钢筋机的皮带）的磨损与张紧度，调整或更换松弛/开裂的皮带。清理空气滤清器（干式滤芯可轻拍除尘，湿式滤芯需更换机油），检查燃油滤清器的杂质。紧固电气接线端子，检查电缆线外皮是否破损，重新包扎老化部位。对回转支承、履带链轨等重载部位补充润滑脂，确保润滑充分。（二）月维护（作业____小时后）液压系统：更换回油滤芯，检查液压管路接头的密封性，紧固松动的管夹；对液压油进行取样检测（粘度、清洁度），必要时换油。制动系统：测量刹车片厚度（如塔吊制动器、汽车吊刹车盘），调整制动间隙；检查制动液液位，补充或更换变质的制动液。结构件：对塔吊标准节、挖掘机大臂等焊接部位进行探伤（目视+磁粉探伤），发现裂纹及时补焊。电气系统：测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ），检查接触器、继电器的触点烧蚀情况，必要时打磨或更换。（三）季度维护（作业____小时后）动力系统：更换发动机机油、机油滤芯，检查正时皮带的磨损（如柴油发动机），调整气门间隙（部分机型）。冷却系统：清洗散热器（水箱、油冷器）的水垢与杂物，检查水泵叶轮磨损，更换老化的水管。行走系统：履带式设备拆检支重轮、托链轮，更换损坏的密封件；轮胎式设备做四轮定位，检查轮毂轴承间隙。润滑系统：清洗润滑泵、分配器，检查油管是否堵塞，更换变质的润滑脂。（四）年度维护（每年或作业3000小时后）全面拆解关键部件（如液压泵、变速箱），检查内部零件磨损（如柱塞、齿轮、轴瓦），必要时更换修复。对金属结构进行防腐处理，彻底清除锈蚀层后喷涂防锈漆+面漆，重点处理死角（如塔吊底座、泵车转台）。校准计量仪表（如压力表、称重传感器），更新安全保护装置的程序或参数（如力矩限制器的载荷曲线）。更换老化的橡胶件（如密封胶条、O型圈、液压软管），防止老化泄漏。五、故障排查与应急处理（一）常见故障排查逻辑以“由表及里、先简后繁”为原则，举例说明：发动机启动困难：1.检查燃油：燃油量是否充足，冬季需确认燃油标号（防止结蜡），松开燃油滤清器放气螺栓，排除空气。2.电气系统：测量电瓶电压（≥12V），检查启动机接线是否松动，测试启动机磁吸开关。3.机械故障：检查正时皮带是否断裂，气门是否卡滞（需专业工具检测）。液压系统压力不足：1.检查油液：油位是否过低，油液是否变质（颜色发黑、有杂质）。2.元件泄漏：观察液压泵、油缸、管路接头是否有油液渗出，紧固或更换密封件。3.泵阀故障：检查溢流阀设定压力是否过低，液压泵内泄（需测泵的输出流量）。（二）应急处理措施突发故障停机：立即切断电源/油路，在设备周围设置警示标识（如反光锥、警示牌），防止误操作；若在高空（如塔吊、施工电梯），禁止人员攀爬，联系专业维修人员。漏油/漏电应急：液压油泄漏时，用容器收集泄漏油液（防止污染土壤），更换破损管路前需泄压；电气漏电时，立即断电，使用绝缘工具排查故障点，禁止湿手操作。极端天气应对：台风来临前，将塔吊起重臂转向顺风方向并锁紧，施工电梯降至底层；暴雨后检查设备基础（如塔吊基础、泵车支腿）的沉降情况，测试电气系统绝缘。六、安全注意事项（一）人员资质与防护维护人员需持《特种设备作业证》（如起重机械、叉车）或《电工证》（电气维护）上岗，严禁无证操作。作业时佩戴安全帽、防护手套、护目镜（如切割、焊接作业），穿防滑鞋；高空作业（如塔吊维护）需系安全带，设置安全网或生命线。（二）操作规范维护前必须切断动力源（如关闭发动机、断开总电源），并悬挂“禁止启动”警示牌；液压系统需泄压（打开放气阀或松开接头）。禁止带压拆卸液压管路、调整制动装置；焊接作业时远离燃油箱、液压油箱，清除周围易燃物，配备灭火器材。（三）环境要求维护场地需平整、坚实，设置围挡（如在施工现场），防止无关人员进入；夜间作业需配备充足照明（≥200lux）。粉尘环境（如搅拌站）需佩戴防尘口罩，通风不良处（如地下室、密闭空间）使用防爆灯具，检测有害气体（如CO、NO₂）浓度。七、维护管理与记录（一）维护档案建立为每台设备建立《维护保养档案》，记录内容包括：设备基本信息（型号、出厂编号、购置日期）、每次维护的日期、时长、内容（如更换的零件、加注的油液型号）、维护人员、设备状态（故障描述、修复结果）。档案需长期保存，作为设备大修、报废评估的依据；可采用电子台账（如Excel表格、专业设备管理软件），便于检索与分析。（二）备件管理制定备件清单（易损件如滤芯、皮带、刹车片，关键件如液压泵、发动机活塞），按“安全库存”储备（如每月消耗量的2-3倍）。备件存放需防潮、防尘，分类标识（如“待检”“合格”“报废”）；领用备件需登记，注明使用设备、部位及更换原因。（三）培训与考核定期组