金加工车间安全操作规程手册

金加工车间安全操作规程手册一、总则本手册旨在规范金加工车间各类作业行为，预防生产安全事故，保障人员安全与设备稳定运行。适用于车间内金属切削、锻造、冲压、焊接、热处理等所有加工工序，全体作业人员、管理人员须严格遵守。二、人员安全基本要求（一）资质与培训作业人员须经专业安全培训及技能考核，取得相应岗位操作证后方可上岗。新员工、转岗人员须完成三级安全教育，熟悉本岗位风险及防护措施。（二）劳动防护作业时须穿戴安全帽（头部防护）、防砸安全鞋（足部防护）、紧口工作服（防止卷入设备），长发须束入帽内；切削、焊接、热处理等工序，须佩戴防护眼镜/面罩；焊接、打磨时加戴防尘口罩；接触尖锐工件时使用防护手套（冲压、锻造工序禁止戴手套）。（三）作业纪律禁止酒后、疲劳或带病作业，工作时集中注意力，严禁在车间内追逐打闹、玩手机或从事与工作无关的活动；非本岗位人员禁止操作他人设备，设备运行时不得擅自离岗。三、各工序安全操作规程（一）金属切削加工（车床、铣床、钻床、磨床）1.车床作业开车前检查：卡盘、刀具、夹具是否牢固，润滑系统、皮带防护罩是否完好，手动盘车确认无卡阻；工件装夹：使用合适的夹具（如三爪卡盘、顶尖），确保工件稳固，长工件需用中心架/跟刀架支撑；加工过程：严禁用手触摸旋转的工件、刀具，铁屑用专用钩子清理（禁止用手拨、嘴吹）；变速、更换刀具时必须停车，并切断电源；停机后：清理铁屑、擦拭设备，关闭电源，润滑导轨及传动部件。2.铣床作业设备检查：铣刀安装牢固（用扳手均匀紧固，禁止敲击），工件装夹可靠（大型工件用压板固定，小型工件用平口钳）；操作规范：严禁用手强制刹车，加工时保持安全距离（至少30cm），禁止调整工件或刀具；更换刀具、工件时，须停车并切断电源；特殊要求：使用立铣刀时，禁止用逆铣方式加工，防止刀具崩裂。3.钻床作业工件固定：必须用虎钳、压板或夹具夹紧，严禁用手扶持（尤其是小工件）；操作禁忌：钻孔时禁止戴手套，铁屑用刷子清理；钻头未完全停稳时，不得装卸工件或测量尺寸；设备维护：定期检查钻床主轴垂直度，更换钻头时确保锥柄清洁，用楔铁卸下旧钻头。4.磨床作业砂轮检查：开机前检查砂轮是否有裂纹（用木槌轻敲，声音清脆为正常），防护罩、吸尘装置是否完好；操作规范：工件装夹牢固，砂轮与工件接触时缓慢进刀，防止过载碎裂；禁止在砂轮侧面磨削工件；安全防护：佩戴防护眼镜，站在砂轮侧面操作，防止砂轮碎裂飞溅伤人。（二）锻造作业1.设备检查操作前检查空气锤、摩擦压力机的润滑系统（油量、油路）、紧固螺栓（机身、模具）、操纵机构（离合器、制动器）是否正常，模具安装牢固且与设备吨位匹配。2.坯料加热控制炉温及加热时间，防止坯料过热（表面氧化严重）或过烧（内部晶粒粗大）；从加热炉取料时，使用长柄夹钳，防止烫伤。3.锻造操作掌钳工与司锤工须信号明确（如手势、口令），配合默契，禁止非操作人员靠近锻造区域；坯料锻造后温度较高，须放置在指定冷却区（地面铺石棉板或钢板），禁止用手直接触摸。（三）冲压作业1.设备检查开机前检查冲床的离合器（动作灵活）、制动器（制动可靠）、安全防护装置（光电保护、双手按钮）是否有效，模具安装牢固且间隙合理。2.操作规范工件装夹：使用磁性吸盘、夹具或专用送料工具，禁止用手直接送料/取料；双手操作：配备双手按钮的冲床，须双手同步按压启动，禁止单手操作或用工具代替手指；异常处理：设备运行时，严禁调整模具、清理废料；发现工件变形、模具错位时，立即停机并切断电源，待设备完全停止后处理。（四）焊接作业（电焊、气焊）1.电焊作业设备检查：焊机接地可靠（接地电阻≤4Ω），电缆绝缘层无破损，焊钳、地线夹连接牢固；防护要求：穿戴绝缘手套（耐压≥5000V）、焊工服、护目镜，工作区域下方铺设防火毯，禁止堆放易燃物；环境要求：通风不良的区域（如容器内焊接），须使用轴流风机强制通风，防止烟尘中毒；焊接结束后，关闭焊机电源，整理电缆。2.气焊（割）作业气瓶管理：氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，距明火≥10米，严禁暴晒、撞击；乙炔瓶须直立使用（防止丙酮泄漏），气瓶阀门无泄漏（用肥皂水检测）；点火熄火：点火时先开乙炔阀（小开度），点燃后开氧气阀调整火焰；熄火时先关乙炔阀，再关氧气阀（防止回火）；工具维护：胶管无老化、破损，割炬、焊炬的喷嘴、乙炔阀定期清理，防止堵塞。（五）热处理作业1.加热炉操作开机前检查炉体（无裂缝、变形）、温控系统（仪表显示正常）、通风装置（排烟风机）是否有效；装炉时工件摆放整齐，防止倒塌（多层装炉时用垫铁分隔），高温工件搬运使用长柄夹钳或吊车。2.淬火作业冷却介质（水、油、淬火液）温度、浓度符合工艺要求，淬火槽周围设置防护栏，防止人员坠落；淬火时缓慢放入工件，防止冷却介质飞溅伤人，淬火后工件及时回火，消除内应力。3.高温防护热处理区域设置警示标识（“高温危险”），操作人员穿戴耐高温手套、防护靴，避免长时间停留。四、设备维护与保养（一）日常检查班前检查设备外观、润滑、紧固情况；班中观察运行声音、温度，发现异常（如异响、冒烟、漏电）立即停机报修；班后清理铁屑、油污，关闭电源、气源。（二）定期保养按设备说明书进行润滑（加油/换油，记录油质、油量）、紧固（螺栓、皮带轮）、清洁（导轨、散热片）；特种设备（如压力容器、起重设备）须定期检验（每年1次），由持证人员操作、维护。（三）故障处理设备故障时，禁止“带病运行”，须由专业维修人员检修，严禁非电工处理电气故障。五、安全防护与现场管理（一）现场环境车间通道保持畅通（宽度≥1.5米），严禁堆放杂物、工件；设备周围设置安全距离（≥0.8米），地面无油污、积水（及时清理，防止滑倒）。（二）电气安全电气设备（焊机、机床）接地/接零可靠，电缆线规范敷设（穿管或架空），禁止私拉乱接；配电箱、插座保持清洁，禁止用水冲洗或堆放物品，漏电保护器每月测试1次。（三）易燃易爆管理乙炔瓶、酒精等易燃易爆物品单独存放（通风、阴凉处），设专人管理，使用时远离火源；焊接、切割作业前，清理周围易燃物，必要时设专人监护。六、应急处理（一）火灾事故立即切断电源、气源，使用干粉灭火器（电气火灾）或二氧化碳灭火器（精密设备）灭火；火势较大时，拨打火警电话，组织人员沿应急通道疏散。（二）机械伤害立即停机，检查伤口：轻微划伤用碘伏消毒、包扎；伤口较深或骨折时，止血、固定（用夹板或硬纸板），送医治疗。（三）触电事故迅速切断电源（拉闸、拔插头），或用干燥木棍、绝缘工具使伤者脱离电源；若呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，同时拨打急