双组份胶水混合设备安全操作规程

双组份胶水混合设备安全操作规程一、目的规范双组份胶水混合设备的操作流程，保障设备安全稳定运行，避免人员伤害、设备损坏及质量事故，提升作业环境安全性与生产效率。二、适用范围本规程适用于公司内双组份胶水混合设备（含静态混合、动态搅拌、计量泵混合类设备）的操作、维护、检修及相关作业活动。三、设备概述双组份胶水混合设备通过精准计量、搅拌（或静态混合），将两种（或多种）胶水组分按工艺比例混合，广泛应用于胶粘剂调配、密封剂制备等环节。核心组件包含计量单元、混合腔、动力系统、控制系统、管路系统，其运行精度与安全操作直接影响产品质量及作业安全。四、操作前准备（一）人员要求操作人员需经专业培训，熟悉设备结构、操作流程及安全风险；作业时需穿戴耐化学品手套、护目镜、防护服（视胶水特性选择防护等级），禁止佩戴首饰、留长指甲。（二）设备检查1.外观与连接：检查设备外壳无破损，管路、接头连接牢固，无泄漏痕迹；混合腔、计量泵等关键部位紧固件无松动。2.电气与仪表：确认电源接地可靠，控制箱内无杂物、线路无破损；压力、流量、温度等仪表显示正常且在校准有效期内。3.物料管路：清理进料口、出料口杂物，检查管路阀门开关灵活、流向标识清晰；若设备闲置超24小时，需用工艺兼容溶剂（如丙酮）冲洗管路，避免残留胶水固化堵塞。（三）物料准备1.核对A、B组分胶水的型号、批次、有效期，确保与工艺要求一致；检查包装无破损、泄漏，若胶水有沉淀，需按供应商要求搅拌均匀（禁止使用金属工具，避免化学反应）。2.确认混合比例、粘度等参数与设备适配，必要时提前测试小批量混合效果。（四）环境要求作业区域通风良好（必要时开启排风系统），地面干燥整洁，无易燃易爆物品；设备周边1米内禁止堆放杂物，预留操作与应急空间。五、操作流程（一）开机前确认1.接通电源、气源（若有），检查气压稳定在0.4-0.6MPa，电源指示灯正常。2.打开控制系统，输入混合比例、搅拌转速、出胶量等工艺参数，保存并确认。（二）物料装填1.关闭进料阀门，将A、B组分分别倒入对应料桶（或通过输送泵进料），注意区分进料口标识，避免装错；料桶液位不超过容积的80%，防止溢出。2.初次装填或更换胶水时，需打开管路排气阀，启动计量泵空载运行1-2分钟，排出管路内空气，观察泵体无异常噪音后关闭排气阀。（三）启动运行1.空载试运行：开启搅拌（或静态混合）系统，观察混合腔运转平稳、无异响；启动计量泵，检查流量稳定，与设定值偏差≤±2%。2.加载运行：空载正常后，打开进料阀门，缓慢调节泵速至工艺要求，观察混合后胶水的颜色、粘度均匀性，若出现分层、固化异常，立即停机排查。（四）过程监控1.每15-30分钟巡检设备：记录压力、温度、流量等参数，确保在工艺允许范围内（如压力≤0.8MPa，温度≤40℃）；检查管路无泄漏，混合腔密封良好。2.若胶水粘度变化导致流量波动，可通过温控系统（若有）调节料液温度，或按规程调整计量泵频率，禁止超范围调节。（五）停机操作1.生产结束前，提前5-10分钟关闭进料阀门，启动清洗程序（或手动用溶剂冲洗管路、混合腔），确保残留胶水彻底清除（双组份胶水固化后难以清理）。2.清洗完成后，依次关闭计量泵、搅拌系统、控制系统，断开电源、气源；清理料桶残留物料，密封保存未用完的胶水。六、安全注意事项（一）个人防护作业时必须佩戴耐化学品手套、护目镜；若胶水有挥发性刺激气味，需佩戴防毒面具（或活性炭口罩）；禁止在设备运行时饮食、化妆，作业后及时洗手、洗脸。（二）电气安全设备必须可靠接地（接地电阻≤4Ω）；禁止湿手操作控制面板，检修时需切断总电源并悬挂“禁止合闸”标识；若发生漏电、短路，立即停机，由电工排查处理。（三）物料安全1.A、B组分需分开储存，避免混放导致提前固化；储存环境需干燥、阴凉（温度10-30℃，湿度≤75%），远离火源。2.若混合后有放热、产气等反应，需严格控制混合量与速度，防止压力骤升引发喷溅或爆炸；废弃胶水需按危废流程收集，禁止随意倾倒。（四）设备运行安全1.禁止超压、超速运行：计量泵压力不得超过额定值的1.1倍，搅拌转速不得超过最高转速的90%；若出现异常振动、异响，立即停机检查。2.设备运行时，禁止触摸旋转部件（如搅拌轴、皮带轮），需维修时必须停机并挂牌警示。七、维护与保养（一）日常清洁每次作业后，用工艺兼容溶剂（如丙酮）冲洗混合腔、管路，并用干燥压缩空气吹扫残留液体；料桶、阀门表面用干净抹布擦拭，保持设备整洁。（二）定期检查1.每周检查计量泵密封件（如O型圈），若有磨损、泄漏及时更换；每月检查搅拌轴轴承润滑情况，补充或更换润滑脂（按设备说明书要求）。2.每季度校准计量泵流量精度，偏差超过±3%时需调整或更换泵头；每年对电气系统进行绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ）。（三）故障处理1.若胶水泄漏，立即关闭进料阀门，用吸附棉（或沙子）清理泄漏物，查明泄漏点（如接头松动、管路破裂），修复后试运行确认无泄漏。2.若设备突然停机，先检查电源、过载保护装置，排除电气故障后，再检查机械部分（如搅拌轴卡滞、计量泵堵塞），禁止强行启动。八、应急处置（一）泄漏与污染1.胶水泄漏至地面：立即切断物料源，用吸附材料覆盖泄漏区，清理后用清洁剂冲洗地面；若泄漏至设备内部，需拆机清理，防止固化损坏部件。2.胶水溅入眼睛：立即用洗眼器（或流动清水）冲洗15分钟以上，保持眼睑翻开，就医检查；皮肤接触后，用肥皂水（或专用清洗剂）彻底清洗，避免揉搓。（二）火灾与爆炸若胶水（或清洗剂）遇明火引发火灾，立即切断气源、电源，使用干粉灭火器（或二氧化碳灭火器）灭火；若火势较大，拨打消防电话并撤离现场。（三）设备故障设备运行中出现异常压力骤升、异响、冒烟等情况，立即按下急停按钮，切断电源气源，撤离现场并通知设备主管，禁止擅自拆机维修。九、附则1.本