风机安装施工详细方案

风机安装施工详细方案一、工程概况本工程涉及轴流通风机（型号：T35-11）与离心式引风机（型号：Y5-47）的安装作业，安装区域为工业厂房通风系统及锅炉房排烟系统，共计安装风机若干台。风机单机重量介于数百千克至千余千克之间，安装高度涵盖地面层及15m高空作业面，工程特点表现为多专业交叉施工、高空吊装作业频繁、减震降噪要求严格，需重点把控基础精度、吊装安全及系统协同运行质量。二、编制依据本方案编制严格遵循以下标准、文件及技术资料：1.国家规范：《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB____-2016）、《建筑机电工程抗震设计规范》（GB____-2014）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB____-2009）；2.设计文件：本工程通风系统施工图纸、设备基础配筋图；3.厂家技术文件：风机出厂说明书、减震器安装指南、电机接线手册。三、施工准备（一）技术准备项目技术团队牵头开展图纸会审，核对风机型号、安装坐标、接口尺寸与风管/设备的匹配性；针对高空吊装、减震器安装等特殊工序，编制专项施工方案并经专家论证。同时，向施工班组开展三级技术交底，明确安装工艺（如找平精度、柔性短管连接要求）、质量控制点（如基础平整度、电机绝缘电阻）及安全操作要点（如高空作业防坠落、吊装指挥信号），确保作业人员“知工艺、明标准、懂安全”。（二）材料与设备准备1.风机及配件验收：核对进场风机的型号、规格、数量，检查机壳、叶轮、电机等部件的外观完整性（无变形、划伤、锈蚀），叶轮手动盘转应灵活无卡阻；收集随机文件（合格证、说明书、保修卡）并归档。2.辅助材料选型：减震器选用弹簧式减震器（型号：ZT-I），压缩量偏差≤2mm；柔性短管采用防火帆布（耐温≥280℃）或橡胶软接（介质为普通空气），长度控制在200-300mm；密封垫选用石棉橡胶板（高温段）或三元乙丙橡胶（常温段），厚度3-5mm。3.施工机具配置：配置25t汽车吊（吊装大型风机）、叉车（转运小型风机）、精度0.02mm/m的框式水平仪、百分表（测量振动）、力矩扳手（紧固螺栓），所有计量器具需经校准并贴有有效期标识。（三）现场准备1.场地清理：拆除安装区域的临时障碍物，疏通运输通道，确保吊车、叉车通行顺畅；清理基础表面的浮浆、杂物，露出坚实混凝土面。2.基础验收：采用水平仪测量基础平整度（允许偏差≤5mm），钢卷尺复核基础外形尺寸（偏差≤设计值的5‰），检查预埋件位置（偏差≤10mm）及平整度（≤3mm）。若基础平整度超标，采用C30无收缩水泥砂浆找平，养护7天后方可进行安装。3.临时设施搭建：高空作业区域搭设双排脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），操作平台满铺脚手板并设1.2m高护栏、180mm高踢脚板；接通临时水电，配电箱配置“一机一闸一漏保”，电源线采用橡套电缆并架空敷设。四、安装流程及工艺要点（一）基础处理与风机就位1.基础二次找平：对验收合格的基础，在风机底座安装位置涂抹一层薄砂浆（厚度5-10mm），待砂浆初凝前吊装风机就位，利用砂浆的流动性辅助找平，减少垫片使用层数（≤3层，总厚≤10mm）。2.吊装作业：小型风机（≤500kg）采用人工配合滚杠搬运，大型风机（>500kg）使用汽车吊吊装，吊点选择风机厂家预设的吊耳，吊绳与机壳接触处垫橡胶板防划伤。起吊时保持风机水平，下落速度≤50mm/s，避免冲击基础。（二）找平找正与固定1.水平度调整：在风机机壳中分面和轴承座上表面放置水平仪，纵向、横向水平度偏差≤0.1/1000。若偏差超标，通过调整底座下的钢板垫片（厚度2-5mm）修正，垫片与底座、基础接触紧密，无松动。2.中心线校正：以风管或设备的中心线为基准，拉设钢丝线检查风机进出口的对齐度，偏差≤5mm；柔性短管与风管的接口间隙均匀，偏差≤3mm。3.固定方式：地脚螺栓固定：螺栓规格、长度符合设计，螺栓孔采用无收缩混凝土灌浆（强度等级C35），灌浆前清理孔内杂物并洒水湿润，灌浆后养护7天，螺栓紧固力矩符合厂家要求（如M20螺栓力矩≥220N·m）。减震器安装：减震器对称布置（间距≤1.5m），压缩量均匀（偏差≤2mm），与底座、基础采用M12螺栓固定，螺栓露出螺母2-3丝扣。（三）风管连接与电气接线1.风管柔性连接：风机进出口与风管之间安装柔性短管，短管两端用镀锌卡箍（或法兰）固定，卡箍螺栓拧紧力矩一致（≤25N·m），避免短管扭曲、褶皱。柔性短管长度以150-300mm为宜，松紧适度（自然下垂量≤50mm）。2.电机接线：电机接线严格遵循厂家说明书，相序正确（通过点动测试验证），接线端子采用铜鼻子压接并搪锡，绝缘电阻≥0.5MΩ（用500V兆欧表测量）。电机接地采用黄绿双色线（截面≥2.5mm²），与接地端子可靠连接。（四）试运转与调试1.单机试运转：试运转前清理风机内部杂物，手动盘转叶轮3-5圈，确认无卡阻；检查电机绝缘、接线、接地，风管阀门全开，系统阻力符合设计。点动电机（持续时间≤5s），检查转向正确（与叶轮标识一致）、无异常振动（目测振幅≤0.1mm）；连续运转2小时，记录轴承温度（≤环境温度+40℃）、振动速度（≤6.3mm/s）、电流（≤额定电流）。2.系统联动调试：与风管、空调机组等设备联合运转，调节风管阀门开度，测试系统风量（偏差≤10%）、风压（偏差≤10%），监测风机噪声（≤85dB(A)），确保系统运行平稳。五、质量控制要点1.基础精度控制：基础平整度、预埋件位置偏差每日由质检员复核，做好《基础验收记录》；灌浆混凝土强度达到设计值的75%后方可拆除模板。2.安装精度控制：风机水平度、中心线偏差采用“双检制”（班组自检+技术复核），测量数据记录于《风机安装精度检查表》；减震器压缩量采用塞尺测量，确保均匀一致。3.电气安装控制：电机绝缘电阻测试、接地电阻测试（≤4Ω）由持证电工操作，测试数据归档；接线端子的压接质量采用力矩扳手抽检（合格率≥95%）。六、安全施工保障1.吊装安全：吊装作业设专职指挥（持《起重指挥证》），信号采用“旗语+哨声”，吊臂旋转半径内严禁站人；吊车支腿垫实（承压面积≥0.5m²），吊装前检查吊绳、吊钩的磨损程度（钢丝绳断丝率≤10%）。2.高空作业安全：高空作业人员必须系安全带（高挂低用），脚手架验收合格后挂牌使用；工具采用工具袋或防坠绳固定，严禁抛掷；遇6级以上大风、雨雪天气，立即停止高空作业。3.用电安全：施工现场临时用电执行“三级配电、两级保护”，配电箱门关闭并挂“禁止合闸”标识；电焊机二次线采用防水电缆（长度≤30m），氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m。七、验收标准1.外观验收：风机油漆完好（无脱落、划伤），减震器安装端正，柔性短管无破损、扭曲，风管连接牢固、密封良好。2.安装尺寸验收：基础平整度偏差≤5mm，风机水平度偏差≤0.1/1000，中心线偏差≤5mm，地脚螺栓紧固力矩符合要求。3.试运转验收：单机试运转时间≥2