仓库货物堆放安全操作规程

仓库货物堆放安全操作规程一、总则为保障仓库货物存储安全、提升作业效率、防范各类安全事故，结合仓库作业实际与安全管理规范，制定本规程。本规程适用于仓库入库、存储、移位等环节的货物堆放作业，全体作业人员须严格遵循。二、货物堆放前的准备工作（一）货位规划根据货物重量、体积、特性、周转率划分存储区域：重货、周转快的货物（如建材、快消品）优先放置在靠近出入口、装卸区的位置，便于快速搬运；怕潮货物（如纸质品、电子元件）安排在通风干燥、地势较高的区域，底部铺垫防潮垫（高度≥10厘米）；危险品（如易燃易爆品、腐蚀品）单独规划防爆、防泄漏的专用库区，与普通货物仓库保持安全距离（参考《危险化学品安全管理条例》）。同时，预留作业通道（主通道≥3米、副通道≥1.5米）、消防通道（宽度≥4米），确保设备通行与应急疏散顺畅。（二）存储区域检查地面检查：确认地面承重（参考仓库设计参数）、平整度，破损处及时修补；潮湿区域铺设防潮垫或干燥处理。设施检查：检查照明、通风设备是否正常，消防器材（灭火器、消火栓、烟雾报警器）是否完好，应急通道标识清晰、无堵塞。（三）工具与设备准备作业设备（叉车、堆高机等）：作业前空载试运行，检查刹车、升降系统、液压装置，确保轮胎气压、警示装置正常。辅助工具（托盘、货架、捆绑带等）：托盘无破损、变形，货架层板、立柱无损坏；按需准备防潮膜、格挡等防护工具。三、货物堆放的基本要求（一）堆垛高度控制重型货物（如金属制品、石材）：单层托盘堆放高度不超过托盘高度的2倍，总高度≤2.5米，避免底层受压变形。轻型货物（如纸箱、纺织品）：托盘堆垛≤8层（总高≤3米）；非托盘堆放时，严格遵循包装“堆码层数极限”（如纸箱标注“限堆5层”则禁止超高）。货架存储：每层货物重量≤货架额定载荷，堆高≤层板高度，与货架顶部预留≥20厘米安全距离。（二）堆垛稳定性保障堆叠原则：遵循“下重上轻、下大上小”，底层放重货、体积大的货物，上层放轻货、体积小的货物；不规则货物底部铺垫平整（如用木板、托盘）。固定措施：易滑动货物（如管材、袋装粮）用捆绑带、缠绕膜固定；多层堆垛时，层间铺缓冲垫（纸板、塑料垫）分散压力。防潮防护：怕潮货物底部垫防潮垫（高度≥10厘米）或放置在货架/托盘上；露天货物（如钢材）覆盖防雨布，用重物固定布角。（三）通道与间距要求作业通道：主通道≥3米（满足叉车双向通行），副通道≥1.5米（托盘车、人工搬运通行）；通道内禁止堆货、杂物。堆垛间距：堆垛与墙、柱间距≥50厘米，堆垛之间间距≥30厘米，便于检查、通风与操作。消防间距：堆垛与消火栓、灭火器箱间距≥1.5米，与电气设备（配电箱、灯具）间距≥30厘米，避免火灾隐患。四、不同类型货物的堆放规范（一）普通货物（非危、非易碎）分类存放：按类别、批次、保质期分区，相同货物集中存放；货位标识清晰（含名称、批次、数量、入库时间）。批次管理：遵循“先进先出”，新货放原有货物外侧/上层（保证堆垛稳定），优先出库早入库货物。（二）危险品货物专用库区：单独设置危险品仓库，配防爆墙、泄爆口、防静电接地装置；与普通仓库保持安全距离（参考法规）。分类存储：不同类别危险品（如易燃液与氧化剂）隔离/隔开存放，堆垛量≤库区容量的80%，高度≤2米。专人管理：作业人员经专业培训，佩戴防静电服、防毒面具；严禁烟火、违规用电，作业后清理现场。（三）易碎品货物（玻璃、陶瓷、精密仪器）轻拿轻放：用带缓冲垫的托盘、防震推车搬运，禁止抛扔、碰撞；层间铺泡沫板、气泡膜缓冲。高度限制：堆垛≤5层（总高≤1.5米），禁止在上方堆货，显眼处挂“易碎品”“小心轻放”警示。（四）液体货物（桶装油、化工溶剂）防泄漏：放置在带凹槽的托盘或防泄漏围堰内（容积≥单桶容量1.5倍），防止泄漏扩散。直立存放：桶装液体优先直立，标签朝上；横放时桶下垫枕木，同一堆垛方向一致，避免滚动。温度控制：易燃、易挥发液体存放在阴凉通风区（温度≤30℃），远离热源、火源。五、堆垛管理与维护（一）定期检查稳定性检查：作业人员每日目视检查堆垛（有无倾斜、散落），每周全面检查高层、危险品堆垛，发现问题立即整改（如重新码放、加固）。环境检查：每日记录温湿度，超限时（如怕潮货物湿度＞75%）开启通风、除湿设备；检查包装是否破损、霉变，异常货物及时隔离。（二）货物周转与养护先进先出：定期盘点，优先出库临近保质期、早入库货物；保质期短的货物（如食品）提前7天预警。货物养护：易受潮、生锈货物（如金属、纸质品）定期防潮、防锈（涂刷防锈油、更换防潮剂）；精密设备定期通电检测。六、安全检查与隐患排查（一）日常检查作业自查：作业前、中、后检查操作规范（堆高、固定是否到位）、设备状态，隐患立即上报。管理人员巡检：每日全面巡检，重点查堆垛稳定、通道畅通、消防设施、操作规范，记录问题并跟踪整改。（二）专项检查节假日前后：节前加固堆垛、清理通道、检查防盗；节后检查货物是否因环境变化（暴雨、高温）异常。季节变化时：雨季前检查防水、排水，铺垫防潮；冬季前检查保暖、防冻，怕冻货物包裹保温棉或移入恒温库。（三）隐患整改隐患发现后，立即制定整改措施（调整堆垛、维修设备等），明确责任人与期限；重大隐患（如坍塌、泄漏）立即停工，启动应急处置。整改后复查验收，建立隐患台账（描述、措施、结果），便于追溯管理。七、应急处置流程（一）堆垛坍塌应急发现坍塌征兆（倾斜、滑落），作业人员立即撤离，通知管理人员；若有人员埋压，拨打急救电话，组织救援（用撬棍、叉车小心清理，避免二次坍塌）。救援后清点货物、分析原因（堆高过高、固定不当等），采取针对性措施（重新码放、加固、修补地面）。（二）危险品泄漏应急泄漏时，作业人员戴防毒面具、防化服，关闭泄漏源（拧紧桶盖、转移破损容器），用沙土、吸油毡覆盖泄漏区。若为易燃易爆/有毒物质，立即关闭电源、通风，开启喷淋，疏散人员，拨打消防、环保电话，配合专业处置。（三）火灾应急火灾发生时，拨打火警，启动应急预案，组织疏散（沿应急通道撤离），用附近消防器材初期灭火（电气火用干粉，油类火用泡沫）。火势较大时立即撤离，等待救援；火灾后保护现场，配合调查，分析原因（违规动火、短路等），制定整改措施。八、人员培训与管理（一）培训要求新员工入职：接受操作规程、堆放规范、设备操作培训，考核合格上岗；培训含理论、实操（堆垛、设备操作）、案例分析。定期复训：每年组织全体人员复训，更新规程、应急方法；转岗/调岗人员针对性培训，熟悉新岗位要求。（二）作业管理监督与奖惩：管理人员现场监督，纠正违规操作（超高堆垛、通道堆货等）；对遵规者奖励（奖金、荣誉），违规致事故者视情节处罚（批评、罚款、辞退），构