搅拌站建设施工方案

第一节

一般规定1．项目部根据本合同段内混凝土数量及工期要求，综合考虑地形、交通状况、水电设施及大宗设备、材料的进场等因素，按照“工厂化、集约化、专业化、规范化、自动化、智能化”的要求进行拌和场的选址与规划，合理划分各功能区，应符合安全性的要求。2．拌和场选址时应规划与钢筋加工场、预制场等场站场地的集中，原则上拌和场应与钢筋加工场一起集中同步建设，预制场可根据工程进度计划稍后建设，但应先做好规划选址工作。3．拌和场建设临时用地应严格按照国家及地方有关规定办理审批手续，工程完工后应按规定进行复垦，并验收合格。4．每个合同段原则上按不超过每10km设置一座大型拌和场，对个别合同段确因条件限制（如隧道、跨较大河流或京港澳高速、运输便道困难等）无法满足要求的，由施工单位提出书面申请报驻地办初步审批，最终经项目公司审批后方可增设拌和场，原则上每个合同段拌合场设置不能超过两座。5．建设方案应包括拌和场的位置、规模、平面布置图、临时设施结构图、使用的建筑材料、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置、消防设施设置及施工设备的型号、数量等。6．建设方案报驻地监理工程师和项目公司审批，同意后方可实施。拌和场建设完工后需报驻地监理工程师和项目公司进行验收，对不合格的拌和场不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。7．拌和场建设应积极推行自动化、智能化设备设施，降低劳动强度，节约施工成本，提高生产效率及产品质量。混凝土必须进行集中拌和，自动计量，严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混凝土。计量设备应严格按照国家法律法规要求通过计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准确。8．拌和场由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其他单位或个人。9．拌和场及工点、施工便道的修建要保证混凝土运输车在晴天和雨天都能安全、顺畅通行。10．拌和场建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等，各功能分区保持相对独立，有明确的界限和标识。拌和场应实行封闭管理。11．拌和场需安装视频监控系统和项目公司所要求的智慧工地信息管理系统及相应的电子显示屏。12．储料仓应进行全封闭，拌和楼可根据实际情况进行封闭并安装电子显示牌。13．生产、生活区的消防、安全设施应齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防污染环境。工程交工后，除非另有协议，承包人应自费恢复驻地原貌，并经驻地监理工程师验收合格。14．工地试验室未设置在项目部的，则必须设置在拌和场内。第二节场地建设1．选址要求（1）选址应遵循“因地制宜、节约土地、保护环境、安全可靠、满足生产”的原则，结合各项目的实际情况，从主要构造物分布、运输条件、通电和通水条件等方面进行多方比选后确定。（2）用地合法，节约资源，尽量不占农田、耕地，应符合公路环境保护设计规范（JTGB04-2010）》的有关要求。靠近工地现场和主体工程施工部位，不得占用主线征地范围，不占用独立大桥下部空间、河道、互通匝道区。如存在特殊情况需在服务设施、管理设施、互通等红线用地范围内建站的，需报项目公司及驻地监理审批，同意后方可实施。（3）不受洪水、泥石流和台风的威胁，避开塌方、落石、滑坡、危岩、洪涝、高陡边坡下方等自然灾害地段。（4）避开高压线路，与通信线路保持一定安全距离，必须远离集中爆破区500m以上，避开雷电高发区及高大树木。（5）施工管理方便，交通便利，水、电、网络接入便捷，满足生产和生活的要求，尽量远离生活区、居民区，宜设在生活区、居民区的下风向。（6）集中场站建设的场地应宽阔、平整，占地面积须满足生产需要。2．面积水泥混凝土拌和场的占地面积不小于12000m2（此面积不包含钢筋加工场的面积），储料仓总面积不小于3000m2，料仓需满足连续15天用料要求。3．场地建设拌和场建设应综合考虑施工生产情况，合理划分拌和作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、集料堆放区及办公区、试验区、生活区，有序设置洗车池（洗车台）、污水沉淀池和供配电、消防及排水系统。办公区、生活区应与其他区隔离，与拌和场或周围其他建筑物的距离不得小于单个水泥罐的高度且不小于20m，办公及生活用房按照“驻地建设”相关标准建设；工地试验室设在项目部的，需在拌和场设置简易工地试验室（包括现场检测室、成型室、砼标养室）并配备必要的仪器设备。(1)拌和场应根据工程实际情况集中布置，应采用封闭式管理，大门悬挂XXX项目经理部XX拌和场铭牌，四周设工程围挡并要求在醒目处设置文明宣传标语和企业文化宣传栏。(2)拌和场应用砖砌围墙封闭，围墙高度≧2.0m，围墙顶面要压顶。(3)拌和场设金属格栅大门。门柱采用砖砌，截面尺寸为60cm×60cm，门柱表面粘帖60cm×60cm地砖。进出场设置大门，设置宣传栏，并悬挂标志标牌、安全生产标语。(4)拌和场场地应做硬化处理，其中拌和楼区域、进出场道路及储料仓采用20cm厚C25混凝土硬化；场内其他附属区域采用15cm厚C25混凝土硬化。(5)拌合场大门至主线便道宜参照拌和场内进出场道路标准施工。(6)在进出拌和场大门口的主道上设置洗车槽，以便清洗运料车轮泥土。(7)地磅的设置应便于运料车进出方便，且不得堵塞场内交通。(8)碎石储料仓的走向应与拌和楼冷料仓的排列平行一致，并预留一定的空间，方便大型运输车辆作业和装载机上料。(9)拌和场需设置视频监控及信号管理系统，并接入项目公司及项目经理部监控室。4．堆料场(1)拌和场集料储料仓应设不少于6个（应根据实际情况设置），其中细料仓2个、粗料储料仓3个（每档料1个储料仓，分3档粗集料备料）、备用料仓1个，料仓容量应满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另外，还应满足运输车辆和装载机等连续作业的要求。(2)用于工程的砂石料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓应采用基础埋深不小于30cm、不小于2.5m高、墙身宽不小于30cm厚C25现浇砼隔墙分隔，确保各个料仓间不串料，禁止用编织袋装料分隔或加高，仓内地面内高外低，且坡度不小于3%，严禁积水。(3)应严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。(4)储料仓需用反光漆标出清晰的仓号、清仓线和堆料线。(5)所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。(6)储料仓应加设轻型钢结构顶棚，做到全封闭，顶棚须经相应资质的设计单位设计后方可施工。采用蓝色彩钢瓦，顶棚起拱线高度不小于7m，顶棚雨水采用PVC-U管集中排至四周排水沟，两端的储料仓外侧与端面应设置封闭围挡，防止雨水在风力作用下进入料仓。(7)各罐体应连接成整体，安装3根缆风绳和避雷设施。并设专用接地网与楼体、粉料仓保证可靠的电气连接。(8)搅拌机基座四周及表面、料仓隔墙端部涂安全标线，标线为黄黑相间的倾斜线条，线宽为10cm，由实体中间以45°角向两边施画，搅拌主机立柱粘贴警示反光膜。(9)作业平台、给料仓、骨料仓、水泥仓等涉及人身安全的部位均应设置安全防护装置；传动系统裸露的部位应有防护装置和安全检修保护装置。(10)场内和场外采取合适的绿化措施，兼顾功能分区、交通分流。5．排水要求拌和场四周和场内必须做好排水，场内不得积水。场地整平时应按照中间高、四周低的原则进行，排水坡度不宜小于1.5%。1、在场内合适的地方设置沉砂井和污水处理池，集中收集场内排出水，严禁将拌和场内生产污水直接排放。沉淀池的总面积不小于80m2、深度不低于2.5m，分隔成面积均等的三个沉淀池，实行三级沉淀。在水源供应紧张的情况下，三级沉淀池里的水可再次用于集料水洗。沉淀池的池底应采用≧15cm厚的C20水泥混凝土硬化，并设计成不小于1%的单面坡，便于清理。侧壁采用≧20cm厚C20水泥混凝土浇筑。沉淀池的四周必须采用金属隔离栅封闭，无关人员不得进人沉淀池，并竖立安全警示标示牌。3、场地四周应设置现浇砼排水沟，沟底坡度不小于1.5%。，将雨水引入沉淀池过滤后排出。场地内设置矩形铸钢盖板排水明沟。料仓地面设置井字型碎石盲沟，四周设置盖板排水沟，盲沟与排水沟相连。仓前设置不小于20cm×20cm的排水沟，仓内地面设不小于4%向外的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。6．水泥、掺合料、外加剂库房(1)原则上不应使用袋装水泥。如需使用袋装水泥的应建立库房，垛高不得超过10袋。(2)库房面积按照不小于1.5t/m2的荷载标准建设，库房内地面应做硬化处理，下部铺设架空层，高度为离地面30cm。(3)库房内外加剂的存放高度不应超过1.5m，不同批次、不同品种、不同生产日期的外加剂应分开存放，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标示牌进行标识。(4)库房内应建立详细的外加剂调拨台账，使物资的使用具有一定的可追溯性。第三节设备配置1．搅拌设备应采用带自动打印功能的间歇强制式混凝土拌和机，为保证生产的连续性，一般设置2台拌和机，单机生产能力不低于90m3/h，总生产能力不低于180m3/h。2．每台搅拌楼应至少配备3个水泥罐仓，如掺粉煤灰还应至少配备1个以上粉煤灰罐仓，罐仓容量要满足生产需求，每一个罐体绘制“XX高速”以及施工单位简称，两者竖向平行绘制，字体醒目，便于识别。3．每台搅拌机必须配有四个料斗。为防止各个料斗之间串料，要求用高100cm左右、厚度1cm左右（确保不变形）的隔板隔开，料斗的开口宽度应大于装载机的铲斗宽度50cm以上，不妨碍进料。料斗上方采用弧形顶棚覆盖，除上料平台那一面只围闭料斗以下部分外，其余三面都应围闭。4．拌和场拌和设备要求采用质量法自动计量，水、外加剂的计量必须采用全自动电子称量法计量，禁止采用流量计量或人工计量方式，保证工作的连续性、自动性，且具备电脑控制及打印功能，另应配备外部数据传输的端口。减水剂罐体应加设循环搅拌水泵。5．拌和楼按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。输送带必须上盖。在拌合楼控制室外墙配置电子显示屏，尺寸不小于3.0mx2.0m，滚动显示配合比、天气、施工部位和数量等相关信息。6．搅拌控制室安装1台分体式空调，保证各部电气元件正常工作。7．至少配备一套满足拌和场运行的备用电源，发电机应尽量远离生活区。第四节安全生产及文明施工1．安全要求(1)场内各功能区必须在明显位置设有防火设施，每个功能区按规范要求配置消防器材，满足《建设工程施工现场消防安全技术规范》的有关规定。(2)办公区和生活区内应设消防通道，并保证消防车道的通畅，禁止在车道上堆物、料或挤占消防通道。(3)场内使用的电器设备和临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定及相关标准设置。(4)发电机房、厨房等与其他临时房屋的距离不得小于10m。存放易燃易爆品的临时库房距其他施工设施和人员住房应在有关规定的安全距离之外。(5)场内电缆电线均采用套管后埋地处理，在用电处地面设置配电箱，按照一机一闸一漏一接地保护。(6)场内应设置必要的防雷设施。2．文明施工(1)根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗胎池，严禁生产、生活污水直接排放，污染附近水体或土壤。(2)每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。(3)临近居民区施工产生的噪音不应大于现行的《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）的规定，否则应进行监控。(4)水泥、粉煤灰等材